一次性脱模即为成品的晶瓷工艺及其产品制造技术

本发明专利技术公开了一种一次性脱模即为成品的晶瓷工艺及其产品，其主要特点为：在模具套层上直接喷涂树脂形成有机面层，经固化后再依次反复喷涂由树脂和硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等无机粉料组成的混合浆体和铺设网布；根据产品使用范围和形状不同，亦可采用浇注的方法，经脱模固化后即为成品。利用本发明专利技术可制作浴盆、头盔、小型游艇家具、普通门窗、防火门窗，以及各种硬质壳体产品。工艺制作简单，成本造价低廉，抗冲击性能强，外表光洁华贵，使用寿命高于搪瓷、陶瓷产品。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术公开了一种一次性脱模即为成品的晶瓷工艺及其产品。属于仿瓷领域的新工艺。众所周知，陶瓷和搪瓷的生产，均是采用毛坯制作、烘干、上釉、烧结等工序组成的传统工艺。需用设备多、工艺繁杂、劳动强度高，从而导致了生产成本偏高，直接影响了企业本身的效益和消费者的利益。本专利技术的目的就是对上述现有技术所存在的不足和生产成本高等弊端而专利技术的一种工艺简炼，成本低，抗冲击性能强，外表光洁华贵，使用寿命长的一次性脱模即为成品的晶瓷工艺及其产品。本专利技术的目的是通过以下工艺手段实现的①将予先制好的模具套层套置于模具上，(模具可采用金属材料、硬质合成材料和橡胶制成模具加压使用)，在模具套层上喷涂树脂类浆体形成的有机层，经固化后再依次喷涂硅酸盐、硫酸盐、氧化镁其中的一种或其混合组成的无机粉料和液体树脂的混合浆体，依次铺设网布经固化脱模后即为成品。②将模具套层置于予先制好的凸模和凹模上，并使之装配在一起，在模腔内壁涂布树脂形成有机层，固化后铺设网布。然后在模腔中注射浇注料，经完全固化后，脱模即为成品。在本专利技术中，形成有机面层的树脂可选用酚醛树脂、聚脂树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、尼龙树脂、离子交换树脂、三聚氰氨树脂、聚酰胺树脂、过氯乙稀树脂等热固性树脂中其中的一种，也可以是任意两种以上的混合交叉使用;作为机体骨架材料，可采用尼龙网布和锦纶网布、金属丝网等;作为浇注中的骨架材料可用切短的石棉线绒，玻璃纤维、金属丝等，本专利技术的模具套层可选用塑料片材，抛光不锈钢薄片、锡钢薄片等制作。由于本专利技术采用在光亮程度极高的金属薄片和塑料片材制作的模具套层上直接喷涂树脂，利用的是感光技术，所以，一经脱模，产品表面可光亮如镜华贵，光洁度可高于搪瓷及陶瓷产品。由于本专利技术的工艺方法均是在模具上依次完成的，每层的固化时间差不多，可形成一体化的体形结构，因此一经脱模即为成品，工艺方法简炼，不用大型设备，制作成本低廉，产品具有抗冲击性能强，使用寿命长等特点。利用本专利技术的工艺方法，可生产各种的卫生洁具，小型游艇，各种家电外壳、机械外壳、门窗、汽车外壳、机械罩壳、家具等各类产品。附图的图表面说明如下附图说明图1、为本专利技术实施例1的结构剖示2、为本专利技术实施例2的结构剖示3、为本专利技术实施例3的结构剖示图本专利技术以下结构实施例(附图)作以下详细的说明实施例1本专利技术结合浴盆的制作叙述如下方法1如图1所示，将由塑料片材和不锈钢薄片成型的模具套层套在硬质合成材料模具或金属模具橡胶加压模具1上，在模具套层2上直接喷涂聚脂树脂或混合树脂形成的有机面层3，聚脂树脂或混合树脂中可根据需要加入不同的颜料以得到不同的颜色，通过旋转装置8、9、单向旋转模具1，待其初步固化后，喷涂由硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐等无机粉料和树脂组成的混合浆体和铺设网布。