【技术实现步骤摘要】
注料机构的多向位移构造
本技术与高分子加工技术有关，特别是关于一种注料机构的多向位移构造。
技术介绍
请参阅图1所示，其系以单一注料机构配合多数模具进行高分子加工成型作业的习用技术立体图，依其所揭的
技术实现思路
，其注料机构1被设置于一固定位置上，而使多数的模具2沿一矩形环状轨道依序前进至该注料机构1注料端的下方位置，再分别由该注料机构1将原料由模具上方下料于模具的内部模室中，而其中，为能使受注料模具内部模室的形状维持完整，藉由挟模机构对之施以适当挟模力则显系必要，如此方得以使原料经注入后于模室内反应时得以获得较佳的成型品质，但相对之，依据该习用技术所揭露的
技术实现思路
，人们亦得以了解到，其在完成前一模具的注料作业后，尚不能立即将模具移开，而必需待其反应终了而无对挟模机构所施挟模力的需求时，方得将之移开而进行次一模具的注料作业。显然，该习用技术在应用于原料在模室中反应时必需施以挟模外力的产业中，其制造效率低落，虽其具有以单一注料机构配合多数模具的形式，但事实上其在各个模具的应用上，并无法利用前一模具的反应时间来进行次一模具的注料作业，究其原因在于其所采使注料机构被固定于定...
【技术保护点】
一种注料机构的多向位移构造，其特征在于：它包含有：一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端， 一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于 一较低的注料位置或一较高的释移位置。
【技术特征摘要】
1、一种注料机构的多向位移构造，其特征在于：它包含有：一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端，一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于一较低的注料位置或一较高的释移位置。2、如权利要求1所述的注料机构的多向位移构造，其特征在于：该注料部以一枢轴枢接于该基座上，并可以之为轴而于该第一及该第二位置间水平枢转。3、如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于：该基座更包含有一滑部，设于该座面并沿预定方向直线延伸预定长度；而该注料部滑接于该滑部上，并可沿该滑部的长轴而于各该第一、第二位置间平移。4、如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于：该注料部更包含有一横亘于该出料端件上方的架体；该驱动部为设于该架体上而以液压为动力源，其出力轴端与该出料孔的孔轴平行对应，并以端末与该出料端件对应相接。5、如权利要求4所述注料机构的多向位移构造，其特征在于：该驱动部以出力轴端与该出料端件体侧固接。6、如权利要求5所述注料机构的多向位移构造，...
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