一种含油污水过滤器制造技术

一种含油污水过滤器，包括罐体，罐体设有进气管、过滤筒、反冲出水口、排油口，所述过滤筒内设有滤芯，过滤筒内中心设有集水筒，集水筒连接出水管，罐体底部设有排污管，过滤筒筒身布有网孔以通过水，过滤筒由上下两截筒体套叠组合而成，通过一动力装置上下推拉伸缩，筒体布设有网孔以便水流通。采用了旋流区的设置，在罐体和过滤筒之间设置隔板，将进水口流入的污水相阻隔，避免其直接冲入过滤筒中，对滤芯造成冲击，而使其沿隔板缓慢下流至罐体底部，在罐体底部沉淀泥沙或污物后，再反向流入过滤筒内，既降低了水流的速度，减小了水流对滤芯造成的冲击破坏，又能通过底部的网孔对进水重新进行布水，使进水均匀，流态稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水过滤器
本技术涉及污水处理领域，尤其是指一种通过对含油污水进行净化过滤处理的过滤器。
技术介绍
工业化含油污水成分复杂，含有浮油、泥沙或含油固定物等，目前主要采用双介质或多介质过滤器，或纤维球过滤器进行处理，采用这些设备进行处理时，水中的污染物全部通过滤芯吸附筛分节流，滤料饱和后进行反冲洗，反冲洗时，污染物在水流和气流的作用下从滤芯上脱离下来。长时间过滤处理后，滤芯易出现板结，浮油也不易及时排出，过滤效果差，最终导致处理水不达标，需要及时更换滤料，提高了使用成本。同时，由于进水的流速过大，也易对滤料造成冲击式损坏，过滤效果也因水流过快而减低。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种过滤效率和质量高，运行费用低，反冲洗能耗小的一种含油污水过滤器。本技术提供了一种含油污水过滤器，包括罐体，所述罐体设有进气管、过滤筒、反冲出水口、排油口，所述过滤筒内设有滤芯，所述过滤筒内中心设有集水筒，所述集水筒连接出水管，所述罐体底部设有排污管，所述过滤筒筒身布有网孔以通过水，所述过滤筒由上下两截筒体套叠组合而成，通过一动力装置上下推拉伸缩，所述筒体布设有网孔以便水流通。优选地，所述罐体内还设有隔板用以分隔进气管与罐体内部使其仅从底部连通罐体内部。所述隔板环绕于过滤筒的外周，且与过滤筒的外壁相互间隔。通过隔板阻隔于进水口与过滤筒之间，以降低进水的流速，避免其水流过大，直接进入过滤筒，对滤芯造成的冲击，缓慢地流入过滤筒，可提升过滤的质量；同时，使得污水沿罐体的内周壁缓慢流下，可沉淀大量的污物，降低了过滤筒的过滤负载，提高了净化的质量和效率。优选地，所述过滤筒悬置于罐体的中部。所述出水管连接有一反冲布水管，用以均布反冲洗水，其设于过滤筒的底部，可在反冲洗过程中，通过向上喷射水流对滤芯进行冲洗，提高反冲洗的效率，提高滤芯的再生效果，延长其使用寿命。优选地，所述动力装置设于过滤筒内，动力装置为气缸。通过动力装置对上下筒体进行伸缩控制，以改变过滤筒的状态。优选地，所述过滤筒中设有导向杆，用以对过滤筒由上下两截筒体上下推拉伸缩导向。通过多点定位，使得上下筒体在伸缩过程中保持平稳状态。所述上下两截筒体包括相互套合的上筒体和下筒体。与现有技术相比，本技术一种含油污水过滤器采用了旋流区的设置，在罐体和过滤筒之间设置隔板，将进水口流入的污水相阻隔，避免其直接冲入过滤筒中，对滤芯造成冲击，而使其沿隔板缓慢下流至罐体底部，在罐体底部沉淀泥沙或污物后，再反向流入过滤筒内，既降低了水流的速度，减小了水流对滤芯造成的冲击破坏，又能通过底部的网孔对进水重新进行布水，使进水均匀，流态稳定。同时，降低了滤芯的过滤负载，提高了过滤的效率和质量，进而延长了滤芯的使用寿命。另外，通过在过滤筒的底部设置反冲布水管对滤芯进行反冲洗处理，通过布设的多个出水孔可以较小的水流对滤芯进行冲洗，结合气动式反冲洗方式，使得滤芯在悬浮状态下进行全面的反冲洗，既可以节约反冲洗的水用量，又可以对滤芯进行均匀地冲洗，提高了反冲洗的效率。【附图说明】图1为本技术一种含油污水过滤器的过滤状态图；图2为本技术一种含油污水过滤器的反冲洗状态图；图3为本技术一种含油污水过滤器的过滤筒内部结构示意图。【具体实施方式】参照图1-3所示，本技术提供了一种含油污水过滤器，用于对通过滤芯的吸附过滤对含油污水进行深化过滤,其包括罐体2，所述罐体2设有进气管1、过滤筒3、反冲出水口 7、排油口 6，所述过滤筒3内设有滤芯，所述过滤筒3内中心设有集水筒10，所述集水筒10连接出水管13，所述罐体2底部设有排污管14，所述过滤筒筒身布有网孔以通过水，所述过滤筒3由上下两截筒体套叠组合而成，通过一动力装置9上下推拉伸缩，所述筒体布设有网孔以便水流通。其中，所述进气管I装设于过滤筒3的下方，通过向过滤筒3通气以鼓吹滤芯浮起。所述过滤筒3悬置于罐体2的中部。参照图1所示，在过滤状态下，进水口 4位于受压缩的过滤筒3的上部，使得含油污水由过滤筒3的上部流入过滤筒3中，通过内部滤芯对其进行过滤净化。