双模板开式合模装置制造方法及图纸

技术编号:962756 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双模板开式合模装置,涉及塑料注射成型机、压力机、压铸机的合模装置。其特征在于有二块模板定模板,和动模板,定模板上有四个锁模轴缸和安装二个快速移模油缸,四根拉杆即是锁模油缸的活塞杆。当锁模、解松时,拉杆和动模板联结;当移模时,拉杆和动模板分离。该装置不但结构简单,拉杆、机身特别短、制造成本低;而且能降低取拿制品和起吊模具的高度,降低厂房高度,对安装模具和取拿制品特别是长形制品非常方便。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种塑料注射成型机、压力机、压铸机的合模装置。塑料注射成型机的合模装置,是保证成型模具开闭及顶出制品的装置。它主要有模板、拉杆、移模油缸、锁模装置、调模装置和顶出装置等组成。模板有三块,前后两块定模板由四根拉杆固定,中间一块动模板可以在拉杆上或导轨上滑动,动模板的运动由固定在后模板上的移模油缸带动,动模板和前模板之间装有模具。这种装置存在着这样的问题,它需要三块模板和很长的拉杆,因此,结构较笨重,制造成本高,取拿制品特别是长形制品比较困难。为了解决这样的问题,通常的做法是,减少模板的数量,缩短拉杆的长度。日本专利(专利号88103770.2)即采用二块模板,定模板和动模板,动模板的快速移动由按装在定模板上的二个小油缸完成,动模板的锁紧和解松由定模板上以拉杆为活塞杆的四个大油缸和活塞端面上的抱合螺母装置共同完成,但这种合模装置结构复杂、制造按装都很困难,拉杆和机身长度没有变,取拿制品仍然困难。本技术的目的是提供一种改进的双模板开式合模装置,它能有效地克服上述缺点。本技术的目的是这样实现的,在定模板上有四个具有锁模、解松、调模作用的双活塞杆锁模油缸,其中一个活塞杆即是拉杆,双活塞杆可以是整体的,也可以是二个活塞杆联接而成。在定模板下方按装二个具有快速移模作用的移模油缸。在动模板上装有可和拉杆联结或分离的抱合装置,抱合装置可以是抱合螺母或抱合环槽等,抱合装置的一端装有定位块,定-->位块可以是一块,也可以是几块组成,以调节拉杆与抱合装置的不同抱合位置。当锁模、解松、调模时,动模板和拉杆通过抱合装置联结;当移模时,动模板和拉杆分离。本技术因为采用锁模油缸和抱合装置分别在两块模板上,拉杆和动模板在移模时分离,拉杆长度与移模距离无关,所以该合模装置不但具有结构简单、拉杆和机身特别短,制造成本低,而且可降低取拿制品和吊装模具的高度,降低厂房高度,对按装模具和取拿制品特别是长形制品非常方便。技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图(1)是根据本技术提出的双模板开式合模装置结构图。图(2)是根据本技术提出的双模板开式合模装置的液压系统图。下面结合图(1)、图(2)详细说明依据本技术提出的具体装置细节及工作情况:该装置包括定位块(1)、抱合螺母装置(2)、动模板(3)、阳模(4)、挡圈(5)、拉杆(6)、阴模(7)、定模板(8)、锁模油缸(9)、调模装置(10)、移模油缸(11)、机架(12)。动模板(3)在移模油缸(1)的作用下,沿箭头(13)方向在机架(12)上移动,直至阳模(4)与阴模(7)合拢,这时锁模油缸(9)右端进液压油即是图(2)中G进油,拉杆(6)沿箭头(15)方向运动,直至挡圈(5)和定位块(1)接触则G停止进油,抱合螺母(2)在油缸(图中未画出)推动下和拉杆(6)头部的螺纹啮合,这时,锁模油缸(9)左端进油即图(2)中H进油,拉杆通过抱合螺母带动动模板(3)沿箭头(13)方向运动,锁紧模具。解松时,锁模油缸右端进油即图(2)中G进油,拉杆带动动模板沿箭头(14)方向在机架(12)上移动直至阳模(4)和阴模(7)完全松开,这时G停止进油,抱合螺母(2)在油缸作用下和拉杆(6)头部螺纹分离,移模油缸(11)右端进油推动动模板(3)继续沿箭头(14)方向移动直至模具完全打开取出制品,完成一个循环,下一个循环重复上述动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料注射成型机、压力机、压铸机的合模装置,该装置有二块模板,定模板和动模板,在定模板上有四个具有锁模、解松、调模作用的锁模油缸,一个油缸活塞杆即是拉杆,因动模板上有四个能与拉杆头部联结或松开的抱合装置,其特征在于定模板上的拉杆和动模板上抱合装置,在锁模、解松时联结,在移模时分离,拉杆长度与移模距离无关。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种塑料注射成型机、压力机、压铸机的合模装置,该装置有二块模板,定模板和动模板,在定模板上有四个具有锁模、解松、调模作用的锁模油缸,一个油缸活塞杆即是拉杆,在动模板上有四个能与拉杆头部联结或松开的抱合装置,其特征在于定模板上的拉杆和动模板上抱合装置,在锁模、解松时联结,在移模时分...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘景清
申请(专利权)人:无锡塑料机械厂
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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