锯片制造技术

本发明专利技术涉及一种锯片，其具有沿着片载体（2）的齿侧设置的锯齿（3），其中，所述锯齿左右交叉并且在至少一个侧面上被以如下方式磨削，使得所述侧面至少接近于凹下的壁形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】锯片
本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的锯片，其具有沿着片载体的齿侧设置的锯齿。
技术介绍
由DE 200 02 593U1公开了一种用于线锯或月牙形锯的锯片，其在片载体的一侧包括一个直线形的片载体，所述片载体具有锯齿。锯齿具有梯形横截面，相反，片载体构造有平行侧壁并且具有恒定的厚度。在加工工件时，锯片沉入到工件的材料中，其中，由于锯齿的自由端侧区域中的较大厚度导致片壁与工件中的切割壁之间的留空。这降低了摩擦并且改善了加工工件时产生的热的导出。此外还公知的是，这种锯片设有左右交叉的齿，所述齿在锯片的纵向方向上交替地向左和向右弯曲。在这种情况下，沿着锯齿的左侧面和右侧面的包络线也形成一个梯形，因为锯齿的侧面与片载体的侧壁形成一个角度。这原则上可导致从片载体到锯齿的过渡区域中的机械应力和热应力的提高，此外存在的危险是，切割材料沉积在过渡区域中。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，利用简单的结构措施这样地构造一种锯片，其在稳定性高的情况下降低摩擦并且改善排热。该任务根据本专利技术以权利要求1的特征解决。从属权利要求给出符合目的要求的扩展构型。本专利技术的锯片能够在工具机、特别是具有马达驱动器的手持式工具机中使用，其中，锯片可构造为线锯片或月牙形锯片，其优选实施直线形振荡式锯切运动。锯片具有优选直线形的片载体，在片载体的一个片侧上设置锯齿。锯齿优选沿着一条直线设置，但是原则上锯齿也可以沿着一条至少稍稍弯曲的线设置。沿着片载体的一个齿侧延伸并且与片载体一体构成的锯齿左右交叉地实施，从而使得相互跟随的齿交替地(参照锯片的纵向中间平面)向右和向左弯曲。锯齿的至少一个侧面被以如下方式磨削，使得所述侧面至少区段地具有凹下的壁形状或者至少接近于凹下的壁形状。由此实现了不同的优点。由于左右交叉，锯齿至少在一个侧面上越过片载体的侧壁延伸并且从而在加工工件时在片载体的侧壁与工件中的切口内壁之间实现具有一个间距的足够大的留空，这降低了摩擦并且改善了排热。同时，由于锯齿的侧面接近于凹下的壁形状，因此降低了锯片的机械应力和热应力，特别是降低了片载体与锯齿之间的过渡区域中的机械应力和热应力。锯齿的侧面能够被以如下方式磨削，使得从片载体到锯齿的过渡部至少近似凹下地成形，从而使得从片载体到锯齿的过渡部连续延伸到第一导出部中并且避免了力峰值以及热峰值。此外降低了切屑会沉积在所述侧面或侧壁上的危险。这种锯片能够以简单和有利的方式制造。在这种制造方法中例如首先将所述锯齿左右交叉，并且接着在第二制造步骤中将锯齿的至少一个侧面以如下方式磨削，使得所述侧面至少区段地具有凹下的壁形状或者至少接近于凹下的壁形状。在使锯齿左右交叉的第一制造步骤中已经实现了在片载体区域中具有改善的留空的齿区域扩宽。在左右交叉之后，锯齿上的侧面相对于片载体的侧壁具有一个角度。在紧接于第一制造步骤的第二步骤中，所述侧面被再磨，直到达到具有接近于凹下的壁形状的期望形状为止。在此，原则上仅仅使一个部分区域(参照锯齿的高度)经历再磨就足够，因为特别是锯齿与片载体的过渡区域通过之前的左右交叉过程已经具有至少稍稍凹下的壁形状。