降低了乙醛的容器及其成形方法技术

可降低乙醛渗出量的容器成形方法，该方法包括：将预成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，对一次吹制成形品进行降低乙醛处理的乙醛降低工序和将降低了乙醛的一次吹制成形品延伸吹制成最终容器的最终吹制成形工序。在一次吹制成形工序中，加工成形的一次吹制成形品比最终容器大，延伸筒体的平均壁厚比最终容器筒体的平均壁厚薄，为０．３ｍｍ以下。在乙醛降低工序中，以比较短的时间，高温加热一次吹制成形品的薄筒体，结果加工成由内壁渗出乙醛量降低了的最终容器。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于，特别是关于用于食品包装用的聚酯树脂制容器，尤其是非耐热性容器的成形方法及非耐热容器。过去，作为矿泉水和碳酸饮料等的容器，广泛使用的是将聚乙烯对酞酸酯等饱和聚酯进行双轴延伸压制成形制得的容器(PET瓶子)。用于这种容器的聚酯树脂，已知在该材料中含有乙醛。除了在聚酯材料中含有这种乙醛外，这种乙醛由于在注塑成形和挤塑成形时滞留和剪断加热等，聚酯受热分解所生成新的物质。这种乙醛是具有特殊芳香味的有机物，选择聚酯作容器成形材料时，所带来的问题是对内装食品的味道产生影响。因此，希望能够限制并降低容器中的乙醛，有关降低这种乙醛的方案，到目前已有很多种。几乎所有的这些方案，都是关于降低存在于聚酯材料中的乙醛，有几个方案使用市售材料也有一定效果，但价格比通常材料贵得多，使得成品费用增高。然而，即使使用这种高价材料，也不能显著降低注塑成形时产生的乙醛。本申请人在特公平6-88314号公报、特公平8-5118号公报及特公平6-55418号公报中公开了耐热容器的制造方法。这些方案每一个都是利用延伸吹制加工成予成形品，再对容器形状进行一次吹制成形，再将这种一次吹制成形品置于加热炉内加热以提高结晶度，通过加热进行热收缩后，延伸吹制成最终成形的耐热容器制品。特别是特公平6-88314号公报和特公平8-5118号公报中的制造方法，可以说显著地降低了加热产生的乙醛，是很有价值的。然而，这种制造方法，一次吹制成形品要通过很长的加热炉，花费比较长的时间进行加热，20-120秒，最好30秒以上。这种加热要求比较长的时间时，使成形周期加长，单位时间的生产量降低，运行费用增高。当使用加热炉进行加热时，使装置的总长度增长，装置大型化，导致设备费用和维修费用增高。结果导致容器的单价价格增高。若是耐热容器，由于有所说耐热性的附加价值，与非耐热性容器比较，就高价来讲也是合算的，但对于非耐热性容器，就必须大幅度降低费用。因此，以非耐热性容器进行了降低乙醛的试验，只有选择成形材料和注塑条件，即使如此，对于乙醛的降低也有限度。本专利技术的目的是提供一种容器及其成形方法，特别是在不要求耐热性的容器成形方法中采用了耐热性容器成形方法，而且利用耐热容器的成形方法不仅大幅度缩短了加热时间，而且也能降低乙醛。本专利技术的另一目的是提供一种容器及其成形方法，通过降低一次吹制成形品的壁厚和缩短加热时间，即不导致装置大型化和产量降低，又能有效地降低乙醛。本专利技术的再一个目的是采用对一次成形品进行接触加热，以进一步缩短加热时间，进一步提高成形效率。根据本专利技术的一种方案，其特征是包括如下工序将预成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，对上述一次吹制成形品进行降低乙醛处理的乙醛降低工序，和将降低了乙醛的一次吹制成形品延伸压吹成形为最终容器的最终吹制成形工序；在上述一次吹制成形工序中，形成的一次吹制成形品，大小比上述最终容器大，延伸的筒部平均壁厚，比上述最终容器筒部的平均壁厚要薄在0．3mm以下，上述乙醛降低工序具有用高温加热上述一次吹制成形品薄壁筒体的工序，这样加工成的最终容器，降低了内壁出现乙醛的量。根据本专利技术，使用通常的树脂材料或低乙醛的树脂材料加工成预成形品，再延伸吹制成一次吹制成形，再对这种一次吹制成形品进行降低乙醛处理。很容易地加工成乙醛出现量极低的容器。一次吹制成形品比最终容器大，其筒部平均壁厚比最终容器更薄，在0．3mm以下，由于是极薄的状态，所以在降低乙醛工序中进行短时间加热，从而可提高生产率。同时，可以降低最终容器内壁渗出乙醛的量，并能有效地进行降低乙醛的处理。由于最终加热时间短，所以为加热的空间也很小，装置可以小型化，费用得到降低。进而，在最终吹制成形工序之间，由于为降低乙醛而加热，所以在最终吹制成形时，能够提高赋形性。