铆接模具及具有其的铆接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆接模具及具有其的铆接设备。铆接模具包括第一模具和与第一模具配合以将铆接螺母压铆至待铆接零件的第二模具，第一模具相对于第二模具可往复运动地设置，铆接模具还包括：夹持机构，用于夹持所述铆接螺母；自动送料装置，自动送料装置用于将铆接螺母输送至夹持机构。根据本实用新型专利技术，实现了自动送料，减少送料过程中的时间消耗，提高生产效率，降低人工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Riveting die and riveting device with the same

The utility model provides a riveting die and a riveting device with the riveting die. The riveting die comprises a first mold and die with the first and second mold pressure riveting riveting riveting nut to be part of the first mold mold can be compared to the second set of reciprocating motion, riveting mould also includes clamping mechanism for clamping the riveting nut; automatic feeding device and automatic feeding device for riveting the nut is conveyed to the clamping mechanism. According to the utility model, the automatic feeding is realized, the time consumption in the feeding process is reduced, the production efficiency is improved, and the labor cost is lowered.

【技术实现步骤摘要】
铆接模具及具有其的铆接设备
本技术涉及钣金加工
，更具体地，涉及一种铆接模具及具有其的铆接设备。
技术介绍
现有技术中，钣金铆接组件主要是通过人工完成，首先人工把六角铆接螺母放入钣金件的六角孔内，然后人工把钣金件放入铆接模具内进行压铆，在此过程中，铆接螺母放入钣金件内需要多人操作，才能跟上生产节拍，比如铆接一个简单的阀门支架，需要放入六个铆接螺母，至少需要3个人去单独放铆接螺母，才能跟上铆接模具的铆接速度。上述手工铆接的方式导致操作人员劳动强度大，铆接效率低下，进一步导致人工成本持续增加。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铆接模具及具有其的铆接设备，实现了自动送料，减少送料过程中的时间消耗，提高生产效率，降低人工成本。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种铆接模具，包括第一模具和与第一模具配合以将铆接螺母压铆至待铆接零件的第二模具，第一模具相对于第二模具可往复运动地设置，铆接模具还包括:夹持机构，用于夹持铆接螺母；自动送料装置，自动送料装置用于将铆接螺母输送至夹持机构。进一步地，夹持机构包括:第一夹持装置，包括第一夹持部；第二夹持装置，包括第二夹持部；第一夹持装置和第二夹持装置具有将铆接螺母夹持于夹持位置的配合状态和松开铆接螺母的配合解除状态。进一步地，第一夹持部包括第一夹持表面，第二夹持部包括第二夹持表面，在配合状态，第一夹持表面和第二夹持表面之间具有第一距离；在配合解除状态，第一夹持表面和第二夹持表面之间具有大于第一距离的第二距离。进一步地，第一夹持装置还具有第一滑槽，自动送料装置通过第一滑槽将铆接螺母输送至夹持位置。进一步地，自动送料装置包括送料部，送料部包括与第一滑槽对应的第二滑槽，铆接螺母通过第二滑槽输送至第一滑槽。进一步地，送料部还包括与第二滑槽连通的第三滑槽，第一夹持装置还包括与第一滑槽连通的第四滑槽，第二滑槽内的铆接螺母通过第三滑槽和第四滑槽输送至第一滑槽。