一种防堵曝气器的进气组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防堵曝气器的进气组件，其包括上部设置在防堵曝气器下部壳体内的进气管、设置在进气管上方的罩体以及遮挡板，使用本实用新型专利技术进气组件的防堵曝气器曝气气量大，能产生大量高质量的活性气泡，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；气泡尺寸一般为1～2毫米，有利于各种细粒和超细粒的气浮分选，提高了空气中氧的利用率，使用本实用新型专利技术进气组件的防堵曝气器适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工、纸浆与造纸工业的废水处理，各种生活污水、市政污水、工业废水的生化处理，动物屠宰加工、食品加工、饮料生产所产生的工业废水处理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Air inlet component of anti blocking aerator

The utility model relates to an air intake assembly anti blocking aerator, which comprises an upper part arranged on the anti blocking air aeration pipe, the lower part in the shell is arranged in the air inlet pipe cover and blocking plate, anti blocking aerator aeration rate of the utility model is used for the intake assembly, can produce a large number of high quality the activity of the bubble, the bubble distribution and bubble release rate is low, the aeration area of water, small agitation; the bubble size is generally 1 ~ 2 mm, is conducive to a variety of fine and ultra fine flotation separation, improve the utilization rate of oxygen in the air, by using this anti blocking aerator applies to oil gas float oil removal air inlet component of the wastewater treatment of petrochemical industry, refining, pulp and paper industry, a variety of biochemical treatment of sewage, municipal sewage, industrial wastewater, animal slaughter and processing, food Treatment of industrial wastewater produced by processing and beverage production.

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种防堵曝气器的进气组件，其包括上部设置在防堵曝气器下部壳体内的进气管、设置在进气管上方的罩体以及遮挡板，使用本技术进气组件的防堵曝气器曝气气量大，能产生大量高质量的活性气泡，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；气泡尺寸一般为1～2毫米，有利于各种细粒和超细粒的气浮分选，提高了空气中氧的利用率，使用本技术进气组件的防堵曝气器适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工、纸浆与造纸工业的废水处理，各种生活污水、市政污水、工业废水的生化处理，动物屠宰加工、食品加工、饮料生产所产生的工业废水处理。【专利说明】一种防堵曝气器的进气组件
本技术涉及一种防堵曝气器的进气组件。
技术介绍
目前，曝气产品在相对恶劣液体中曝气时，要求曝气产品气泡均匀、细小、曝气阻力小、防止堵塞、耐腐蚀、使用寿命长等，但现有曝气产品都不能同时具备这些硬性条件，通常是气泡均匀、细小与防止堵塞只能取其一，所以在极易生垢的环境中没有一种能够达到气泡均匀细小且能长时间不被堵死的曝气产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气泡均匀、细小、曝气阻力小、防止堵塞、耐腐蚀且使用寿命长的防堵曝气器的进气组件。本技术采用如下技术方案:本技术包括上部设置在防堵曝气器下部壳体内的进气管、设置在进气管上方的罩体以及遮挡板。本技术所述下部壳体为圆管形；所述罩体为圆管形罩体，所述进气管上部设置在圆管形罩体内，圆管形罩体顶面为平板面或漏斗形，在圆管形罩体顶面上均布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10-25mm ;圆管形罩体顶面中心与相邻的下部切割板中心的距离为所述圆管形罩体的底面为漏斗形侧壁，在所述漏斗形侧壁上布有第二排污孔；所述遮挡板为球面形的防尘帽，所述防尘帽设置在进气管顶端，所述防尘帽侧边设置锯齿形孔；所述进气管上部侧壁上布有分散槽孔，所述分散槽孔的宽度为3-8mm，分散槽孔的高度为5_15mm。