聚氨酯鞋底成型模具制造技术

本发明专利技术所述的聚氨酯鞋底成型模具，由型腔模和型芯模组成，其主要特征是采用聚乙烯材料制作型腔模，进而是采用甲基丙烯酸甲酯材料制作型芯模，因这两种材料同聚氨酯材料之间具有排斥性，聚氨酯鞋底成型后就容易脱模，而不必使用脱模剂，并使产品表面具有良好的光洁度。此外，本发明专利技术的型腔是整体结构，不仅制造方便，结构简单，而且聚氨酯鞋底在型腔内不可能生成飞边，从而提高了产品的表面质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯鞋底成型模具。公知的聚氨酯鞋底成型模具是一种金属模具，由型腔模和型芯模组成，用这种金属模来生产聚氨酯鞋底时，为了防止聚氨酯材料同金属模具的粘合和方便脱模，需要在模腔内喷洒脱模剂，但带来的副作用是降低了鞋底表面的光洁度，此外，金属模具的加工难度大，一般是将型腔模的模底部分分成鞋掌、鞋凹和鞋跟三副模具，然后拼装而成，如果鞋底的周壁有凹凸造型，那么，型腔模的模壁部分仍要剖分后拼装，这种拼装结构的金属模具，虽然能降低模具的加工难度，但使模具结构复杂化，还会因模具上存在拼装形成的接合线而出现产品上的飞边现象，并影响产品的外观质量。本专利技术的目的是提供一种勿需使用脱模剂脱模，并能保证聚氨酯鞋底表面质量，且结构简单，制造方便的聚氨酯鞋底成型模具。解决本技术的关键是采用聚乙烯材料形成型腔模，且型腔模成整体结构。下面结合附图和实施例来阐明本专利技术的详细内容。附图是本专利技术的结构示意图。如图所示，本专利技术所述的聚氨酯鞋底成型模具由型腔模1和型芯模2组成，其中形成型腔模1的材料是聚乙烯，且型腔模1成整体结构，其成型方法是将熔化状态的聚乙烯浇注进放置了型芯的型箱内，待冷却后，取出型芯即是型腔模1。此外，型芯模2可以是金属模，也可以是塑料模，本实施例采用甲基丙烯酸甲酯材料来制作型芯模2，根据型芯模2的形状，型芯模2可以是拼装结构，如本实施例采用一些金属模块6嵌装在以甲基丙烯酸甲酯为基材的型芯模2上，虽然这种拼装结构会在产品上形成飞边，但这部分飞边出现在鞋底的背部，并不影响产品在使用状态下的外观。为了便于模具在生产过程中的操作，可将型腔模1安装在下模箱3内，型芯模2安装在上模板4上，且上模板4同下模箱3通过铰链5连接在一起。因为聚氨酯材料在鞋底模具内成型，不需要高压浇注，因此，用聚乙烯材料来制作型腔模，其使用强度是足够的，此外，聚乙烯材料和甲基丙烯酸甲酯材料制作的模具还具有以下优点1、这两种材料同聚氨酯材料之间具有排斥性，聚氨酯材料在这种模具中成型后容易脱模，不需要脱模剂，只要模具内腔的光洁度好，产品表面的光洁度也就好;2、能形成整体结构的型腔模，鞋底表面不会出现飞边现象，产品表面质量高;3、模具制造方便，且制造周期短，模具结构简单，成本低。权利要求1.一种聚氨酯鞋底成型模具，由型腔模和型芯模组成，其特征是采用聚乙烯材料形成型腔模(1)，且型腔模(1)成整体结构。2.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底成型模具，其特征是采用甲基丙烯酸甲酯材料形成型芯模(2)。全文摘要本专利技术所述的聚氨酯鞋底成型模具，由型腔模和型芯模组成，其主要特征是采用聚乙烯材料制作型腔模，进而是采用甲基丙烯酸甲酯材料制作型芯模，因这两种材料同聚氨酯材料之间具有排斥性，聚氨酯鞋底成型后就容易脱模，而不必使用脱模剂，并使产品表面具有良好的光洁度。此外，本专利技术的型腔是整体结构，不仅制造方便，结构简单，而且聚氨酯鞋底在型腔内不可能生成飞边，从而提高了产品的表面质量。文档编号B29C43/02GK1110646SQ9410473公开日1995年10月25日 申请日期1994年4月25日 优先权日1994年4月25日专利技术者俞志森 申请人:俞志森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯鞋底成型模具，由型腔模和型芯模组成，其特征是：采用聚乙烯材料形成型腔模（１），且型腔模（１）成整体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志森，
申请(专利权)人：俞志森，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]