依次类推，可反复4-6次，形成复合层4，然后再喷涂一层混合浆体，若需使浴盆背面光滑，可加压一外模6，加热固化后或室温固化后脱模即为成品。方法2将模具套层2套在模具上，在模具套层上直接喷涂聚脂树脂或混合树脂，形成的有机面层3，厚度达0.5-1mm，单向旋转模具，固化后铺设骨架材料合上外模6，浇注混合浆体，加热或室温固化后，脱去模具1，套层2，外模6即为成品。实施例2本专利技术结合小型游艇的外壳制作叙述如下本专利技术2所述将由抛光不锈钢薄片或塑料的模具套层2套在模具1上，在其表面喷涂三聚氨氰树脂形成的有机层3，可在树脂中加入不同颜料以得到不同的颜色，树脂厚度为0.5-1mm为宜，初步固化后，再依次喷涂由树脂和硅酸盐或硫酸盐等无机粉料所组成的混合浆体和铺设网布，然后再喷涂一层混合浆体，加热固化或室温固化，脱模后即为成品。实施例3本专利技术结合头盔的制作叙述如下如图3所示将由聚脂片材制作的模具套层2装在模具1内，在其表面喷涂聚酰氨液体树脂，形成有机面层3，厚度为0.5-1mm，通过球形旋转装置6多向或单向旋转模具，然后喷涂无机粉料与树脂的混合浆体和铺设网布，依次类推反复多次直至复合设计要求的复合层4完毕，然后再脱去模具1和套层2后即为成品。权利要求1.本专利技术涉及一种一次性脱模即为成品的晶瓷工艺，其特征在于在套置于凸模或凹模上的预先制好的模具套层上喷涂树脂类形成有机面层，单向或多向旋转模具经固化后铺设骨架材料并套上凹模或凸模，利用浇注和真空的作用使混合浆体成型。固化脱模即为成品。2.根据权利要求1所述的晶瓷工艺，其特征在于混合浆体是硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等无机粉料与有机液体树脂组成。3.根据权利要求1所述的晶瓷工艺，其特征在于形成有机层的树脂可选用酚醛树脂、聚脂树脂、呋喃树脂、三聚氰胺树脂、聚酰氨树脂、过氯乙稀树脂等热固性树脂中其中的一种，也可以是两种以上的混合、交叉使用。4.根据权利1所述的晶瓷工艺，其特征在于骨架材料可选用玻璃纤维网布、尼龙网布、锦纶网布、金属丝网、短玻纤维、短石棉绒、短金属丝等。5.根据权利要求1所述的晶瓷工艺，其特征在于模具套层可选用金属薄片制作，也可选用塑料片材制作。6.根据权利要求1所述的晶瓷工艺，其特征在于凸模和凹模可以用金属材料或有、无机合成材料制作或橡胶模具加压使用。全文摘要本专利技术公开了一种一次性脱模即为成品的晶瓷工艺及其产品，其主要特点为在模具套层上直接喷涂树脂形成有机面层，经固化后再依次反复喷涂由树脂和硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等无机粉料组成的混合浆体和铺设网布；根据产品使用范围和形状不同，亦可采用浇注的方法，经脱模固化后即为成品。利用本专利技术可制作浴盆、头盔、小型游艇家具、普通门窗、防火门窗，以及各种硬质壳体产品。工艺制作简单，成本造价低廉，抗冲击性能强，外表光洁华贵，使用寿命高于搪瓷、陶瓷产品。文档编号B29C41/08GK1102154SQ9311959公开日1995年5月3日 申请日期1993年11月1日 优先权日1993年11月1日专利技术者封明信 申请人:封明信本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种一次性脱模即为成品的晶瓷工艺，其特征在于：在套置于凸模或凹模上的预先制好的模具套层上喷涂树脂类形成有机面层，单向或多向旋转模具经固化后铺设骨架材料并套上凹模或凸模，利用浇注和真空的作用使混合浆体成型。固化脱模即为成品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：封明信，
申请(专利权)人：封明信，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]