本技术所述下部壳体为方管形；所述罩体为底端与进气管顶端连通的圆形进气横管，圆形进气横管两端设有密封端盖A，在圆形进气横管上均布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10_25mm ;在圆形进气横管下端布有第二排污孔；所述密封端盖A上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖A连接，所述遮挡板为防堵切割罩，防堵切割罩为瓦形，所述防堵切割罩长度方向上的两侧设置锯齿形孔。本技术所述下部壳体为方管形；所述罩体为底端与进气管顶端连通的进气横管，进气横管两端设有密封端盖B，所述进气横管下部为方槽体，进气横管上部为与方槽体匹配的半圆槽体，在进气横管上部半圆槽体的弧面上布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10_25mm ;所述密封端盖B上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖B连接，所述遮挡板为防堵切割罩，防堵切割罩为瓦形，所述防堵切割罩长度方向上的两侧设置锯齿形孔。本技术所述气泡初级切割孔的直径为5mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为IOmm;圆管形罩体面中心与相邻的下部切割板中心的距离为5mm，所述分散槽孔的宽度为5mm，分散槽孔的高度为10mm。本技术所述气泡初级切割孔的直径为5mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为ICtam。本技术积极效果如下:本技术防尘帽整体大小可覆盖进气管管口，便于污物沿防尘帽的弧度从第二排污孔落入第一排污孔，从而排出污物，防止堵塞进气管。方管形罩体上的气泡初级切割孔的总面积大于进气管的截面积，扩大了出气面积，本技术防堵切割罩的宽度覆盖进气横管的直径，防止污物从气泡初级切割孔落入方管形罩体以防止堵塞进气管，防堵切割罩两侧设置锯齿形孔切割从方管形罩体通过的气泡，防堵切割罩的长度与方管形罩体的长度相同。使用本技术进气组件的防堵曝气器曝气气量大，能产生大量高质量的活性气泡，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；气泡尺寸一般为I?2毫米，有利于各种细粒和超细粒的气浮分选，提高了空气中氧的利用率。使用本技术进气组件的防堵曝气器结构简单，曝气阻力小(小于IOOOPa)，要求系统气压低(0.0lMPa)，运行稳定，系统平均能耗低。本技术使用深度大，一般的曝气器在5米处使用，本使用本技术进气组件的防堵曝气器采用不锈钢材质设计，且采用分割板分割气泡的方式，因此使用水深可达12米。使用本技术进气组件的防堵曝气器适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工、纸浆与造纸工业的废水处理，各种生活污水、市政污水、工业废水的生化处理，动物屠宰加工、食品加工、饮料生产所产生的工业废水处理。【专利附图】【附图说明】附图1为下部壳体为圆管形时本技术剖面结构示意图；附图2为下部壳体为方管形时本技术的一种实施例剖面结构示意图；附图3为下部壳体为方管形时本技术的另一种实施例剖面结构示意图；附图4为使用本技术的圆形防堵曝气器剖面结构示意图；附图5为使用本技术的方形防堵曝气器剖面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的三种实施方式作详细说明。实施例1:如附图1、4所示，本技术包括上部设置在圆形防堵曝气器下部壳体11内的进气管14、设置在进气管14上方的罩体以及遮挡板，所述进气管14下部外侧壁上设有连接螺纹。如附图1、4所示，本技术所述罩体为圆管形罩体15，所述进气管14上部设置在圆管形罩体15内，圆管形罩体15顶面为平板面或漏斗形，本实施例所示的圆管形罩体15顶面为漏斗形，在圆管形罩体15顶面上均布有气泡初级切割孔18，所述气泡初级切割孔18的直径为3-8mm,最佳为5 mm,相邻的气泡初级切割孔18的孔中心距为10_25mm,最佳为10mm ;圆管形罩体15顶面中心与相邻的下部切割板12中心的距离为最佳为5 mm,所述圆管形罩体15的底面为漏斗形侧壁，在所述漏斗形侧壁上布有第二排污孔20 ;所述遮挡板为球面形的防尘帽16，所述防尘帽16设置在进气管14顶端；所述防尘帽16侧边设置锯齿形孔8 ;所述进气管14上部侧壁上布有分散槽孔17，所述分散槽孔17的宽度为3-8mm，最佳为5 mm,分散槽孔17的高度为5_15mm,最佳为10 mm,气体从分散槽孔17进入圆管形罩体15内。本技术圆管形罩体15的外侧与下部壳体11内侧的距离为13-16 mm,最佳为I5 mm,结构合理。实施例2:如附图2、5所示，本技术包括上部设置在方形防堵曝气器下部壳体11内的进气管14、设置在进气管14上方的罩体以及遮挡板，所述进气管14下部两侧设有连接螺纹。如附图2、5所示，本技术所述罩体为底端与进气管14顶端连通的圆形进气横管21，圆形进气横管21两端设有密封端盖A 23，在圆形进气横管21上均布有气泡初级切割孔18，所述气泡初级切割孔18的直径为3-8mm，最佳为5mm，相邻的气泡初级切割孔18的孔中心距为10-25mm,最佳为10 mm。所述密封端盖A上方设有遮挡板,遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖A23连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵曝气器的进气组件，其特征在于其包括上部设置在防堵曝气器下部壳体（11；41）内的进气管（14）、设置在进气管（14）上方的罩体以及遮挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：云春雨，郝凯风，姚长春，
申请(专利权)人：石家庄金钛净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：