电缆转角滑轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种电缆转角滑轮，包括主体构架、滚轴拉杆、第一侧滚轮、第二侧滚轮、稳定器和中心定位轮；第一侧滚轮和第二侧滚轮平行安装于主体构架上；中心定位轮一端通过销轴与主体构架铰接，另一端与稳定器采用销子连接；滚轴拉杆斜拉固定于稳定器与主体构架之间；主体构架、中心定位轮和滚轴拉杆构成三角形。本实用新型专利技术电缆转角滑轮,解决了原铝质滚轮,质地较软,机械强度不高,在高频使用中易磨损的故障现象；该滑轮可以减少外护套损伤机率,提高施工进度，节约了抢修成本，让电缆敷设过程变得更加通畅和安全，确保了电缆线路投运后的供电可靠性，有力地保证了电网的安全运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种电缆转角滑轮，包括主体构架、滚轴拉杆、第一侧滚轮、第二侧滚轮、稳定器和中心定位轮；第一侧滚轮和第二侧滚轮平行安装于主体构架上；中心定位轮一端通过销轴与主体构架铰接，另一端与稳定器采用销子连接；滚轴拉杆斜拉固定于稳定器与主体构架之间；主体构架、中心定位轮和滚轴拉杆构成三角形。本技术电缆转角滑轮,解决了原铝质滚轮,质地较软,机械强度不高,在高频使用中易磨损的故障现象；该滑轮可以减少外护套损伤机率,提高施工进度，节约了抢修成本，让电缆敷设过程变得更加通畅和安全，确保了电缆线路投运后的供电可靠性，有力地保证了电网的安全运行。【专利说明】电缆转角滑轮【
】本技术涉及一种电缆敷设工具，特别涉及一种35kV及以上电力电缆敷设工具。【
技术介绍
】当前，城市的发展速度逐步加快，人们对电力的需求日渐增大，对供电可靠性的要求也越来越严格。因此，电缆的应用也越来越广泛.与此同时，电缆沟道在快速的城市规划建设中也在不断改变、更新，电缆的敷设环境于是变得复杂多样，大大增加了电缆施工的难度。如何降低施工难度，提高工作效率，提升施工质量，保证可靠供电，一直是我们思考和研究的方向。通过实际工作观察发现，电缆施工的过程中，因受敷设条件、工具设备的适用性和机械化装备水平的影响，现有的电缆滑轮凸显出机械性能、耐张和抗压性不强等因素，使用时频繁的出现故障停滞甚至断裂，造成电缆护套甚至电缆本体的机械性损伤，而这些问题的出现，会在很大程度上影响电缆工程的施工进度，降低工程效率，更有可能造成电缆护套的不可修复，为电缆在日后的安全运行埋下严重隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆转角滑轮，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:电缆转角滑轮，包括主体构架、滚轴拉杆、第一侧滚轮、第二侧滚轮、稳定器和中心定位轮；第一侧滚轮和第二侧滚·轮平行安装于主体构架上；中心定位轮一端通过销轴与主体构架铰接，另一端与稳定器采用销子连接；滚轴拉杆斜拉固定于稳定器与主体构架之间；主体构架、中心定位轮和滚轴拉杆构成三角形。本技术进一步的改进在于:中心定位轮设置于第一侧滚轮和第二侧滚轮之间，第一侧滚轮和第二侧滚轮的中心线位于第一平面中，中心定位轮的中心线位于与第一平面相垂直的第二平面内，且第一侧滚轮和第二侧滚轮的中心线与第二平面平行。本技术进一步的改进在于:第一侧滚轮、第二侧滚轮和中心定位轮均包括外滚轮、中心轴和压力轴承；外滚轮由无缝钢管制成，中心轴贯穿整个外滚轮，压力轴承的外圈与外滚轮固定连接，内圈与中心轴固定连接。本技术进一步的改进在于:主体构架的下部间隔设置有两个预置套管，第一侧滚轮和第二侧滚轮的中心轴一端安装于对应的预置套管中，另一端安装于对应的套管角铁的套管中，套管角铁与主体构架可拆卸连接。本技术进一步的改进在于:外滚轮是以外径68mm、内径46mm的无缝钢管制成。本技术进一步的改进在于:稳定器为3mm厚的铝板。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术电缆转角滑轮，解决了原铝质滚轮，质地较软，机械强度不高，在高频使用中易磨损的故障现象。该滑轮可以减少外护套损伤机率，提高施工进度，节约了抢修成本，让电缆敷设过程变得更加通畅和安全，确保了电缆线路投运后的供电可靠性，有力地保证了电网的安全运行。压力轴承取代原滑轮的尼龙滚轴，滑轮使用寿命明显增长。同时，压力轴承取代原滑轮的尼龙滚轴，使滚轮在运行滚动的过程中更加流畅自如。原滑轮于电缆沟道井口尺寸大小，时有不匹配出入不便的情况出现，本技术的中心定位轮可以折叠，折叠后的滑轮体积大幅减小，使其可以适应任何电缆沟隧道工井和通风井口。中心定位轮抬高IOcm解决了电缆与支架底层架构偶有摩擦的问题，减少了电缆损伤情况。滚棒拉杆在增加电缆通过性的同时又可预防电缆松弛时从滑轮中脱离而造成的电缆损伤。