鞋垫成型机制造技术

一种可为鞋垫连续成型的鞋垫成型机，包含有一进料、预热及成型三大部分，配合链条链目上的定位针插合原料片，使原料片得以随链条的传动而自动移位，尤其配合Ｖ形渐扩张式的链条组装设计，使原料片在预热处理后软化扩张后仍能保持适当的拉撑平整，供原料片进入模具组时，鞋垫成型品质良好，又以出料导杆拖平原料片，使链条回转向下时可自行脱离链条插接位置，构成一连续制造的鞋垫成型机。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种鞋垫成型机，一种可提供鞋垫自动送料、预热及成型边贯作业的鞋垫制机。以一般鞋垫的制造而言，大都将整捆状的鞋垫材料经裁剪成与鞋垫大小相近的片体，再将该裁制妥当的片体置入一预热箱中进行预热，再将其逐一取出置入成型模具内进行压制成型，而如此的整个加工过程中，明显存在有如下诸多缺点：首先将整捆状的原材料一一裁剪成与鞋垫相同大小的原料片，不仅增加裁切成本负担，更因多次裁切设计，而使每一双鞋垫制造的剩余材料相对增加，以致提高了材料成本，很不经济。另裁切妥当的小原料片须先经预热箱的预热处理，方能再取出移入成型模内压制成型，其间所需的操作过程完全依赖人工，相当耗费人力，更容易因为人的疲劳，而引起产品质量问题，因而使不良品增加，导致制造成本增加的另一原因。又以一般EV鞋底的材质来说，其遇热即会产生变形，或卷曲现象，此亦正是一般预热与成型加工过程中仍须依赖人工作业的困扰，加上在预热处理过程与成型期间的高温作业下，不仅作业不便，更容易影响整个加工效率，确为一极待改进的加工过程。鉴于常用鞋垫成型机使用上的诸多缺点，经长时间的开发研究后，终于成功地制成本技术的鞋垫成型机，有效地改善了先有鞋垫制造过程的种种困难。本技术的主要目的，在于提供一种以同一机体，完成自动进-->料、预热处理及压制成型的连贯作业从而达到节省人力、提高生产效率、降低成本的目的。本技术的次一目的是借由连贯式的加工制造，可进一步确保产品质量的稳定。本技术的鞋垫成型机，主要分设有进料、预热及成型三大部份，其中包含一供进料用的链条组及预热箱和组合成型模具等构件，其特征在于：进料部分：于机架一端下部设一支架，架装由原料片卷制成的原料轴，而于机架上方两侧分别设装一键条，连接机架前后两端，而于传动链条的链目上方均设有凸出的定位针，配合链条正上方具有导槽设计的压制用定位块，使原料片由原料轴引出后，可顺键条的传动方向插入到链条与定位块之间隙内，由链目上凸出定位针的插接定位自然地拉撑并移位；预热部分：长方形的封闭式预热箱，该箱体内部设有与链条齐平排列的横杆，使原料片进入预热软化时不会有扩张下垂现象，而于预热箱底端分设有架放于机架上的数个滑轮使预热箱得以适当移位操作，另机架的上方设有多条等长导轨槽，供控制预热箱的移位用；成型部分：设有一组上、下压模组合而成的鞋垫成型模具组，其中上压模可为一固定高度的组装模具，而下压模则于模具底端接装一压缸，以配合控制系统作上下伸缩对合操作，完成鞋垫的连续压制成型。所述的鞋垫成型机，其中传动链条设计成向机体出料端呈渐渐扩张的V形，以便能随预热时间加长，而适当地伸张原料片，使原料片得以保持在一适当拉撑状态。所述的鞋垫成型机，其中预热箱的两侧边分设有多个供链条架撑用的链轮，以防止链条下垂。-->所述的鞋垫成型机，其中模具组外侧端，在链条的相同平面上，配设有多个等距排列的L形组装导杆，供链条由出料端回转轮绕回时，原料片即可由导杆水平导出，并依链条回转向下，顺利将插接于原料片两侧的定位针抽出，以完成自动进料、预热、成型及出料的整个鞋垫加工工序。所述的鞋垫成型机，其中机架一侧设一调整螺栓，以调整链条组装的松紧度。所述的鞋垫成型机，其所使用的成型模具上下呈相互对称式设计，其前端模体与后端模体同高，并互呈相反组合关系。为进一步说明本技术的结构，特征及其实用目的，现结合附图详细说明如下：图1为本技术鞋垫成型机的外观立体图；图2为本技术鞋垫成型机的组装平面示意图；图3为本技术鞋垫成型机的顶视图；图4为本技术鞋垫成型机进料端的传动示意图；图5为本技术鞋垫成型机出料端的导料装置示意图；图6为本技术鞋垫成型机加热箱移位组装时的示意图；图7为本技术所使用模具的示意图；本技术的鞋垫成型机，如图1、2所示，主要可分为进料、预热处理及压制成型三大部份，其整部机体的构形呈长方形状，一端下半部适当高度处为一支架11，供架装一由原料片21卷制成的原料卷轴20，而机架10上方两侧分别设装链条12，连接机架10的前后两端，而进料一端如图4所示，依传动链条12的链目上方，均设有凸出的定位针13，而链条12回转位置的正上方则配设有一压制的定位块14，该块体的中央依链条12上凸出定位针13通过的轨迹分设有导槽15，并使定位块14与链条12间保持有一段间隙，主要供原料片21一端从原料轴20-->引出后，可顺链条12的传动方向插入到链条12与定位块14之间隙内，并借助链目上凸出定位针13的插固连动，使原料片21得以顺链条12插接定位，自然地拉撑并移位；而整个链条12可由设于机架10一侧的调整螺栓16来调整组装的松紧度，确保传动的安全与顺畅。