低导热率的聚氨酯泡沫塑料的制备方法技术

可用于冰箱等的保温材料的闭孔聚氨酯泡沫塑料是通过将多异氰酸酯、多元醇和至少一种固体碱性试剂（优选氢氧化钠）在具有适宜粘度的载液中的悬浮液共混而制成的。优选的载液包括多环氧化合物和聚亚氧烷基二胺。碱性试剂与用作发泡剂的二氧化碳反应并将其除去，因此降低了泡沫塑料的导热率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温泡沫塑料，更具体地说，涉及具有极低导热率的聚氨酯泡沫塑料。保温聚氨酯泡沫塑料是许多冰箱和类似的冷却装置不可缺少的部分。由于联帮政府日趋严格的能源保护标准，所以开发比目前的泡沫塑料导热率更低的泡沫塑料受到人们的关注。常规的保温聚氨酯泡沫塑料通常由至少一种多元醇和至少一种二异氰酸酯在适宜的催化剂、表面活性剂和发泡剂存在下反应制得的。所用发泡剂有卤化物，它们可以是卤化碳类(如-氟三氯甲烷)和/或卤代烃类(如1，1-二氯-1-氟乙烷)。在发泡以后，它们留在泡沫塑料的泡孔内，因为它们的导热率很低，所以它们的存在有利于提高泡沫塑料的保温性。反应混合物中通常还存在水，水至少有三个作用。首先，少量水可以有效地改善混合物的流动性能。其次，它与少量二异氰酸酯反应生成二氧化碳，这也是一种有效的发泡剂。第三，它可反应形成取代的脲交联体，从而稳定得到的泡沫塑料。显然，水的存在有许多有利的作用。但是水的存在也有缺点，即由此产生并留在泡沫塑料的泡孔内的二氧化碳导热率较高。因此，用含二氧化碳15％和50％(体积)的复合发泡剂制备的泡沫塑料的导热率分别约为5％和15％，高于不用二氧化碳制备的泡沫塑料的导热率。共同未决的共有申请08/37,841公开了一种制备保温泡沫塑料的方法，该方法采用二氧化碳作发泡剂，但所得的泡沫塑料不含二氧化碳或仅含极少量的二氧化碳。所述的方法包括用至少含有部分二氧化碳的发泡剂在固体碱性试剂如氢氧化钠或碱石灰(将它们加入所述的泡沫塑料中能除去二氧化碳)存在下使聚氨酯发泡。按照所公开的优选方法，将纯的或用聚合物或其它封装剂封装的碱性试剂与一部分多元醇混合形成淤浆，然后与其它形成聚氨酯的物质共混形成闭孔泡沫塑料。当用常规的发泡喷嘴进行混合时，用纯的碱性试剂会出现一些问题。在这些条件下，苛性碱(如氢氧化钠)与多元醇反应产生交联并使多元醇失活。这伴随着淤浆粘度的急剧升高，使得在通常操作压力下难以将淤浆注入混合头。本专利技术提供了一种制备低导热率的闭孔聚氨酯泡沫塑料的方法，该方法包括通过与固体碱性试剂反应除去用作发泡剂的二氧化碳。该方法可以维持制备聚氨酯的三个反应物物流之一的粘度在一个适当的水平，从而可以采用常规的混合喷嘴进行物料的均匀混合，并且可以不用诸如碱性试剂的封装一类的复杂工序而制得低导热率的泡沫塑料。本专利技术涉及一种具有高保温性的闭孔聚氨酯泡沫塑料的制备方法，该方法包括同时将至少一种多异氰酸酯、至少一种多元醇和至少一种固体碱性试剂在载液中的悬浮液共混，该载液在25℃下的粘度约为100-1000厘泊，它能有效地保持所述的碱性试剂在其中稳定地悬浮，与闭孔聚氨酯泡沫塑料相容且碱性试剂与其接触后的贮存寿命至少为约15天；在至少含有部分二氧化碳的发泡剂存在下将所得共混物发泡。本专利技术所用的形成聚氨酯的试剂都是常规的且在本领域内众所周知，所以这里不需详述。通常，所说的试剂包括至少一种多元醇(典型的有聚(亚氧烷基)多醇)和至少一种二异氰酸酯(如甲苯二异氰酸酯)，所用的比例应有效地制备所需的聚氨酯反应产物。该试剂通常还包括催化剂，如胺类和有机锡化合物，其实例有二甲基环己胺和二月桂酸二丁基锡；以及表面活性剂，通常为聚硅氧烷化合物。生产所需的泡沫塑料还必须使用至少一种发泡剂。所用发泡剂中至少含有一部分二氧化碳。它通常是通过二异氰酸酯与作为流动控制剂的水反应而就地产生的。水的用量通常提供的二氧化碳量占发泡剂总量的约1-60％，优选约2-50％，更优选约5-25％。在多数情况下，所用的第二种发泡剂是卤代化合物。它可以是至少一种卤化碳，例如氯氟烃，特别是一氟三氯甲烷，和/或至少一种卤代烃，例如1，1-二氯-1-氟乙烷。其用量通常为反应物、催化剂和表面活性剂的总重量的约15-25％。如前所述，它们滞留在泡沫塑料的泡孔内，减少了泡沫塑料的导热率，改善了其保温性能。