用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构技术

本发明专利技术公开了一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构,所述涂布设备包括依次设置的放卷机构、涂布机构、烘干机构和收卷机构，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸，其中，所述给料盒、网纹辊和胶压辊由下而上垂直安装；所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材进行涂膜。所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度。通过本发明专利技术对金属基材进行涂膜时，克服了现有技术中的涂膜不均匀、有气泡、导致金属基材打皱或者产生折痕等问题。且其结构简单、方法易操作。?

Coating apparatus, method and coating mechanism for coating slurry on a metal substrate

The invention discloses a device for coating, coating slurry method and coating mechanism on a metal substrate, wherein the coating device comprises a unwinding mechanism, coating mechanism, a drying mechanism and a winding mechanism, the coating mechanism comprising means for holding a slurry feeding box, roller, coating on the surface of the rubber layer the rubber roller, scraper and cylinder, wherein, the feed box, roller and glue roller bottom vertical installation; the rubber roller and the roller rotating in the opposite direction, and the contact pressure of a rubber pressure formed between the roller and the roller, used for metal the film on substrate processing. The cylinder is arranged at both ends of the glue pressing roller for adjusting the height of the glue pressing roller. The invention of coating on the metal substrate, overcomes the coating in the prior art is not uniform, there are air bubbles, resulting in metal substrate wrinkle or crease etc.. The utility model has the advantages of simple structure and easy operation. ?

