用于清洁模具的氨基树脂组合物制造技术

一种包含氨基树脂，金属皂和非金属脂肪酸的润滑剂的氨基树脂组合物，氨基树脂被用于在模塑可固化的树脂时从模具表面除去残留的污垢。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在模塑可固化的树脂模塑料时，从模具表面除去残留的污垢的氨基树脂组合物。本专利技术更具体地涉及具有良好的模具清洁功能和在广泛的模塑条件下良好的成片特性的氨基树脂组合物。
技术介绍
以前经常发生的是，在用可固化的树脂如环氧树脂模塑密封的模塑产品，如集成电路时，当模塑持续很长时间时，模具的内表面会变脏。当模塑还继续时，密封模塑产品的表面就被弄脏。而且，密封的模塑产品粘着在模具上，从而使模塑过程变得不能进行。因此，必须周期性地清洁模具。为此目的，提出了一个方法，其中模具在模塑了几百粒模塑料之后，通过几粒模塑清洁性树脂以除去残留的污垢而清洁。例如，在日本特许公开52-788中，提出了一种清洁模具表面的方法，其中在模塑可固化树脂(不包括氨基树脂)时模具表面残留的污垢用清洁性材料(含有氨基树脂作为主要成份)进行模塑而除去。在此专利中，公开了包含氨基树脂、有机材料如纸浆和树末和/或无机材料如二氧化硅和碳酸钙，和润滑剂的模具清洁树脂。而且，日本特许公开64-10612披露了一种模具清洁树脂，它包括一种氨基树脂和一种酚树脂的共缩合树脂，和具有新莫氏硬度值6至15的矿物粉末。这些模具清洁树脂组合物一般以与塑料相同大小的片使用。模塑通过预热使片温变为90℃至110℃而进行。以这种方式，模具清洁树脂组合物被充填到模具的整个区域。当模具清洁树脂组合物固化时，它从模具的表面带起残留的污垢而清洁模具的表面。最近，为了满足无人操作和清洁模塑工作的需要，可固化树脂的自动模塑机已被开发出来，自动模塑工作变得普及。用自动模塑机，密封模塑产品，如IC’s和LSI’s，用有几个至几十个腔的小模具模塑。所用密封树脂以具有约5mm至约40mm直径的小片供应。上述自动模塑机采用了自动重复一系列步骤的模塑方法，这些步骤包括往锅中供应小片，在锅中预热的同时模塑小片，然后自动取出模塑产品。而且，在IC’s，LsI’s等领域中，倾向于更高的集成度，更薄的外形和表面衬底的趋势升高。因而模塑产品已变得更多样化，并且具有各种大小的小片根据所需模塑产品而使用。而且，模具清洁树脂组合物的大小已根据密封树脂小片减小。这样，具有各种大小的模具清洁树脂组合物的小片被需要。所以，描述于日本特许公开52-788中的这类已知的树脂组合物至今通过形成小片状被用于清洁自动机器的模具。然而，当描述于日本特许公开52-788中的这类清洁性树脂组合物形成小片时，这样形成的小片难于从模具上推出来。因此，当小片被从模具推出时会产生吱吱嘎嘎的声音，诸如破裂或缺口等失误在小片上易于发生，增加了小片的抛弃率。而且，由于清洁性树脂组合物的固化速度很低，当模塑在低温进行时，清洁性树脂组合物起泡，因而当自动模塑在低温进行时，清洁性树脂组合物不能用于清洁模具。当公开于日本特许公开64-10162中的清洁性树脂组合物被用于形成小片时，形成小片的抛弃率太高。由于清洁性树脂组合物显示高的固化速率，因而当模塑在低温进行时，清洁性树脂组合物可有效地清洁模具。然而，它不能在高温清洁自动模塑机的模具，即使以通常用量的的两倍清洁模具也是如此。而且，常规清洁性树脂组合物通常从预热大片促进模塑或缩短清洁时间的角度来确定。因此，当小片在与大片相同的组合物形成时，显示良好清洁性能的模塑条件的范围变窄，因为小片需要用自动模塑机非预热模塑，与大片模塑的模塑条件完全不同。而且，当清洁在产生不太清洁的行为的模塑条件下进行时，操作者必须增加清洁性树脂的粒数。因此，人们一直企望增加含于清洁性树脂组合物中润滑剂的量，如在日本特许公开52-788中所述的组合物，以增加片化工艺中的产量。然而，当含于清洁性树脂组合物中的润滑剂量增加时，产生的问题是润滑剂本身流出并引起模具结垢，其中在不太清洁行为的模塑条件下，清洁性树脂组合物的粒数必须增加。