镜框护角制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜框护角。为克服现有镜框存在浪费材料，装配流程繁琐复杂、操作麻烦的缺陷，本实用新型专利技术采用的技术方案包括有水平侧板、竖直侧板以及由水平侧板和竖直侧板的外侧边连接而成的面板组成的护角本体，其内侧壁上形成水平向卡槽和竖直向卡槽。其优点是：直接将水平包边插入到水平向卡槽内，竖直包边插入到竖直向卡槽内，即完成了镜框的不锈钢包边之间的连接，避免了材料的浪费，节省了生产成本；而且，相邻的不锈钢包边通过与镜框护角插接完成连接，加工装配时工艺简单、操作方便、省时省力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
镜框护角
本技术涉及生活用具，具体地说是一种镜框护角。
技术介绍
镜子由镜子本体和包在镜子本体外边缘的镜框组成。目前，市场上的镜子本体多为矩形，镜框为四条不锈钢包边通过相邻两条构成一个组角而围成的一个圈，但是，由于不锈钢包边构成的组角过于锋利，容易划伤使用者，尤其是安装在浴室、卧室等处时，存在一定的安全隐患。中国专利200720059049.X公开了一种在不锈钢包边构成的组角外套上护角的结构，利用该护角将锋利的组角包裹在内，以提高镜子在使用时的安全性和舒适度。但是这种结构在实际使用时还存在一些问题:第一，相邻的两条不锈钢包边均需要在连接断面的内侧按45度角斜切掉部分材料后才能构成组角，造成了材料的浪费，而不锈钢的成本较高，厂家批量生产时的损失较大；第二，加工装配时，需要先对不锈钢包边进行切割，再将相邻两条不锈钢包边电焊连接构成组角，套上护角后，还需要用螺钉将护角固定到组角上，整个装配流程繁琐复杂、操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种镜框护角，使用该镜框护角的镜框能够避免不锈钢包边的材料浪费，且加工装配时的工艺简单。为此，本技术采用的技术方案如下:镜框护角，包括护角本体，护角本体包括水平侧板、竖直侧板以及由水平侧板和竖直侧板的外侧边连接而成的面板，其技术特征是，所述护角本体的内侧壁上形成均垂直于内侧壁设置的第一凸条和第二凸条，所述的第一凸条与竖直侧板平行且与水平侧板和面板的内侧壁连接，第一凸条的上端面形成向远离竖直侧板的方向平滑延伸的第一限位板，第一凸条、第一限位板和护角本体构成水平向卡槽；所述的第二凸条与水平侧板平行且与竖直侧板和面板的内侧壁连接，第二凸条的上端面形成向远离水平侧板的方向平滑延伸的第二限位板，第二凸条、第二限位板和护角本体构成竖直向卡槽。镜框的相邻两条不锈钢包边中，一条为水平放置的水平包边，另一条为竖直放置的竖直包边，切割至预定长度后不再需要在连接断面的内侧按45度角斜切掉部分材料，直接将水平包边插入到水平向卡槽内，竖直包边插入到竖直向卡槽内，即完成了不锈钢包边之间的连接，避免了材料的浪费，节省了生产成本；而且，相邻的不锈钢包边通过与镜框护角插接完成连接，既不再需要包边之间的焊接工序，也省去了镜框护角与包边之间的螺钉连接，一步到位，加工装配时工艺简单、操作方便、省时省力。作为改进，所述护角本体的内侧壁上形成多根加强筋。这一设置，使得护角本体本身强度高，承重效果好，不易损坏。作为改进，所述的多根加强筋均位于第一凸条和第二凸条之间。这一设置，使得加强筋的设置不影响不锈钢包边与镜框护角之间的插接操作。作为改进，所述的水平侧板与竖直侧板平滑连接。这一设置，使得水平侧板与竖直侧板构成一圆弧角，提高了镜框护角在装配和使用时的安全性和舒适度。作为改进，所述的面板上形成一向内弯折的弯折部。这一设置，使得面板能够更好的贴合包边的形状。作为改进，它是一体成型的塑料件。这一设置，使得镜框护角的加工方便，质量轻，且成本低。作为改进，所述的水平向卡槽和竖直向卡槽内均填充有胶水。这一设置，使得不锈钢包边与镜框护角之间的连接结构更加稳固。本技术的有益效果主要体现在:使用该镜框护角的镜框能够避免不锈钢包边的材料浪费，且加工装配时的工艺简单。