【技术实现步骤摘要】
弧形式热流道制聚酯瓶坯模具本技术涉及到一种模具的改进，特别是一种用二步法生产聚酯瓶坯的一模一腔模具技术的改进。在本技术作出之前，现有生产聚酯瓶坯的模具很多。目前国产的生产模具多数是用间歇式的二步法生产聚酯瓶坯，一般只是一模一腔或一模二腔，即每次只能出一只瓶坯或二只瓶坯。问题是这种生产技术功效低，要达到高产量，必须再增加设备的投资，造成成本高，操作困难，而且要再增加操作工人。本技术的目的就是要改进这种模具，寻找一种既能生产出高产量合格的聚酯瓶坯，又能节省设备投资，节约人力的新型模具。本技术是这样实现的：整个模具是由底板(1)、冷水管(2)、固型心板(3)、型心(4)、型腔(5)、热流道(6)、固定板(7)、中板(8)、夹板(9)、定位环(10)等部件组成。模具安装在注射机架上，固型心板(3)将型心(4)与型腔(5)作往复运动，聚酯熔体通过定位环(10)的注射孔，流入热流道(6)，把胶体注入型腔(5)定型，冷水通过冷水管(2)流入型心(4)迅速冷却瓶坯，这样就完成了整个注塑阶段。为了保证两端接触的流道顺畅，将热流道原来的平面改为园弧面接触，减少流道的阻力，防止漏胶，保证胶体的射入量，这样就可以一模四腔、六腔或更多。通过调整注射机的注射胶量、注射压力、注射速度、冷却时间，并调整聚酯材料的熔体温度，再由冷却水管调整冷却温度，而使其达到最大的成形梯度来生产符合质量要求的聚-->酯瓶坯。本技术不仅操作方便、而且省时、省设备、省人力，有较好的经济效益和社会效益，适用于生产聚酯瓶坯的厂家。本技术的附图是最佳实施例。图1是本实施例的正视图(主体剖视图)；图2是本实施例的俯视...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1，一种弧形式热流道制聚酯瓶坯模具，其特征是将热流道的平面改为园弧面接触，减少流道的阻力，保证胶体的射入量，通过调整注射机的注射胶量、注射压力、注射速度...
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