滑轮的转角靠背，三角形排列组合式固定于滑轮与沟道转角墙体之间，稳固可靠同时又可以根据转弯半径大小不同，现场调整安装又便于现场调整组合。本技术电缆转角滑轮主要构件采用多种连接工艺，使每一个零部件都可以拆卸，这样便于日后的维护和更换。【【专利附图】【附图说明】】图1为本技术电缆转角滑轮的正视图；图2为本技术电缆转角滑轮的侧视图；【【具体实施方式】】·下面结合附图对本技术做进一步详细描述。请参阅图1及图2所示，本技术一种电缆转角滑轮，包括主体构架1、滚轴拉杆2、第一侧滚轮31、第二侧滚轮32、稳定器4和中心定位轮5。第一侧滚轮31、第二侧滚轮32和中心定位轮5均包括外滚轮、中心轴和压力轴承；外滚轮是以外径68mm、内径46mm无缝钢管制成，中心轴贯穿整个外滚轮，压力轴承的外圈与外滚轮固定连接，内圈与中心轴固定连接。主体构架I的下部间隔设置有两个预置套管11，第一侧滚轮31和第二侧滚轮32的中心轴一端安装于对应的预置套管11中，另一端安装于对应的套管角铁12的套管中，套管角铁与12主体构架I采用打眼螺丝连接。中心定位轮5中心轴的两端均设有贯穿孔，其一端通过销轴与主体构架I铰连接，另一端与稳定器4采用销子连接。稳定器4为3_厚的铝板。滚轴拉杆2斜拉固定于稳定器4与主体构架I之间；第一侧滚轮31和第二侧滚轮32平行设置于主体构架上，中心定位轮5设置于第一侧滚轮31和第二侧滚轮32之间，第一侧滚轮31和第二侧滚轮32的中心线位于第一平面中，中心定位轮5的中心线位于与第一平面相垂直的第二平面内，且第一侧滚轮31和第二侧滚轮32的中心线与第二平面平行。以角铁为主要材料的滑轮转角靠背，三角形排列组合固定于主体框架与沟道转角墙体之间。主体构架1、中心定位轮5和滚轴拉杆2构成三角形；电缆敷设时，电缆从三角形中穿过。为了检测本技术转角滑轮能否满足电缆的敷设要求，在电缆敷设过程中是否可以达到预期的安全牢固的效果，下面在实际的电缆工程中对滑轮进行了测试。在IlOkV电缆工程中，以甲地电缆改造为实例，对本技术电缆转角滑轮进行实地测试。由于变电站改造受地形限制，电缆沟道转弯较多、角度较小，而且施工工期要求较短，安全质量要求相对较高，所以电缆敷设的难度较大，对电缆转角滑轮的可靠性保障的要求更为严格。以现场沟道的实际情况因地制宜，根据电缆沟道的转弯半径的实际大小，来调整滑轮靠背的安装角度和距离，调整安装好后，将靠背的两端用膨胀螺丝固定于电缆沟道的墙壁上。这样不仅可以增加电缆的转弯半径，还可以消除电缆沟道因地形影响或设计建造等原因造成的弯度过小，使电缆在通过时发生铝护套形变的缺陷。同时，还因靠背的本身具有一定扩展尺寸，使得电缆转角滑轮与电缆支架间留有一定距离，从而有效地避免了原有滑轮因为尺寸的局限安装于支架间，在电缆通过时很难保证电缆与支架间的有效距离而发生的电缆外护套被角铁划伤的情况。节约了查找修复外护套缺陷的人力，保证了施工进度，提高了电缆安全运行可靠性。靠背固定好后，使用螺丝将靠背与转角滑轮连接在一起，使之成为一个整体，从而达到整体稳固的效果。通过实际测试，本技术转角滑轮的滚轮设计可以满足电缆敷设因转弯产生的压力与侧压力的各种机械作用力，并且有很好的耐张力的效果，大大减少了因原铝质滚轮强度不高在电缆转弯时因侧压本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆转角滑轮，其特征在于，包括主体构架（1）、滚轴拉杆（2）、第一侧滚轮（31）、第二侧滚轮（32）、稳定器（4）和中心定位轮（5）；第一侧滚轮（31）和第二侧滚轮（32）平行安装于主体构架（1）上；中心定位轮（5）一端通过销轴与主体构架（1）铰接，另一端与稳定器（4）采用销子连接；滚轴拉杆（2）斜拉固定于稳定器（4）与主体构架（1）之间；主体构架（1）、中心定位轮（5）和滚轴拉杆（2）构成三角形；?中心定位轮（5）设置于第一侧滚轮（31）和第二侧滚轮（32）之间，第一侧滚轮（31）和第二侧滚轮（32）的中心线位于第一平面中，中心定位轮（5）的中心线位于与第一平面相垂直的第二平面内，且第一侧滚轮（31）和第二侧滚轮（32）的中心线与第二平面平行；?第一侧滚轮（31）、第二侧滚轮（32）和中心定位轮（5）均包括外滚轮、中心轴和压力轴承；外滚轮由无缝钢管制成，中心轴贯穿整个外滚轮，压力轴承的外圈与外滚轮固定连接，内圈与中心轴固定连接；?主体构架（1）的下部间隔设置有两个预置套管（11），第一侧滚轮（31）和第二侧滚轮（32）的中心轴一端安装于对应的预置套管（11）中，另一端安装于对应的套管角铁（12）的套管中，套管角铁（12）与主体构架（1）可拆卸连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南海，郭智刚，闫峰，郭晨，郭伟，胡泊，
申请(专利权)人：国家电网公司，西安供电局，
类型：实用新型
国别省市：