进一步地，自动送料装置还包括转料装置，转料装置包括滑动体和与滑动体驱动连接的第一驱动机构，滑动体与第三滑槽和第四滑槽分别滑动配合，滑动体具有容纳槽，铆接螺母通过第二滑槽进入容纳槽，第一驱动机构驱动滑动体沿第三滑槽和第四滑槽滑动，从而将铆接螺母输送至第一滑槽。进一步地，第三滑槽和第四滑槽相连接并位于同一条直线上。进一步地，自动送料装置还包括排料机构，排料机构接收和排列铆接螺母并将铆接螺母输送至第二滑槽。进一步地，第一夹持部还包括推杆，推杆具有推送表面，推杆沿第一滑槽的方向伸缩运动以通过推送表面将铆接螺母推送至夹持位置，其中，至少部分推送表面形成第一夹持表面或者形成第一夹持表面的一部分。进一步地，第一夹持装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构与推杆驱动连接以驱动推杆伸缩运动。进一步地，第一夹持装置包括多个第一夹持部和与多个第一夹持部——对应的多个第一滑槽，第二夹持装置包括与多个第一夹持部一一对应的多个第二夹持部。进一步地，夹持机构设置于第一模具上并跟随第一模具沿第一模具的移动方向移动，且第一夹持装置与第二夹持装置中的至少一个相对于第一模具活动连接以使第一夹持部和第二夹持部在配合状态和配合解除状态之间切换。进一步地，第一夹持装置与第一模具固定连接，第二夹持装置与第一模具活动连接，第二夹持装置包括第一驱动表面，第二模具包括第二驱动表面，第一模具朝向第二模具运动的同时，第一驱动表面和第二驱动表面滑动配合以使第一夹持部和第二夹持部从配合状态切换为配合解除状态。进一步地，第一驱动表面包括设置于第二夹持装置上的通孔；第二模具包括与通孔配合的导杆，第二驱动表面包括设置于导杆顶部的驱动斜面。进一步地，夹持机构还包括导向装置，导向装置为第二夹持装置提供运动路径。进一步地，夹持机构还包括复位装置，复位装置与第二夹持装置驱动连接以使第一夹持部和第二夹持部从配合解除状态切换为配合状态。进一步地，复位装置包括弹簧。进一步地，第一模具还包括导正销，第二模具还包括与导正销配合的导正孔。根据本技术的另一个方面，提供了一种铆接设备，包括铆接模具，该铆接模具为上述的铆接模具。根据本技术的铆接模具及具有其的铆接设备，具有第一模具和与第一模具配合以将铆接螺母压铆至待铆接零件的第二模具，第一模具相对于第二模具可往复运动地设置，且由于铆接模具还包括用于夹持铆接螺母的夹持机构和自动送料装置，通过自动送料装置将铆接螺母输送至夹持机构，因此可以实现自动送料，减少送料过程中的时间消耗，提高生产效率，降低人工成本。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术实施例的铆接模具的主视结构示意图；图2是根据本技术实施例的铆接模具的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，本技术实施例的铆接模具包括第一模具1、与第一模具I配合以将铆接螺母压铆至待铆接零件的第二模具2、夹持机构3和自动送料装置4。其中，第一模具I相对于第二模具2可往复运动地设置。夹持机构3用于夹持铆接螺母；自动送料装置4用于将上述铆接螺母输送至夹持机构3。通过上述设置，可以实现自动送料，减少送料过程中的时间消耗，提高生产效率，降低人工成本。如图2所示，本实施例中，夹持机构3包括第一夹持装置31和第二夹持装置32。其中，第一夹持装置31包括第一夹持部；第二夹持装置32包括第二夹持部。第一夹持装置31和第二夹持装置32具有将铆接螺母夹持于夹持位置的配合状态和松开铆接螺母的配合解除状态。优选地，第一夹持部包括第一夹持表面151，第二夹持部包括第二夹持表面152。在配合状态，第一夹持表面151和第二夹持表面152之间具有第一距离。在配合解除状态，第一夹持表面151和第二夹持表面152之间具有大于第一距离的第二距离以使铆接螺母处于自由状态。本实施例中，优选地，第一夹持装置31还具有第一滑槽311。自动送料装置4通过第一滑槽311将铆接螺母输送至上述夹持位置。如图2所示，在一种优选的实施例中，自动送料装置4包括送料部41、转料装置42和排料机构(附图中未示出)。排料机构用于接收和排列铆接螺母并将铆接螺母输送至送料部41。在本实施例中，排料机构可以为振动盘。振动盘可以将放置在其内部的铆接螺母按规定顺序输送至送料部41。送料部41将来自排料机构的铆接螺母输送至第一夹持装置31的第一滑槽311。具体地，送料部41包括输送铆接螺母的与第一滑槽311对应的第二滑槽411以及与第二滑槽411连通的第三滑槽412。