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一角度的结构示意图。图3为本技术的后视图。图4为本技术在使用时的结构示意图。图中所示:1、水平侧板，2、竖直侧板，3、面板，31、弯折部，41、第一凸条，42、第一限位板，43、水平向卡槽，51、第二凸条，52、第二限位板，53、竖直向卡槽，6、加强筋，7、不锈钢包边。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示的镜框护角为一体成型的塑料件，由护角本体、加强筋6以及设置在护角本体内侧壁上的水平向卡槽43和竖直向卡槽53组成，其护角本体由水平侧板1、竖直侧板2以及由水平侧板I和竖直侧板2的外侧边连接而成的面板3组成，所述的面板3上还可以印刷、粘贴或雕刻图案。所述护角本体的内侧壁上形成均垂直于内侧壁设置的第一凸条41和第二凸条51。所述的第一凸条41与竖直侧板2平行且与水平侧板I和面板3的内侧壁连接，第一凸条41的上端面形成向远离竖直侧板2的方向平滑延伸的第一限位板42，第一凸条41、第一限位板42和护角本体构成上述的水平向卡槽43 ;所述的第二凸条51与水平侧板I平行且与竖直侧板2和面板3的内侧壁连接，第二凸条51的上端面形成向远离水平侧板I的方向平滑延伸的第二限位板52，第二凸条51、第二限位板52和护角本体构成上述的竖直向卡槽53。结合图3，所述护角本体的内侧壁上形成的多根加强筋6均位于第一凸条41和第二凸条51之间。所述的水平侧板I与竖直侧板2平滑连接，即水平侧板I与竖直侧板2构成一圆弧角。所述的面板3上形成一向内弯折的弯折部31，使得面板3能够更好的贴合不锈钢包边7的形状。装配时，镜框的相邻两条不锈钢包边7中，一条为水平放置的水平包边，另一条为竖直放置的竖直包边，切割至预定长度后不再需要在连接断面的内侧按45度角斜切掉部分材料，直接将水平包边插入到水平向卡槽43内，竖直包边插入到竖直向卡槽53内，即完成了不锈钢包边之间的连接。如有需要，还可以再在水平向卡槽43和竖直向卡槽53内填充液态胶，待胶固化后，不锈钢包边7与镜框护角之间的连接更加稳固。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
镜框护角，包括护角本体，护角本体包括水平侧板（1）、竖直侧板（2）以及由水平侧板（1）和竖直侧板（2）的外侧边连接而成的面板（3），其特征在于：所述护角本体的内侧壁上形成均垂直于内侧壁设置的第一凸条（41）和第二凸条（51），所述的第一凸条（41）与竖直侧板（2）平行且与水平侧板（1）和面板（3）的内侧壁连接，第一凸条（41）的上端面形成向远离竖直侧板（2）的方向平滑延伸的第一限位板（42），第一凸条（41）、第一限位板（42）和护角本体构成水平向卡槽（43）；所述的第二凸条（51）与水平侧板（1）平行且与竖直侧板（2）和面板（3）的内侧壁连接，第二凸条（51）的上端面形成向远离水平侧板（1）的方向平滑延伸的第二限位板（52），第二凸条（51）、第二限位板（52）和护角本体构成竖直向卡槽（53）。

【技术特征摘要】
1.镜框护角，包括护角本体，护角本体包括水平侧板(I)、竖直侧板(2)以及由水平侧板(I)和竖直侧板(2)的外侧边连接而成的面板(3)，其特征在于:所述护角本体的内侧壁上形成均垂直于内侧壁设置的第一凸条(41)和第二凸条(51)，所述的第一凸条(41)与竖直侧板(2)平行且与水平侧板(I)和面板(3)的内侧壁连接，第一凸条(41)的上端面形成向远离竖直侧板(2)的方向平滑延伸的第一限位板(42)，第一凸条(41)、第一限位板(42)和护角本体构成水平向卡槽(43);所述的第二凸条(51)与水平侧板(I)平行且与竖直侧板(2)和面板(3)的内侧壁连接，第二凸条(51)的上端面形成向远离水平侧板(I)的方向平滑延伸的第二限位板(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓田，
申请(专利权)人：冯晓田，
类型：实用新型
国别省市：