一种表面贴合布料的塑胶板压出机，主要是在加温模头上组接一台压出机，该压出机通过加温导料管与辗压机连通；加温模头上组接第一台压出机和第二台压出机；辗压机的前方上下位置分别枢设轴杆，供分别套设上布料和下布料，并令该加温模头压出熔融状的高、低密度热可塑性材料和上、下布料，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成一表面贴合有布料的塑胶板，该塑胶板具有高密度与低密度的软硬双密度结构。本实用新型专利技术使塑胶板具有软、硬双密度结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的基材，同时经辗压机的滚筒辗压互热接着成上下二面均贴合有布料的塑胶板，其一体制作过程极简便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
表面贴合布料的塑胶板压出机
本技术涉及一种塑胶板压出装置，尤其涉及一种一体制作过程极简便的表面贴合布料的塑胶板压出机，
技术介绍
现有的塑胶板压出机如图1和图2所示，是在其加温模头11的前面串接一台压出机12，借由该压出机12的加温导料管13输送可塑性材料，并进入辗压机14的滚筒15间辗压成塑胶板17，然后经导引辊轮16逐渐往后移送。其中因为鞋中底板是由整片密度和硬度相同的塑胶板17裁切而成的，无法区分足掌部位和足跟部位的软硬度(弯曲弹性)；此外，需在塑胶板17底面另外背胶贴合一布层，再利用辗压机辗压整平，不但极为费时耗事，亦需购置另一台辗压机，故而其投资费用及加工成本已不符合时代的需求，不具有竞争力。
技术实现思路
为了克服现有的塑胶板压出机存在的上述缺点，本技术提供一种表面贴合布料的塑胶板压出机，本技术可使该塑胶板具有软、硬双密度结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的基材，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成上下二面均贴合有布料的塑胶板，其一体制作过程极为简便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种表面贴合布料的塑胶板压出机，主要是在加温模头上组接一台压出机，该压出机通过加温导料管与辗压机连通；其特征在于，所述加温模头上组接第一台压出机和第二台压出机，供同时将不同密度热可塑性材料利用第一台压出机与第二台压出机的加温导料管压送至加温模头内；所述辗压机的前方上下位置分别枢设轴杆，供分别套设上布料和下布料，并令该加温模头压出熔融状的高、低密度热可塑性材料和上、下布料，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成一表面贴合有布料的塑胶板，该塑胶板又具有高密度与低密度的软硬双密度结构。前述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其中第二台压出机的加温导料管-->可接设在加温模头的右边，配合第一台压出机同时输送不同密度热可塑性材料。前述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其中第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的左边，配合第一台压出机同时输送不同密度热可塑性材料。前述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其中第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的上面，配合第一台压出机同时输送不同密度热可塑性材料。本技术可使该塑胶板具有软、硬双密度结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的基材，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成上下二面均贴合有布料的塑胶板，其一体制作过程极为简便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有塑胶板压出机的组合立体示意图图2是现有塑胶板压出机的实施例侧视图图3是本技术的组合立体示意图图4是本技术的实施例的侧视图图5是本技术的制品断面的放大示意图图6是本技术的第二实施例的组合立体示意图图7是本技术的第三实施例的组合立体示意图图8是本技术的第四实施例的组合立体示意图图中标号说明：21加温模头22第一台压出机 221加温导料管23第二台压出机 231加温导料管24辗压机 241、242轴杆 243上布料 244下布料 245滚筒25导引辊轮31塑胶板 311高密度 312低密度具体实施方式请配合参阅图3至图5所示，为本技术一较佳实施例，其是在加温-->模头21的前面固接第一台压出机22和第二台压出机23，供同时将不同密度热可塑性材料利用第一台压出机22与第二台压出机23的加温导料管221、231压送至加温模头21内；另于辗压机24的前面上下位置分别枢设轴杆241、242，供分别套设上布料243和下布料244，亦即，使该上布料243和下布料244分设于加温模头21的上下方位置，并使该加温模头21内熔融状的高、低密度热可塑性材料和上、下布料243、244，同时经过辗压机24的滚筒245辗压互热接着成一表面贴合有布料的塑胶板31，再借由可拉伸塑胶板的数支导引辊轮25逐渐往后移送。而该塑胶板31是具有高密度311与低密度312的双密度(软硬不同)结合结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的材料，且一体成型制作过程非常简便、快速，符合经济效益。再如图6至图8所示，本技术的第二台压出机23的加温导料管231可接设在加温模头21的右边或左边或上面位置，配合第一台压出机22同时压出不同密度热可塑性材料。综上所述，本技术表面贴合布料的塑胶板压出机，其创新的空间结构，不仅克服现有结构的缺点，且能提高双密度及表面贴合有布料塑胶板的实用性及舒适性，具有创造性、实用性，另经申请人查证相关技术资料及市面上已公开的塑胶板压出机构造，与本技术并不相同，具有新颖性，符合新型专利的要件，故依法提出申请。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面贴合布料的塑胶板压出机，主要是在加温模头上组接一台压出机，该压出机通过加温导料管与辗压机连通；其特征在于，所述加温模头上组接第一台压出机和第二台压出机；所述辗压机的前方上下位置分别枢设轴杆，供分别套设上布料和下布料。
【技术特征摘要】
1、一种表面贴合布料的塑胶板压出机，主要是在加温模头上组接一台压出机，该压出机通过加温导料管与辗压机连通；其特征在于，所述加温模头上组接第一台压出机和第二台压出机；所述辗压机的前方上下位置分别枢设轴杆，供分别套设上布料和下布料。2、根据权利要求1所述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪正德，
申请(专利权)人：纪正德，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。