这样的需要是存在的在广泛的模塑条件下具有良好的成片特性和良好清洁特性的模具清洁树脂组合物。本专利技术的公开本专利技术人进行了大量研究并发现当显示良好的润滑效果、与树脂具有良好的可混性和良好的热稳定性的非金属脂肪酸润滑剂被用作在片化工艺中不增加润滑剂的量而增加产率的润滑剂时，清洁性树脂组合物的清洁特性可保持良好，且其片化特性可被改进，并且在模塑期间分担清洁性树脂组合物的流动性和模具脱离性的金属皂被用作润滑剂。本专利技术就基于这类发现。因此，本专利技术提供了在模塑可固化的树脂时从模具的表面除去残留的污垢的氨基树脂组合物，它包含氨基树脂，金属皂和非金属脂肪酸润滑剂。本专利技术的详细描述下面将详细描述本专利技术。这里所用的术语“氨基树脂”包括蜜胺树脂，蜜胺-苯酚共缩合树脂，蜜胺-脲共缩合树脂等等。蜜胺-苯酚共缩合树脂可通过三嗪类如蜜胺和酚类或醛类如甲醛共缩合而得到。蜜胺-脲共缩合树脂可通过三嗪类如蜜胺和脲类或醛类共缩合而得到。上述蜜胺树脂可通过三嗪类如蜜胺和醛类缩合得到。尿素树脂可通过脲类与醛类缩合得到。前述三嗪类除蜜胺外，可以每100重量份前述三嗪类计，至多30重量份的比例含有例如苯甲酰胍和乙酰胍。上述酚类除苯酚外，还可以每100重量份上述酚类计，至多30重量份的比例含有例如，甲苯酚、二甲苯酚，乙基苯酚，和丁基苯酚。上述醛类除甲醛外，可含有例如聚甲醛和乙醛。根据本专利技术的氨基树脂组合物可含有其它树脂，它可以不至于对本专利技术的氨基树脂组合物的改进性质产生负作用的很小量与本专利技术的氨基树脂组合物混合。这类其它树脂的例子包括醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂和橡胶。用于本专利技术的非金属脂肪酸润滑剂的例子包括脂肪酸如硬脂酸、油酸、和山酸；脂肪酸的酯，如硬脂酸丁酯和硬脂酸十二烷基酯；脂肪酸的部分酯，如硬脂酸-甘油单酯，油酸-甘油单酯，羟基硬脂酸-甘油单酯，五赤藓醇硬脂酸酯，硬脂酸多甘油酯，和脱水山梨糖醇三油酸酯；脂肪酸酰胺，如肉桂酰胺，肉豆蔻酰胺，芥酰胺，油酰胺，和硬脂酰胺；和脂肪酸二酰胺，如亚甲基二硬脂酰胺，亚乙基二硬脂酰胺和亚乙基二油酰胺。在上面列举的非金属脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸酰胺，和脂肪酸二酰胺的润滑剂，它们以小量使用就发生很大作用，是优选的。脂肪酸酰胺和脂肪酸二酰胺更优选。从良好的热稳定性的观点看，脂肪酸二酰胺特别优选。润滑剂可优选地以每100重量份的氨基树脂组合物计，为0.1份至1.5重量份的比例使用，更优选地为0.2重量份至0.8重量份，特别优选地为0.2重量份至0.6重量份。如果润滑剂的比例低于0.1重量份，在将片从模具推出以形成片时，压力将变得非常高。结果，当模片从模具推出时会产生吱吱嘎嘎的声音这一问题，结果形成的片会发生裂开或缺口，并使形成的片的抛弃率变高。如果润滑剂的比例高于1.5重量份，清洁特性将明显地变坏，润滑剂将经常流出并将弄脏模具的表面。用于本专利技术中的金属皂将加强在模具内熔化的树脂的流动性和固化后树脂的脱模性。金属皂的例子包括硬脂酸钙，硬脂酸锌，硬脂酸镁，硬脂酸铝，和肉豆蔻酸锌。金属皂可以优选地以每100重量份氨基树脂计，为0.1重量份至1.5重量份的比例范围应用，优选为0.2重量份至1重量份，更优选为0.3重量份至0.8重量份。如果金属皂的量不足，氨基树脂组合物不会延伸到具有复杂形状的模具内的精密部分，清洁工作就会失败。而且，已固化的氨基树脂组合物不能从模具分离出来，清洁工作也会失败。在本专利技术的氨本文档来自技高网...

【技术保护点】
在模塑可固化的树脂时从模具表面除去残留污垢的氨基树脂组合物，其包含氨基树脂，金属皂和非金属脂肪酸润滑剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尾村章，沢田信行，水冈浩，
申请(专利权)人：日本电石工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]