这样制得的容器，由于未获得那种耐热性，所以最好用作65℃以下内装矿泉水等饮料或填装饮食物的非耐热性容器。乙醛特有的芳香味得到大幅度降低。同时，将筒部平均壁厚为0．3mm以下的一次吹制成形品进行延伸吹制成形，所得最终容器的筒体平均壁厚，最好低于0．3mm。为使最终容器筒体的平均壁厚低于0．3mm，再一次一次吹制成形品的筒体平均厚度会更薄，会更缩短降低乙醛处理所用的时间，从而提高了成形效率。乙醛降低工序最好包括将一次吹制成形品用140℃以上的加热温度进行加热的工序。将140℃作为加热温度界限，使用高于此温度的温度，乙醛会急速减少。这时，加热一次吹制成形品的加热时间可缩短到6秒钟以下。若将加热温度取为190℃以上，加热时间在1秒钟以下。这样，在极短的时间内，就可获得很高的乙醛降低效果，可使生产率得到进一步提高。在乙醛降低工序中最好是加热一次吹制成形品使一次吹制成形品的乙醛渗出量在0．0040μg／cm2以下。这样的话，将最终吹制成形后的最终容器，在22℃下保存24小时的状态下，每单位表面积的乙醛渗出量可降低到0．0020μg／cm2以下。乙醛降低工序中，最好使上述一次吹制成形品与和一次吹制成形品大小相同的加热模具内面直接接触进行加热。使一次吹制成形品的薄壁筒体与和一次吹制成形品相同大小的加热模具内面接触下加热，所以缩短了加热时间，提高了生产率。而且为加热的空间仅仅是模具部分的空间，所以吹制成形机能够小型化，并能谋得费用降低。根据本专利技术的另一方案，其特征是包括如下工序对预成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，对上述一次吹制成形品进行降低乙醛处理的乙醛降低工序，和将这种降低了乙醛的一次吹制成形品延伸吹制成最终容器的最终吹制成形工序，并在上述一次吹制成形工序中，加工成的上述一次吹制成形品，相对于表面积的重量比率为0．06g／cm2以下，上述乙醛降低工序中，用高温加热上述一次吹制成形品的筒体，这样加工成的最终容器，由此由内壁渗出的乙醛量得以降低。对于表面积的重量比率取为0．06g／cm2以下时，一次吹制成形品的筒体平均壁厚会非常薄，因此，乙醛降低工序中的加热可在短时间内进行，并能提高生产率。附图说明图1是本专利技术一实施形态的容器成形方法示意图。以下参照附图对本专利技术的最佳实施形式进行说明。图1是本专利技术一实施形式容器的成形方法示意图。图1中表示将预成形品10的颈部10a向下倒置状态下进行输送，经过一次吹制成形品12形成最终容器14的成形方法。图1的第1工序表示预成形品10的注塑成形工序，第2工序表示将预成形品10进行加工成具有容器形态的一次吹制成形品12的一次吹制成形工序。第3工序表示对一次吹制成形品12进行降低乙醛处理的乙醛降低工序。同样，第4工序表示将降低了乙醛的一次吹制成形品12吹制加工成最终容器14的最终吹制成形工序。预成形品10可通过注塑成形聚酯树脂制得。这种预成形品10可根据所要最终容器14的质量，容量来设定壁厚和长度。聚酯树脂，可采用将市售低乙醛作为目的的，或不将低乙醛作为目的通常的任何一种。预成形品10，以保有注塑成形时的温度状态，或预先将注塑成形的进行加热，将温度调整到适于延伸吹制成形的温度后，对一次吹制成形品12进行双轴延伸吹制成形。为加工成形非耐热性容器所用的预成形品10的重量，在最终容器14的容量为500ml时，为14-25g，1000ml时，为22-35g，1500ml时，为30-45g，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器的成形方法，其特征是包括如下工序，将预成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，对上述一次吹制成形品进行降低乙醛处理的乙醛降低工序，和将降低了乙醛的一次吹制成形品延伸吹制成最终容器的最终吹制成形工序， 在上述一次吹制成形工序中，加工成的一次吹制成形品，大小要比最终容器大，延伸的筒体平均壁厚要比最终容器筒体的平均壁厚薄，为０．３ｍｍ以下， 上述乙醛降低工序具有以高温加热上述一次吹制成形品的薄壁筒体的加热工序， 这样加工成由内壁渗出乙醛量降低了的最终容器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：青木大一，折元宏行，横田胜政，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]