【技术实现步骤摘要】
用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构
本专利技术涉及涂膜
，尤其涉及的是一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构。
技术介绍
随着电子工业向着高密度封装、小型化方向的发展，用于高端线路板制造的导电材料、绝缘材料、导热材料及抗静电材料等具有特殊功能性的材料往往需要涂膜后再使用。目前涂膜方式有如凹版印刷技术、喷印技术、丝印技术、挤压成型技术等。目前广泛使用的凹版印刷技术以采用高速凹版印刷机为主，其中的涂布机构都是采用两个直径大于等于200 mm的网纹辊及硬质压辊进行涂膜的。此类涂布机构比较适合对柔性且变形后能够复原的塑料基材进行涂膜，如塑料薄膜、纸材等，适应于对涂膜质量要求不高的场合使用。而现有技术中的喷印技术和挤压成型技术的涂膜厚度一般为20 ym以上，低于20 μ m则难以保证涂膜厚度的均一性。另外，丝印技术一般不适合连续性生产。因为金属箔基材的价格较高，且具有打皱后不可复原的特性，现有技术都不适合在金属箔上涂上一层厚度低于20 μ m的均匀的薄膜。同时，现有技术中进行涂膜一个非常重要的问题就是容易产生气泡。如果气泡存在于薄膜当中，将会影响薄膜质量，特别是制备绝缘性薄膜材料。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出了一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构，克服了现有涂布技术在金属基材上涂膜时出现的涂膜不均匀、有气泡、或者导致金属箔打皱等问题，特别适用于在金属基材上形成厚度低于20 μ m的薄膜。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下: 一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，包括依次设置的放卷机构、涂布机构、烘干机构和收卷机构，其中，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸； 所述给料盒、网纹辊和胶压辊依次由下到上垂直安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材进行涂膜，通过将网纹辊纹理中的浆料转移到金属基材上形成膜； 所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度，以控制涂膜时金属基材与胶压辊和网纹辊之间的接触压力； 所述刮刀安装成与网纹辊表面接触设置，并使所述刮刀与水平面成45°飞0°的夹角，用于将网纹辊表面多余的浆料刮掉。所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述网纹辊的直径小于或等于 100 mmη所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述胶压辊的直径小于或等于所述网纹辊直径的0.9倍。所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述胶压辊表面包覆设置的橡胶层厚度为胶压辊半径的5%~30%。所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述胶压辊的宽度小于所述网纹辊的宽度。一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构，其中，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸； 所述给料盒、网纹辊和胶压辊依次由下到上垂直安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材涂覆浆料，通过将网纹辊纹理中的浆料转移到金属基材上形成膜； 所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度，以控制涂膜时金属基材与胶压辊和网纹辊之间的接触压力； 所述刮刀安装成与网纹辊接触设置，并使所述刮刀与水平面成45°飞0°的夹角，用于将网纹辊表面多余的浆料刮掉。采用所述的涂布设备在金属基材上进行涂膜的方法，其中，包括:通过放卷机构对加工的金属基材进行放卷的步骤、通过涂布机构对加工的金属基材进行涂膜的步骤、通过烘干机构对涂膜后的金属基材进行烘烤的步骤、以及对烘烤后的金属基材进行收卷的步骤； 其中，所述通过涂布机构对加工的金属基材进行涂膜的步骤具体包括: 驱动导辊将加工的金属基材导入胶压辊与网纹辊之间，驱动胶压辊与网纹辊以相反方向旋转，通过网纹棍在转动时带起给料盒中的衆料，以及通过与水平面成45°~60°夹角的并与网纹辊表面接触设置的刮刀，将网纹辊表面多余的浆料刮掉； 控制将网纹辊纹理中的浆料转移到加工的金属基材上；并通过安装于胶压辊两端的气缸调节所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，对放卷后的金属基材进行挤压涂膜，以在所加工的金属基材上形成膜。所述在金属基材上进行涂膜的方法，其中，控制驱动导辊带动金属基材运行的速度为 0.5 m/min~20 m/min。所述在金属基材上进行涂膜的方法，其中，控制驱动导辊带动金属基材运行的速度为 I m/min~6 m/min。所述在金属基材上进行涂膜的方法，其中，所加工的金属基材厚度为8~35 μ m ;所述金属基材的宽度介于胶压辊与网纹辊之间。本专利技术所提供的一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构、设备及方法，所述涂膜机构具由盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸组成，其中，所述给料盒、网纹辊和胶压辊由下而上垂直对齐安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材进行涂膜。所述刮刀设置为与所述网纹辊表面接触且与水平面呈一倾斜角，用于将所述网纹辊表面多余的浆料刮掉；所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度，以控制涂膜时金属基材与胶压辊和网纹辊之间的接触压力。其有益效果为，通过本专利技术的涂膜机构、设备及工艺，在进行金属箔基材上涂膜时可防止涂膜不均匀、有气泡、或者导致金属基材打皱等问题。且其结构简单、方法易操作，特别适用于工业生成中在金属基材上加工厚度低于20 μ m的薄膜。【附图说明】图1是本专利技术较佳实施例的一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构的结构示意图。图2是本专利技术较佳实施例的一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构的胶压辊与网纹辊加工金属材时的结构示意图。图3是本专利技术较佳实施例的一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备的结构示意图。图4是本专利技术较佳实施例的一种用于在金属基材上涂覆浆料的方法的流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构，请参见图1，图1是本专利技术较佳实施例的一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构的结构示意图。所述涂布机构由盛装浆料的给料盒130、网纹辊120、表面包覆橡胶层的胶压辊110、刮刀150及气缸组成。由图1可见，其中，所述给料盒130、网纹辊120和胶压辊110依次由下到上垂直中心对齐安装；所述网纹辊120用于在转动时带起给料盒130中的浆料，所述胶压辊110与所述网纹辊120以相反方向旋转，并在所述胶压辊110与所述网纹辊120之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材140进行涂膜，通过将网纹辊120纹理中的浆料转移到金属基材140上形成膜。本专利技术实施过程中，金属基材140由左侧驱动导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，包括依次设置的放卷机构、涂布机构、烘干机构和收卷机构，其特征在于，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸；所述给料盒、网纹辊和胶压辊依次由下到上垂直安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材进行涂膜，通过将网纹辊纹理中的浆料转移到金属基材上形成膜；所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度，以控制涂膜时金属基材与胶压辊和网纹辊之间的接触压力；所述刮刀安装成与网纹辊表面接触设置，并使所述刮刀与水平面成45°~60°的夹角，用于将网纹辊表面多余的浆料刮掉。

【技术特征摘要】
1.一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，包括依次设置的放卷机构、涂布机构、烘干机构和收卷机构，其特征在于，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸； 所述给料盒、网纹辊和胶压辊依次由下到上垂直安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材进行涂膜，通过将网纹辊纹理中的浆料转移到金属基材上形成膜； 所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度，以控制涂膜时金属基材与胶压辊和网纹辊之间的接触压力； 所述刮刀安装成与网纹辊表面接触设置，并使所述刮刀与水平面成45°飞0°的夹角，用于将网纹辊表面多余的浆料刮掉。2.根据权利要求1所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其特征在于，所述网纹辊的直径小于或等于100 mm。3.根据权利要求1所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其特征在于，所述胶压辊的直径小于或等于所述网纹辊直径的0.9倍。4.根据权利要求1所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其特征在于，所述胶压辊表面包覆设置的橡胶层厚度为胶压辊半径的5%~30%。5.根据权利要求1所 述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其特征在于，所述胶压辊的长度小于所述网纹辊的长度。6.一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构，其特征在于，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸； 所述给料盒、网纹辊和胶压辊依次由下到上垂直安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于淑会，罗遂斌，孙蓉，曾小亮，
申请(专利权)人：中国科学院深圳先进技术研究院，
类型：发明
国别省市：