The present invention relates to a titanium alloy, particularly a titanium alloy TC11 tube and its preparation method, by weight of alloy composition is: Ti margin, Al (5.8~7.0)%, Si% (0.2~0.35), Zr (0.8~2.0), Mo (2.8~3.8)%, Fe = 0.1%, C = 0.05%, N < 0.04%, H = 0.0125%, O = 0.15%; titanium alloy prepared by the method, the tensile strength of 800~1300MPa tube (TC11) performance, elongation 8~25%, homogeneous microstructure, stress relief annealing and recrystallization annealing of two kinds of microstructure.
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金(TC11)轧制管及其制备方法
本专利技术涉及钛合金管及其制备,具体地说是一种TC11轧制管及其制备方法。
技术介绍
随着钛合金的不断发展,越来越需求高强度、高韧性、耐高温和耐腐蚀的钛合金,尤其是钛合金管材需求越来越多,而钛合金管材的加工难度越来越大,钛合金TC11管材大部分应用于油田、核电站、化工等行业,而现在的钛合金TC11管材通常都是板材卷焊的、棒材掏孔的、斜轧穿孔后外车内铰的,目前国内没有一家能够轧制出钛合金(TC11)管材的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适合于现代市场需求的钛合金(TC11)管,此方法轧制的TC11管材强度高、韧性好、耐高温和耐腐蚀,用上述方法加工的钛合金TC11管其性能中的抗拉强度(Rm)达到895~1300MPa,延伸率8~25%。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种钛合金(TC11)轧制管,按重量百分比计合金组成为:Al(5.8~7.0)%,Si(0.2~0.35)%,Zr(0.8~2.0),Mo(2.8~3.8)%,Fe≤0.1%,C≤0.05%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%;所述钛合金(TC11)轧制管的制备方法:此钛合金管(TC11)加工制备方法有四种,第一种是进行斜轧穿孔,获取管坯,修整管坯,进行冷轧制;第二种是进行斜轧穿孔,获取管坯,修整管坯,进行温(热)轧制;第三种是进行挤压加工,获取管坯,修整管坯,进行冷轧制;第四种是进行挤压加工,获取管坯,修整管坯,进行温(热)轧制;在轧制此钛合金管材时,管坯及半成品管内外表面添加润滑剂,然后进行轧制,每轧一个道次后的坯 ...
【技术保护点】
一种钛合金TC11轧制管,其特征在于:按重量百分比计合金组成为:Ti余量,Al(5.8~7.0)%,Si(0.2~0.35)%,Zr(0.8~2.0),????????Mo(2.8~3.8)%,??????????????????????Fe≤0.1%,C≤0.05%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金TC11轧制管的制备方法,其特征在于:按重量百分比计合金组成为:Ti余量,Al5.8~7.0%,Si0.2~0.35%,Zr0.8~2.0%,Mo2.8~3.8%,Fe≤0.1%,C≤0.05%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%,具体制备过程如下:1).由斜轧穿孔获取的TC11管坯管坯内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为750℃,第一道次轧制变形量为30%,轧制速度35次/分,轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为600℃保温2小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,检查缺陷并修刮缺陷;2).第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为700℃,第二个道次轧制变形量为35%,轧制速度30次/分,轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为600℃保温1.5小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,检查缺陷并修刮缺陷;3).第二道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为550℃,第三个道次轧制变形量为35%,轧制速度30次/分,轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为550℃保温1.5小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,检查缺陷并修刮缺陷;4).第三道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为650℃,第四个道次轧制变形量为30%,轧制速度30次/分,空冷后出成品;成品退火有如下两种方式;5).第一种成品退火:氧化退火650℃,2小时,空冷,氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗,获得产成品;6).第二种成品退火:真空退火750℃,保温2小时,随炉冷却,真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗,获得产成品。2.一种钛合金TC11轧制管的制备方法,其特征在于:按重量百分比计合金组成为:Ti余量,Al5.8~7.0%,Si0.2~0.35%,Zr0.8~2.0%,Mo2.8~3.8%,Fe≤0.1%,C≤0.05%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%,具体制备过程如下:1).由斜轧穿孔获取的TC11管坯管坯内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为1200℃,第一道次轧制变形量为45%,轧制速度40次/分,轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为900℃保温3小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,检查缺陷并修刮缺陷;2).第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为1200℃,第二个道次轧制变形量为40%,轧制速度35次/分,轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为800℃保温3小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,检查缺陷并修刮缺陷;3).第二道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为1100℃,第三个道次轧制变形量为35%,轧制速度30次/分,轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为800℃保温2.5小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,检查缺陷并修刮缺陷;4).第三道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂,进行温或热轧制,在线加热温度为900℃,第四个道次轧制变形量为30%,轧制速度30次/分,空冷后出成品;成品退火有如下两种方式;5).第一种成品退火:氧化退火650℃,2小时,空冷,氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗,获得产成品;6).第二种成品退火:真空退火750℃,保温2小时,随炉冷却,真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗,获得产成品。3.一种钛合金TC11轧制管的制备方法,其特征在于:按重量百分比计合金组成为:Ti余量,Al5.8~7.0%,Si0.2~0.35%,Zr0.8~2.0%,Mo2.8~3.8%,Fe≤0.1%,C≤0.05%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%,具体制备过程如下:1).由斜轧穿孔获取的TC11管坯管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂,进行冷轧制,第一道次轧制变形量为15%,轧制速度20次/分,轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗,单边内铰50道,进行氧化退火温度为900℃保温2.5小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,检查缺陷并修刮缺陷;2).第一道下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂,进行冷轧制,第二个道次轧制变形量为30%,轧制速度30次/分,轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗,轧后两端头各开裂5公分,中间表面质量较好,切端头,进行氧化退火温度为850℃保温2.5小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,空冷后修刮缺陷;3).第二个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂,进行冷轧制,第三个道次轧制变形量为35%,轧制速度30次/分,轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗,进行氧化退火温度为800℃保温2.5小时,氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗,空冷后修刮缺陷;4).第三个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂,进行轧制,第四个道次轧制变形量为20%,轧制成品轧制速度35次/分,轧出成品;成品退火有如下两种方式;5).第一种成品退火:氧化退火650℃,2.5小时,空冷,固溶时效后固溶840~960℃,29~61秒,空冷或水冷,时效470~570℃,4~8小时,空冷;固溶时效后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗,获得产成品;6).第二种成品退火:真空退火650℃,保温2.5小时,随炉冷却,固溶时效后固溶840~960℃,29~61秒,空冷或水冷,时效470~570℃,4~8小时,空冷;固溶时效后的成品则要再进行碱洗、碱洗后...
【专利技术属性】
技术研发人员:张忠世,郭淑君,张政宏,
申请(专利权)人:东港市东方高新金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。