【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及改进由聚一(对苯二酸乙二醇)板制造中空、热成型双轴取向的部分热变定的结晶的物件。为了改进由聚一(对苯二酸乙二醇)制造的中空物件的某些物理性质，建议在提供有双轴定向和同时结晶的条件下，定向吹塑压片或型坯从而制成双轴定向的聚一(对苯二酸乙二醇)的中空物件，在此定向吹塑温度更高的温度下进一步热处理以再增加中空物件的密度(或结晶度)。这种在定向条件下成形后，加热以增加密度或结晶度的过程即称皆知的热定型。在美国专利3733309中Wyeth等人建议在吹塑时进行这样的过程。然而热定型方法在过去仅是一般地提到，在专利中没有热定型的专门例子。当然对制瓶工艺中加入额外的步骤通常认为是浪费。Collins在4039641中公开了有机可结晶的合成热塑聚合材料的热定型容器。在这种材料中发现是高密度的聚乙烯、聚丙烯均聚物和共聚物的例如聚一(对苯二酸乙二醇)和聚一(对苯二酸丁二醇)，包括如对苯二酸乙二醇/异苯二甲酸的共聚物在内的聚酯。在指出的实例中，在一个予热定型温度的吹塑模中，吹模料型坯而完成热定型。在Collins的专利中陈述，所用热定型的温度就是通常在某种塑料材料制成定向薄...
【技术保护点】
一个方法其中包括：①用把予热到合适定向温度范围的聚一（对苯二酸乙二醇）扳双轴延伸热成型的方法双轴定向聚一（对苯二酸乙二醇）中空件塑坯为中空双轴定向中空件。②当上述物品尚在足以保持其基本大小和形状的约束时，加热到２００～２５０℃范围的 第二个较高温度，要求其中部分形成结晶，因此增加这部分的密度。③当上述物件尚在足以保持其基本大小和形状的阻止收缩约束下冷却该物件到不低于１００℃的第三温度，在该温度时，甚至没有这种约束，也能保持原形。④以后在上述第三温度时从中空物件中 移除约束。⑤在没有上述约束时进一步冷却中空件使其低于第三温度。
【技术特征摘要】
中，所用的聚一(对苯二酸乙二醇)板可以是完全由该材料制成的板，也可以多层的垫塑板，其中有一层是聚一(对苯二酸乙二醇)。当然其他的层在延伸热成型温度时要适宜于PET层定向温度范围的热塑或热弹性的材料。本发明的目的是对由PET板生产聚一(对苯二酸乙二醇)中空物品改进操作方法，物品是双轴取向，热定型和由密度密度表示的高结晶，该方法产生最大的效率。本发明的另一个目的是提供一种方法，生产一种具有高的氧和二氧化碳的透气性质并增加了热稳定性(高的开始收缩温度)的聚一(对苯二酸乙二醇)的中空物品。这种热定型中空物品的高结晶性质和渗透性质直接与其密度有关，所以本方法的产品，具有高密度和因而低渗透性并有较高的开始收缩温度，这些在本发明以前对热定型聚一(对苯二酸乙二醇)的中空物体是未知的。本发明的另一个目的，以及外形和优点从说明书中是显然可见的。就其最主要方面而言，本发明方法包括(1)用双轴延伸热成型予热到导致定向温度范围的聚一(对苯二酸乙二醇)板的方法以双轴定向聚一(对苯二酸乙二醇)物品的料坯制成中空双轴定向中空物品。(2)当上述物品仍在足以保持其基本大小和形态的约束下，加热到第二个在200-250℃范围的更高温度，因此增加了这部分的密度。(3)当上述物品仍在足以保持其基本大小和形状的阻止收缩约束时，冷却物品到不低于100℃的第三个温度，在该温度时物品在无约束时还保持其原状。(4)以后在上述第三个温度时，从中空体中移去约束。(5)在没有上述约束时进一步冷却到低于第三个温度。通常，上述进一步冷却是接近环境温度，无论如何，低于80℃。步骤(3)和(4)使在热定型的物品，比那些物品壁还在阻止收缩的约束或有应力时，就将冷却和淬火全部降低到环境温度的物品，具有更高的开始收缩温度。按本发明的一个重要方面，提供了由上述塑料用延伸热成型方法制备成有高密度，部分结晶的双轴定向中空聚一(对苯二酸乙二醇)的塑料物品，该方法包括(1)加热上述塑料板到第一个温度，该温度在延伸热成型时导致定向。(2)当上述塑料板仍在上述第一温度范围时延伸热成型上述板以接触阳模或阴模而形成中空物品，在产生的约束条件下上述延伸热成型产生上述聚一(对苯二酸乙二醇)的双轴定向和同时部分结晶，然后(3)当物品壁仍在阻止收缩的约束并与模壁接触时，提高物品温度到200-250°范围内的较高的第二温度。(4)其中在第二个温度范围内加热在引起进一步结晶和如 指出的，由此而增加密度时，热定型上述物品的坯体。(5)当中空件仍在阻止收缩约束时冷却物件到不低于100℃的第三温度，在该温度物件在没有约束时也能保持其形状。(6)然后在上述第三温度时移去上述的阻止收缩约束。(7)进一步冷却中空件通常，全部提高物件壁到200-250℃范围的热定型温度的增加热量是由物件与在该温度范围内的热成型模表面相接触而得。本方法的定向热成型和热定型不仅产生具有增加密度(结晶度)的，而且如已知的具有降低氧和二氧化碳的渗透能力的物件，而且还有超过热成型和热定型现有技术的下列优点(1)由于减少生产周期时间，提高生产率。(2)与现有技术的热定型中空件相比较，有较高的开始收缩温度，这对热-充灌体和熔融产品是重要的，(3)由于不必要每一个周期都重复冷却模具以降温而节省能源。着重指指，已发现，在有约束时，当淬火温度较低则开始收缩的温度(对一定密度定向和热定型中空件)也较低，而体积还保持一定，这样发现了在中空件处在阻止收缩约束时在较高的淬火温度进行淬火则可以有较高的开始收缩温度。本方法产品的热定型PET壁的密度在室温至少为1.380，而开始收缩温度超过80℃。达到这密度的时间就是热定型时间。在较高温度时可以少至1秒钟，在200℃时可以多到10或15秒钟，更长的时间当然也是可以用的。在图中，图1-4说明了用于本发明方法的一种方式和仪器。在图1是热塑板成型为中空件的阴模，导管2和3各为引入压缩空气和排气以造成真空用的工具。组件4包括压头5，盖6，传动工具7和压缩空气入口8。在不同阶段的塑料板如10所描绘，除了在图4上，塑料如中空件11显示，环形密封圈如12所描绘的。在典型操作中，具有原有的0.8粘度和在25℃有1.34密度的PET板予热到95℃，如图1所示盖过阴模槽而密封，同时用循环热交换液体通过压头中的内热交换没有表示将压头予加热到95℃。然后，通过导管2将压缩空气引入模槽1将板向上吹成泡，然后用传动装置7将压头5向下压入塑料泡如图3所示，向下直到如图4的密封位置当压缩空气引入形成的容器内，空气抽到导管3中，这样完成延伸热成型，在这说明中，模1在开始制模...
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