本专利技术的另一个主要特点是使用至少一种固体碱性试剂，加入泡沫塑料中的该试剂能够除去二氧化碳。虽然较大颗粒的粒料(最大颗粒直径可至约2mm)也是有效的，但最好还是用细粉料。经过一段时间，碱性试剂通过与泡沫塑料的泡孔内的二氧化碳反应而将其除去。除去二氧化碳所需的时间通常为1-2个月左右。适用的碱性试剂包括碱金属和碱土金属的氧化物和氢氧化物，例如氢氧化锂、氢氧化钠、氧化钙和氢氧化钙及氧化钡和氢氧化钡。也可使用这些试剂的混合物。一个例子是碱石灰，它是氧化钙与约5-20％氢氧化钠的混合物，该混合物通常还含有约6-18％水。通常优选氢氧化钠，因为它在不封装的情况下特别有效。本专利技术的关键是将固体碱性试剂加到载液中使用，载液可以是单一化合物，也可是化合物的混合物。载液具有四个基本性能。首先，载液在25℃下的粘度必须在约100-1000厘泊的范围内。这个特点再加上它的高极性使其能与碱性试剂形成较稳定的淤浆。第二，载液必须能有效地保持该碱性试剂在其中稳定地悬浮。例如可通过向其中加入至少一种高极性的成分来达到这一目的，该成分的量一般为载液总重量的至少约10％，优越至少约20％。高极性通常由至少一种含有带有至少一个自由电子对的化学结合的氧或氮原子的组分提供。第三，载液必须与所制的闭孔聚氨酯泡沫塑料相容。这排除了与聚氨酯不相容的聚合物溶液，如那些将泡沫塑料转变成开孔泡沫塑料的溶液。第四，载液必须是这样一种物质，当碱性试剂与其接触时具有至少约15天、优选至少约30天的贮存寿命。因此，该载液可与碱性试剂反应，但是任何这种反应要足够慢以使碱性试剂首先进入泡沫塑料中与其中存在的二氧化碳进行反应。具有适宜的高极性和其它优点的物质的实例是多环氧化合物，特别是双酚(尤其是双酚A)二缩水甘油醚和环氧酚醛清漆树脂，具体例是Dow化学公司商品名分别为“D.E.R.”和“D.E.N.”的市售品，以及聚亚氧烷基二胺，如Texaco化学公司所售的商品名为JEFFAMINE的聚氧亚丙基二胺。纯的多环氧化合物一般太粘而不能单独使用，所以最好将它们溶于基本惰性的低粘度液体中，优选将其溶于一部分作为发泡剂成分之一的卤代化合物中。用这种方法可以很容易地制备所需粘度的溶液。聚亚氧烷基二胺通常具有需要的粘度而不需要溶解。在多环氧化合物中，通常优选环氧酚醛清漆树脂，因为它们基本上不含活性氢。双酚衍生的多环氧化合物通常包括其结构中含有由环氧基开环而形成的羟基的缩合产物，其中的活性氢原子会与碱性试剂反应而减少组合物的贮存寿命。制造聚氨酯泡沫塑料时碱性试剂的用量应足以如上所述在发泡后约1-2月的期间内有效地除去泡沫塑料内的大部分、通常至少约70％二氧化碳。为此目的的适用量取决于所用试剂、它的粒径和其它条件，但通过简单的试验可容易地确定。通常，碱性试剂对理论二氧化碳的摩尔比为约1-3∶1，优选约1.4-1.8∶1。这些比例一般相应于碱性试剂在泡沫塑料中的重量分数为约1.5-4.5％、优选约2.1-2.7％。这样便可确定相应比例(相对于多元醇和二异氰酸酯)的悬浮液的用量。在本专利技术的典型的制备泡沫塑料的操作中，二异氰酸酯是一个反应物流；多元醇、卤化碳或卤代烃、催化剂、表面活性剂和水是第二反应物流；第二反应物流是碱性试剂的悬浮液。这三个物流可在常规的发泡喷嘴或混合头中混合。碱性试剂在其与载液的组合物中的比例通常为约20-80％(重量)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高保温性的闭孔聚氨酯泡沫塑料的方法，该方法包括同时将至少一种多异氰酸酯、至少一种多元醇和至少一种固体碱性试剂在载液中的悬浮液共混，该载液在２５℃下的粘度约为１００－１０００厘泊，它能有效地保持所述的碱性试剂在其中稳定地悬浮，与闭孔聚氨酯泡沫塑料相容且碱性试剂与其接触后的贮存寿命至少为约１５天；在至少含有部分二氧化碳的发泡剂存在下将所得共混物发泡。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MA费雷罗赫里迪亚，J代，小GL盖恩斯，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]