纤维素酯胶片的制造方法及制造装置制造方法及图纸

一种纤维素酯胶片的制造方法及制造装置，在制造用于摄影胶片支持体和ＬＣＤ用偏光板保护膜等的纤维素酯胶片中，即使是膜厚度薄的胶片也可以有效地控制模头条纹的发生并可高速制膜。其特征在于，在将纤维素酯溶解在溶剂中的胶浆流涎在无端支持体上制造胶片的方法中，对干燥膜厚度ｄ（μｍ），将胶浆粘度ρ（ｐ）定为（１）式的范围１５ｄ／４＋１７０＜ρ＜１５ｄ／２＋３４０……（１）；将胶浆固体成分浓度ｙ（）定为（２）式的范围３ｄ／１６０＋１３．０＜ｙ＜３ｄ／８０＋１７．０……（２）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维素酯胶片的制造方法及制造装置，更详细地说，涉及膜厚度小时能抑制来自显然存在的流涎模头所发生的条纹的纤维素酯胶片的制造方法及制造装置。纤维素酯胶片透明性好、机械强度大，而且伴随着温度变化及热而发生的尺寸变动也小(尺寸稳定性好)，因此可作为摄影感光材料或光学材料的支持体应用。尤其，醋酸纤维素胶片由于透明性大且低双折射性等，而被广泛地应用于摄影胶片支持体、LCD用偏光板保护膜等。这种纤维素酯胶片一般是采用这样的所谓溶液制膜法制造的，即将纤维素酯溶解在二氯甲烷其他溶液中并调制成胶浆，然后将该胶浆流涎在无端支持体，经过充分干燥之后，进行剥离。但是，在溶液制膜方法中，是将胶浆由流涎模头向无端支持体上流涎的，而此时却发生了这样的情况，即在流涎模头的前端附着的胶浆的凝胶化物或造成流涎模头前端微小伤的原因的沿流涎方向发生的条纹(以下称“模头条纹”)。因此，迄今已提出过各种技术提案来抑制这种模头条纹的发生。例如，在特开平8-25381号公报所述的将胶浆流涎到金属支持体上的胶片制造方法中，提出了将溶液粘度5-200ρ的胶浆流涎后的热风温度定为5-40℃的范围，将金属支持体的移动速度定为0．5-1．0m／分的制造方法。特开平10-258438号公报中，提出了这样的方法，即对唇型模头侧面模口部分以20-80度的角度至少形成一段以上的倾斜面，利用至少在倾斜面一方设置有喷出溶剂的喷咀的模头唇部，使溶剂由喷出溶剂的喷咀沿着倾斜面流向唇形前端部的流涎方法。特开平11-114981号公报中，提出一种挤压模头，挤压模头的槽部，槽部截面具有均匀的间隔部分，该间隔具有沿其挤出方向扩大的锥形部分。上述特开平8-25381号公报所提出的方法，对模头条纹是有效的，然而其制造速度慢，为10m／分，因此制造效率差，不利于生产成本。此外，胶浆粘度小，为200ρ以下，所以无论是一般用的乙酸纤维素胶片或是用于光学用途的三乙酸纤维素胶片，为了得到给定粘度的胶浆，必须大大地降低胶浆的固体成分浓度，或必须降低聚合度，因此导致产量低及机械强度下降。此外，特开平10-258438号公报及特开平11-114981号公报中所提出的技术，虽然可有效地抑制模头条纹的发生，但是需要高度复杂的设备而且价格昂贵。还有，特开平10-258438号公报中提出的技术，需要采取防止溶剂流不均匀的措施，而特开平11-114981号公报中所提出的技术，由于流涎胶浆不稳定而发生凸边，因此要采取将其切除的措施。还有，由于随着流涎厚度变小而模头条纹变得显著，所以要高效率制造兼具厚度薄和平面性的胶片是困难的，因此人们希望有满足上述要求的技术。本专利技术解决了以上的问题，其目的在于，通过简单的设备或直接使用已有的设备能够制造出作为光学用途保持最佳强度并且虽是厚度薄的胶片并能有效抑制模头条纹发生，而且可高速制膜(10m／分以上)的乙酸纤维素胶片的制造方法及制造装置。本专利技术的纤维素酯胶片的制造方法，其特征在于，在将纤维素酯溶解在溶剂中的胶浆流涎在无端支持体上制造胶片的方法中，对干燥膜厚度d(μm)，将胶浆粘度ρ(p)定为(1)式的范围15d／4+170＜ρ＜15d／2+340……(1)；将胶浆固体成分浓度y(％)定为(2)式的范围3d／160+13．0＜y＜3d／80+17．0……(2)。在本专利技术的纤维素酯胶片的制造方法中，通过将流涎的胶浆粘度及固体成分浓度控制在膜厚度所决定的给定范围内，抑制模头条纹的发生，同时使所发生的模头条纹平均化并进行改进。