【技术实现步骤摘要】
滚塑衬里法兰面塑料层成型模具
本技术涉及一种具有法兰面的金属管滚塑件塑料层的成型模具，特别是控制金属管内衬厚度和法兰面塑料层成型的模具。 技术背景为了防止酸、碱等的腐蚀，并保证一定的强度，在化工、石油、医药等行业，目前一般采用内衬有塑料的金属管道对含酸、碱的液体或气体进行输送。而目前内衬塑料的金属管道、管件的加工制造，较多地已采用滚塑的方法进行。且通过多种方法，目前已经能够较好地控制管道、管接头等管件内的塑料固化层厚度。用作管道输送时、为使相连接的管道之间、管道及与其相连接的管件之间所衬的塑料管的内径大小一致，以免形成滞留阻力，需严格控制塑料固化层的厚度，这往往需要增加很多控制设备。例如，日本特许厅于1994年3月8日公开的JP6-63503A，公开了一种“金属管内表面的粉体涂装方法”，该方法是使用特殊的进料控制设备，将定量的树脂粉与气体混合后流经沿圆周方向回转并已预热的金属管，在已预热的金属管内表面熔化/沉着形成树脂熔着层。管道的两端是密封的工装，树脂/气体混合流...
【技术保护点】
一种滚塑件法兰面塑料层成型模具，由金属经机械加工制成，其特征在于： １）该模具周边与金属管道或管件法兰面大小相同，模具周边有与滚塑的管道或管件法兰上连接螺栓孔大小和位置完全相同的连接螺栓孔（２）； ２）模具中心有中心孔（６），该孔在安装使用状态下与滚塑金属管的内径同轴，该孔的大小尺寸ｄ由金属管内径尺寸Ｄ及欲内衬塑料厚度ｈ决定：ｈ＝（Ｄ－ｄ）／２； ３）模具与金属管法兰面接触的端面（１）应是平面的一部分，能与法兰面密合，该端面有一向下凹陷空腔（３），空腔（３）的底面（４）与该端面（１）平行，空腔的深度为金属管法兰面上欲衬塑的塑料层的高度； ４）凹陷空腔...
【技术特征摘要】
1、一种滚塑件法兰面塑料层成型模具，由金属经机械加工制成，其特征在于：1)该模具周边与金属管道或管件法兰面大小相同，模具周边有与滚塑的管道或管件法兰上连接螺栓孔大小和位置完全相同的连接螺栓孔(2)；2)模具中心有中心孔(6)，该孔在安装使用状态下与滚塑金属管的内径同轴，该孔的大小尺寸d由金属管内径尺寸D及欲内衬塑料厚度h决定：h＝(D-d)/2；3)模具与金属管法兰面接触的端面(1)应...
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