另由图1、2可清楚看出机体的中段上方配设有一组呈长方形的封闭式预热箱30，箱体内部设有排列成与链条12平面齐平的的横杆31，以使原料片21进入预热软化时不会发生扩张下垂的现象，尤其配合链条12构设成微外张状的V形状，如图3所示，这种向机体出料端呈渐扩张的设计，能适时地依预热时间的加长，而适当伸张原料片21，使原料片21得以保持在适当拉撑状态，而预热箱30的两侧边面分设有多个供键条12架撑用的键轮32，可确实防止链条12因长距离输送而产生下垂现象，在预热箱30底端分设有数个滑轮33，供架放于机架10上，使预热箱30得以适当地移位操作，并为方便预热箱30的移位导向，机架10的上方设有多条等长的导轨槽17，以控制预热箱30箱体的移位间距。另请再参见图5，在预热箱30出口端处，装设有一组由上、下压模41、40组合而成的鞋垫成型模具组，其中上压模41可为一固定高度的组装模具，而下压模40则于模具底端接装一压缸42，配合控制系统的操作控制，以适当的间断进料，做上下伸缩对合压制，方便鞋垫的成型操作，而成型用的模具的设计，大致如图7所示，其前端的模体45与后端模体46同高，由其最低部倾斜而上，且每个模具呈相对式设计，以相反方向排列设置，可充分利用整面材料，使材料浪费的情形减至最少；而整张经模制成型的鞋垫体，随着原料片21的进料推送而逐渐移向出料端，在模具组的外侧端，在链条12的相同平面上，配设有多根组装的等分排列的L形导杆43，使当链条12由出料端的回转轮44绕回时，原料片21即可由导杆43水平导出，并借由链条12的回转向下，可顺利将插接于原料片21两侧的定位针13随之抽出，完成自动进-->料、预热、成型及出料的整个鞋垫加工工序。依本技术中所设可移动式的预热箱30的设计，配合机架10上预设有导轨槽17可使预热箱30借助底部组装的滑轮33作推动移位，尤其在更换模具组操作时，可配合箱底部的压缸34的缩回使预热箱30向进料侧推移，如图6所示，使预热箱30与模具组间形成一间隙，可便于维护人员进入保养维修或更换模具，相对有效地缩短维护工时，确实达到创新实用的设计目的；本技术的设计，可说是一部极富创新且具自动化操作的连续式鞋垫制机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋垫成型机，该机器主要分设有进料、预热及成型三大部份，其中包含供进料用的链条组及预热箱和成型模具等构件，其特征在于：进料部分：机架一端下部设有支架，架装由原料片卷制成的原料轴，而机架上方两侧分别设装一链条，连接机架前后两端，而于传动链条的链目上方均设有凸出的定位针，配合链条正上方具有导槽设计的压制用定位块，使原料片由原料轴引出后，可顺链条的传动方向插入到链条与定位块之间隙内，由链目上凸出定位针的插接定位自然地拉撑并移位；预热部分：长方形的封闭式预热箱，该箱体内部设有排列成与链条齐平的横杆，使原料片进入预热软化时不会有扩张下垂现象，而于预热箱底端分设有架放于机架上的数个滑轮使预热箱得以适当移位操作，另机架的上方设有多条等长导轨槽，供控制预热箱的移位用；成型部分：设有一组上、下压模组合而成的鞋垫成型模具组，其中上压模可为一固定高度的组装模具，而下压模则于模具底端接装一压缸，以配合控制系统作上下伸缩对合操作，完成鞋垫的连续压制成型。

【技术特征摘要】
1、一种鞋垫成型机，该机器主要分设有进料、预热及成型三大部份，其中包含供进料用的链条组及预热箱和成型模具等构件，其特征在于：进料部分：机架一端下部设有支架，架装由原料片卷制成的原料轴，而机架上方两侧分别设装一链条，连接机架前后两端，而于传动链条的链目上方均设有凸出的定位针，配合链条正上方具有导槽设计的压制用定位块，使原料片由原料轴引出后，可顺链条的传动方向插入到链条与定位块之间隙内，由链目上凸出定位针的插接定位自然地拉撑并移位；预热部分：长方形的封闭式预热箱，该箱体内部设有排列成与链条齐平的横杆，使原料片进入预热软化时不会有扩张下垂现象，而于预热箱底端分设有架放于机架上的数个滑轮使预热箱得以适当移位操作，另机架的上方设有多条等长导轨槽，供控制预热箱的移位用；成型部分：设有一组上、下压模组合而成的鞋垫成型模具组，其中上压模可为一固定高度的组装模具，而下压模则于模具底端接装一压缸，以配合控制系统作上下伸缩对合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭邦，
申请(专利权)人：王旭邦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]