排油口 6和反冲出水口 7开设于罐体2的顶部两侧，排油口 6用于将污水过滤后，浮在污水上层的油污排出，反冲出水口 7用于在对滤芯反冲洗后，排出清洗水。反冲出水口 7可在反冲洗过程中，通过向上喷射水流对滤芯进行冲洗，使得污物易于充滤芯上脱离，提高反冲洗的效率，提高滤芯的再生效果，延长其使用寿命。所述集水筒10设于过滤筒3的中部，其一端连接出水管13，所述出水管13由过滤筒3内伸出至外部，用于排出经过过滤后的水。在出水管13的中部还延伸有两条反冲布水管12，其设置于过滤筒3的底部，用以均布反冲洗水。反冲布水管12上开设有若干个出水孔，用于在反冲洗过程中，通过向上喷射水以对滤芯进行高压清洗，提高反冲洗的效率和质量。所述过滤筒3包括两截相互套合的筒体，所述上筒体的外径相当于下筒体的内径，动力装置9设于过滤筒3内，通过推杆推动上筒体上下活动，以根据运行状态调整过滤筒3的体积，优选地，动力装置9为气缸。参照图1所示，在过滤状态时，上筒体在动力装置9的拉动下，伸入下筒体的内腔中，过滤筒3呈压缩状态，滤芯紧密分布；参照图2所示，在反冲洗状态时，上筒体在动力装置9的推动下，向上拉伸，过滤筒呈膨胀状态，滤芯松散分布。由进水口 4流入的含有污水沿上下筒体周壁开设的网孔进入过滤筒3中进行过滤或反冲洗。在本技术的一个优选实施例中，所述罐体2内还设有隔板5用以分隔进气管I与罐体2内部使其仅从底部连通罐体2内部。所述隔板5环绕于过滤筒3的外周，且与过滤筒3的外壁相互间隔，其设于过滤筒3的外壁与罐体2的内壁之间，并分别与过滤筒3的外壁和罐体2的内壁保持一定的间距相间隔，其未插入罐体2的底部，与其底部保持一定间隙，使得进气管I与罐体2在罐体底部保持相通，由进气管I导入的气体可由其相通区域进入过滤筒3中。设置所述隔板5后，在隔板5的两侧形成旋流区，由进水口 4流入的含油污水沿隔板5的外周壁面缓慢流下至罐体2的底层，然后，再由罐体2的底层向上通过筒体的网孔流入过滤筒3中进行过滤。这样，采用了周进中出的水流过滤方式，一方面，可以使得流入的含油污水中含有的泥沙或污物先沉淀与罐体底部，顺着罐体底部的排污管排出罐体外；另一方面，使得水流先在隔板5的周壁进行均匀化分布，降低了水流的速度，避免其较大的水流由进水口直接进入过滤筒3中，对滤芯造成的冲击，也大大降低了滤芯的过滤负载；同时，过滤的水流由下至上流入过滤筒3中，可运用滤芯对污水进行反复的冲洗，在降低水流速度的同时，提高了过滤的质量和效率。优选地，所述过滤筒3中设有导向杆8，用以对过滤筒3由上下两截筒体上下推拉伸缩导向，以使得上下筒体在伸缩时保持平稳。所述上下两截筒体包括相互套合的上筒体30和下筒体32，上筒体30的外径小于或等于下筒体32的内径，使得在动力装置的推动下，上筒体30可在下筒体32内上下伸缩运动。优选地，所述进气管I布设于过滤筒3下方，用于向过滤筒3通气鼓吹滤芯，以吹动附在滤芯上的污物脱离。滤芯的反冲洗采用气动强制搅动工艺和反冲洗水底部全放空工艺相结合，减少了反冲洗水能耗，减少反冲洗水的用量，大大提高了滤芯的再生效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水过滤器，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)设有进气管(1)、过滤筒(3)、反冲出水口(7)、排油口(6)，所述过滤筒(3)内设有滤芯，所述过滤筒(3)内中心设有集水筒(10)，所述集水筒(10)连接出水管(13)，所述罐体(2)底部设有排污管(14)，所述过滤筒筒身布有网孔以通过水，所述过滤筒(3)由上下两截筒体套叠组合而成，通过一动力装置(9)上下推拉伸缩，所述筒体布设有网孔以便水流通。

【技术特征摘要】
1.一种含油污水过滤器，包括罐体(2)，其特征在于:所述罐体(2)设有进气管(I)、过滤筒(3)、反冲出水口(7)、排油口(6)，所述过滤筒(3)内设有滤芯，所述过滤筒(3)内中心设有集水筒(10)，所述集水筒(10)连接出水管(13)，所述罐体⑵底部设有排污管(14)，所述过滤筒筒身布有网孔以通过水，所述过滤筒(3)由上下两截筒体套叠组合而成，通过一动力装置(9)上下推拉伸缩，所述筒体布设有网孔以便水流通。2.如权利要求1所述含油污水过滤器，其特征在于:所述罐体内还设有隔板(5)用以分隔进气管(I)与罐体(2)内部使其仅从底部连通罐体(2)内部。3.如权利要求2所述含油污水过滤器，其特征在于:所述隔板(5)环绕于过滤筒(3)的外周，且与过滤筒(3)的外壁相互间隔。4.如权利要求2或3所述含油...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市比斯坦科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：