本专利技术的纤维素酯胶片制造装置，其特征在于，该装置由如下各部分构成将胶浆流涎在无端支持体的流涎模头、储存原料胶浆的原料胶浆槽、连接该原料胶浆槽与流涎模头的输液管、在该输液管内部设置的混合装置、从该混合装置与原料胶浆槽一侧的输液管连接的稀释液槽。在本专利技术的纤维素酯胶片的制造装置中，在胶浆中混合稀释剂并将粘度及固体成分粘度控制在给定范围内，因此只要变更稀释液，即可得到与所希望的膜厚度相对应的粘度与固体成分浓度，用简单的装置就可抑制模头条纹的发生。以下对附图及其标号作简单的说明。附图说明图1为本专利技术纤维素酯胶片制造装置一实施方式的模式略图。在上述附图中，1-原料胶浆槽、2-输液管、3-流涎模头、4-泵、5-过滤器、6-静止型混合器、7-溶剂槽、8-稀释用输液管、9-泵、10-过滤器、11-无端支持体。实施方式在本专利技术的纤维素酯胶片的制造方法中，对干燥膜厚度d(μm)，将胶浆ρ(p)定为(1)式的范围之内15d／4+170＜ρ＜15d／2+340……(1)若胶浆粘度ρ为15d／4+170以下时，则在流涎模头前端胶浆沾湿并扩开而容易污染模头前端，从而容易发生起因于胶浆凝胶的条纹。此外，若胶浆粘度ρ为15d／2+340以上时，则容易受到模头前端的凹凸的影响而发生模头条纹。其次，对干燥膜厚度d(μm)，将胶浆的固体部分浓度(％)定为(2)式的范围之内3d／160+13．0＜y＜3d／80+17．0……(2)若胶浆固体部分浓度y为3d／160+13．0以下时，则虽然不发生模头条纹，但是在胶浆干燥到具有自身支持性所需的时间变长，从而有损于生产率。此外，若胶浆固体部分浓度y为3d／80+17．0以上时，则流涎模头条纹在尚未充分涂平，胶浆就固化，所发生的条纹紧固，故成为无法使用的胶片。上述给定粘度及固体成分浓度的胶浆，在胶浆调制工序中，调制成与各膜厚度相应的胶浆，并将该胶浆直接导入模头(直接导入方式)；在胶浆调制工序中，也可以调制具有一定粘度及固体成分浓度的胶浆(以下将胶浆称为原料胶浆)，也可以用稀释剂将该原料胶浆稀释，制成所希望的粘度及固体成分浓度，然后将其导入流涎模头(稀释导入方式)。但是，直接导入方式，在每逢制造不同膜厚度胶片时，在调制胶浆工序中，必须重新调制给定浓度及固体成分浓度的胶浆。胶浆调制工序通常由于相当复杂，所以从溶解工序到变更胶浆组分需要非常多的时间，有损生产率。与此相对，稀释导入方式，则只要变更混合稀释液的混合比例，就可以调制与各膜厚度相适应的胶浆，因此在胶浆损耗及作业性等方面都是理想的。作为稀释液可使用向溶剂(一种或混合两种以上的)添加添加剂(以付与功能特性为目的的添加剂如增塑剂、UV吸收剂、染料、剥离促进剂和润滑剂)或稀释用的胶浆。在稀释液的原料胶浆中混合的体积比率最好为30％以内，15％以内更好。若稀释液超过30％混合，则用一般的混合装置不能进行充分地均匀混合，并导致胶片厚度不均匀。稀释用胶浆以1／5-1／2由溶剂稀释原料胶浆，是理想的。此外，溶剂组成与用于调制原料胶浆的溶剂具有相等组成，是最为理想的。为了使胶浆的干燥性和从支持体的剥离性变化，也可使用不同组成的溶剂。按照溶剂总类，可从如后所述的溶解用的溶剂中选用一种或混合两种以上的溶剂。此外，以付与功能为目的，可少量地添加UV吸收剂、染料、剥离促进剂、润滑剂。还有，在只使用溶剂或使用向溶剂中添加剂的情况下，溶剂组成与原料胶浆的溶液组成相同，是理想的。作为以上的原料胶浆及稀释液的理想的具体例子，使用固体成分浓度18-21％的溶剂，作为原料胶浆；使用只是溶剂，或者固体成分浓度0．2-4．0％的稀释用胶浆，作为稀释液。此外，胶浆的粘度调整，除了调整胶浆固体成分的浓度之外，可按照原料纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素酯胶片的制造方法，其特征在于，在将纤维素酯溶解在溶剂中的胶浆流涎在无端支持体上制造胶片的方法中，对干燥膜厚度ｄ（μｍ），将胶浆粘度ρ（ｐ）定为（１）式的范围１５ｄ／４＋１７０＜ρ＜１５ｄ／２＋３４０……（１）；将胶浆固体成分浓度ｙ（％）定为（２）式的范围３ｄ／１６０＋１３．０＜ｙ＜３ｄ／８０＋１７．０……（２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂牧聪，中嶋浩，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]