射出成型机射出机构再生回路结构改良制造技术

一种射出成型机射出机构再生回路结构改良，其主要是由一增速结构、一再生回路及一射出螺杆所组成，其中，增速结构是由连动架、活塞杆、油压缸前盖、油压缸、活塞、差速杆及油压缸后盖所组成；射出螺杆是装设于射出机的塑料射出机构内，并藉由泵将液压油注入油压缸中，继而，将塑料加压注入模具中，以完成塑料射出的动作，其特征是：射出螺杆是穿过一增速结构的连动架中央位置处，在连动架两侧分别设有一油压缸，在油压缸两侧分别以一油压缸前盖与油压缸后盖密封，在油压缸内设有一活塞，在活塞两侧分别延设有一活塞杆及差速杆，活塞杆固设于连动架上，使活塞及射出螺杆形成连动；另活塞与油压缸前盖之间形成一射出容间，活塞与油压缸后盖之间设有一气室，并在油压缸后盖内设有一气流通道；在油压缸后盖内含一再生容间，在该再生容间及射出容间之间设有一再生回路。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
射出成型机射出机构再生回路结构改良
本技术涉及机械类，特别涉及一种射出成型机射出机构再生回路结构改良。
技术介绍
随着经济的发展，科学技术的进步，各种射出成型机不断的在改进，如附图1所示，为一般射出成型机的平面示意图，其中，射出机E的塑料射出机构A，必须藉由一泵B带动活塞F位移，射出螺杆C将塑料加压注入模具D中，以完成塑料射出的动作；当活塞F带动射出螺杆C将塑料加压注入模具D中时，因待射出物的模具D不同，而所须的加压压力与射出速度也不同，若所使用泵的性能不足以供应所需时，易形成射出成品质量不良，而造成加工成本的提高及浪费，甚至，必须再次更换较高压力流量的泵B，以适应不同待射出物的模具D，实为一不便的机构；因此，如何提供一种射出成型机射出机构再生回路结构，使在不须更换较大压力流量的泵的情况下，可维持压力、增加射速，以适应不同待射出物的模具D之所需，即是当前急待解决的难题。
技术实现思路
依据本技术的目的，针对上述一般射出成型机所存在的缺欠，提供一种射出成型机射出机构再生回路结构改良，使其射出成品质量佳，并具有降低使用成本、增加速度、液压油可重复使用，可节省能源的优点；其结构是由一增速结构、一再生回路及一射出螺杆所组成，其中，增速结构是由油压缸、油压缸前盖、油压缸后盖、活塞杆、活塞、连动架及差速杆所组成；其中，射出螺杆是装设于射出机的塑料射出机构内，并藉由泵带动活塞位移，继而，将塑料加压注入模具中，以完成塑料射出的动作，且该射出螺杆是穿过一增速结构的连动架中央位置处，并形成连动的作用，该连动架两侧分别设有一油压缸，油压缸两侧分别以一油压缸前盖与油压缸后盖密封，油压缸内设有活塞，该活塞两侧分别延设有一活塞杆及-->差速杆，藉由活塞杆固设于连动架上，使活塞及射出螺杆形成连动作用，活塞与油压缸前盖之间形成一射出容间，油压缸后盖内含有一再生容间，在油压缸后盖及活塞之间设有一气室，并在油压缸后盖内设有一气流通道作导通，使活塞达到往复位移顺畅之功效，在射出容间及再生容间之间设有一再生回路，以形成切换导通之功效，当泵将高压液压油注入射出容间时，同时带动活塞向前作动，并使再生容间内的低压液压油快速排出直接回油箱；若在再生回路启动的情况下，则低压液压油会经由再生回路流入射出容间内，且两容间内的液压油达等压力；由于该差速杆的设计为使其有效受力面积小于射出容间的有效受力面积，故可提供有效推力带动螺杆以高速前进。附图说明图1为常见的射出成型机组装主视示意图。图2为本技术的组装主视示意图。图3为本技术的增速结构与射出螺杆组合俯视示意图。图4为本技术的再生回路于一般使用时的设置示意图。图5为本技术的再生回路于增速使用时的设置示意图。具体实施方式如附图2至附图4所示，本技术是由增速结构2、再生回路14及射出螺杆4所构成，其中，增速结构2是由油压缸6、11、油压缸前盖22、23、油压缸后盖19、24、活塞杆9、10、活塞7、12、连动架16及差速杆8、13所组成；其中，射出螺杆4是装设于射出机3的塑料射出机构1内，并藉由泵15带动活塞7、12位移，进而，将塑料加压注入模具5中，以完成塑料射出的动作；射出螺杆4穿过一增速结构2的连动架16中央位置处，形成连动作用，连动架16两侧分别设有一油压缸6、11，油压缸6、11两侧分别以一油压缸前盖22、23与一油压缸后盖19、24密封，该油压缸6、11内设有一活塞7、12，该活塞7、12两侧分别延设有一活塞杆9、10及差速杆8、13，藉由该活塞杆9、10固设于连动架16上，使活塞7、12及射出螺杆4形成连动作用，活塞7与该油压缸前盖22之间形成一射出空间18，油压缸后盖19内含有一再生容间17，在油压缸后盖19-->及活塞7之间设有一气室21，并以油压缸后盖19内设有一气流通道20作导通。如附图4及附图5所示，为射出机构再生回路结构改良，当射出机3的泵15将高压液压油注入射出容间18带动活塞7向前作动，由于该差速杆8的设计为使其有效受力面积小于射出容间18的有效受力面积，故可提供有效推力带动射出螺杆4前进，且再生容间17内的液压油快速排出，并经由再生回路14流入射出容间18内，在不增大泵流量的情况下，可增加进入射出容间18的液压油流量，达到节省能源及活塞7可加速向前位移和螺杆4增速的目的，解决常见射出机构易因待射出物的模具D不同，而所须的加压压力与射出速度也不同，若所使用泵的性能不能适应所需，易形成射出成品品质不良，而造成加工成本的提高及浪费，甚至，必须再次更换较高压力流量的泵13，以适应不同待射出物模具D的缺欠。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种射出成型机射出机构再生回路结构改良，其主要是由一增速结构、一再生回路及一射出螺杆所组成，其中，增速结构是由连动架、活塞杆、油压缸前盖、油压缸、活塞、差速杆及油压缸后盖所组成；射出螺杆是装设于射出机的塑料射出机构内，并藉由泵将液压油注入油压缸中，继而，将塑料加压注入模具中，以完成塑料射出的动作，其特征是：射出螺杆是穿过一增速结构的连动架中央位置处，在连动架两侧分别设有一油压缸，在油压缸两侧分别以一油压缸前盖与油压缸后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佰埙，王俊贤，
申请(专利权)人：富强鑫精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：