第一夹持装置31还包括与第一滑槽311连通的第四滑槽312。本实施例中，铆接螺母通过第二滑槽411输送至第一滑槽311。第二滑槽411内的铆接螺母通过第三滑槽412和第四滑槽312输送至第一滑槽311。进一步优选地，第三滑槽412和第四滑槽312相连接并位于同一条直线上。上述结构设计，可以确保送料部41的第二滑槽411内的铆接螺母顺利输送至第一滑槽311，提高铆接效率。为了将送料部41内的铆接螺母输送至第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接模具，包括第一模具（1）和与所述第一模具（1）配合以将铆接螺母压铆至待铆接零件的第二模具（2），所述第一模具（1）相对于所述第二模具（2）可往复运动地设置，其特征在于，所述铆接模具还包括：夹持机构（3），用于夹持所述铆接螺母；自动送料装置（4），所述自动送料装置（4）用于将所述铆接螺母输送至所述夹持机构（3）。

【技术特征摘要】
1.一种铆接模具，包括第一模具(I)和与所述第一模具(I)配合以将铆接螺母压铆至待铆接零件的第二模具(2)，所述第一模具(I)相对于所述第二模具(2)可往复运动地设置，其特征在于，所述铆接模具还包括: 夹持机构(3)，用于夹持所述铆接螺母； 自动送料装置(4)，所述自动送料装置(4)用于将所述铆接螺母输送至所述夹持机构(3)。2.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，所述夹持机构(3)包括: 第一夹持装置(31)，包括第一夹持部； 第二夹持装置(32)，包括第二夹持部； 所述第一夹持装置(31)和所述第二夹持装置(32)具有将所述铆接螺母夹持于夹持位置的配合状态和松开所述铆接螺母的配合解除状态。3.根据权利要求2所述的铆接模具，其特征在于，所述第一夹持部包括第一夹持表面(151 )，所述第二夹持部包括第二夹持表面(152)，在所述配合状态，所述第一夹持表面(151)和所述第二夹持表面(152)之间具有第一距离；在所述配合解除状态，所述第一夹持表面(151)和所述第二夹持表面(152)之间具有大于所述第一距离的第二距离。4.根 据权利要求3所述的铆接模具，其特征在于，所述第一夹持装置(31)还具有第一滑槽(311)，所述自动送料装置(4 )通过所述第一滑槽(311)将所述铆接螺母输送至所述夹持位置。5.根据权利要求4所述的铆接模具，其特征在于，所述自动送料装置(4)包括送料部(41)，所述送料部(41)包括与所述第一滑槽(311)对应的第二滑槽(411)，所述铆接螺母通过所述第二滑槽(411)输送至所述第一滑槽(311)。6.根据权利要求5所述的铆接模具，其特征在于，所述送料部(41)还包括与所述第二滑槽(411)连通的第三滑槽(412)，所述第一夹持装置(31)还包括与所述第一滑槽(311)连通的第四滑槽(312)，所述第二滑槽(411)内的铆接螺母通过所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)输送至所述第一滑槽(311)。7.根据权利要求6所述的铆接模具，其特征在于，所述自动送料装置(4)还包括转料装置(42)，所述转料装置(42)包括滑动体和与所述滑动体驱动连接的第一驱动机构(422)，所述滑动体与所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)分别滑动配合，所述滑动体具有容纳槽(421)，所述铆接螺母通过所述第二滑槽(411)进入所述容纳槽(421)，所述第一驱动机构(422)驱动所述滑动体沿所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)滑动，从而将所述铆接螺母输送至所述第一滑槽(311)。8.根据权利要求6所述的铆接模具，其特征在于，所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)相连接并位于同一条直线上。9.根据权利要求5所述的铆接模具，其特征在于，所述自动送料装置(4)还包括排料机构，所述排料机构接收和排列所述铆接螺母并将所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，蓝健城，丁惠文，龙江，王文斌，侯瀚森，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：