由此，通过左右交叉和再磨的结合在锯齿的整个高度上实现了至少近似凹下的壁形状，尽管所述再磨仅仅局限于锯齿的一个部分高度上。符合目的要求的是，锯齿的一直延伸到齿尖的区域经历再磨。只要仅仅一个部分高度被再磨，则例如可以实现的是，被磨削的区域在齿高的至少三分之二上延伸。必要时一个中间的齿侧面区域侧向地突出于凹下的理想线，相反，齿尖区域中的侧面优选精确地位于凹下的线上。但是总体上在磨削之后实现良好地近似于凹下的线，其中，符合目的要求的是，偏差处于特别是小于5%的百分比范围内(参照锯齿的总宽度)。所述凹下区域优选延伸至片载体或至少近似延伸至片载体。必要时，片载体自身也可以至少区段地凹下地成形。在该情况下，片载体可以在其高度方面分为一个基本区段和一个载体区段，载体是锯齿，其中，载体区段具有凹下的壁形状，相反，基本区段具有优选平行的侧壁。原则上也可以的是，所述锯齿的侧面中的至少一个在整个高度上、也就是从齿尖至片载体被再磨。符合目的要求的是，锯齿的两个侧面分别至少区段地凹下地构成或者接近于凹下的壁形状。这优选通过以下方式实现，即，使锯齿左右交叉并且接着将两个侧面再磨。锯片有利地关于穿过片载体的中间平面对称地构成。锯片的最宽部位处于齿尖的区域中。优选锯齿在其最宽部位处具有一个厚度，所述厚度最多大于片载体厚度的50%或45%、优选最多35%并且特别是17%至33%之间。必要时，锯齿的厚度至少大于片载体厚度的20%。片厚度例如为0.8mm或1.0mm,锯齿在最宽部位处的厚度例如为1.05mm或1.25mm。锯齿例如通过冲压或铣削制造并且具有至少1.6的粗糙度。在再磨区域中，必要时降低粗糙度。以这种方式制造的锯片可以用于加工热塑性工工件，例如用于加工由PP、PE、PVC、PC、P0M、PET、PA、PS或PMMA构成的工件。由于锯齿的近似凹下的侧面，改善了排热，由此可避免热塑性工件的熔融。原则上，具有不同齿参数的锯片可用于加工不同的热塑性工件。齿距有利地处于1.0mm与大于3.5mm之间的范围内，后角在20°与85°之间的值范围内，前角在0°与20°之间的值范围内并且制造角在30°与90°之间。切屑空间深度可以在Imm与4mm之间。对于具有上述横截面的热塑性塑料例如PP、PE (弹性模量< 2500MPa ;球压硬度(150MPa)来说，相对大的齿距(≥3.5_，特别是≥4.0_)，后角≥20°至≤45° (特别是25° )，前角≥0°至<20° (特别是10° )和90°的横向啮合角是有利的。对于具有上述横截面的热塑性塑料例如PVC、PC、POM、PET、PA、PS (弹性模量≤2500MPa ;球压硬度≤120MPa)来说，齿距≤1.5mm(特别是≤2.2_、特别优选≤2.3mm),第一后角≥25°至≤70° (特别是45° )，第二后角>30°至< 75° (特别是70° )，前角≥0°至≤10° (特别是3° )，切屑空间深度≥1.0mm至≤3.0mm (特别是2.2_，特别优选2.3mm)，切屑空间深度与齿间距之比最小0.5 (特别是最小1.0，特别优选最小1.1)和<90° (优选在约60°与约80°之间，特别优选在65°与75°之间，特别是65° )的横向啮合角是有利的。对于具有上述横截面的热塑性塑料例如PMMA (弹性模量> 2500MPa ;球压硬度≥120MPa)来说，齿距≥1.0mm (特别是≥1.8mm)，第一后角≥25°至≤70° (特别是40° )，第二后角≥30°至<85° (特别是75° )，前角≥0°至< 10° (特别是5° )，切屑空间深度≥1.0mm至≤4.0mm (特别是2.6臟)，切屑空间深度与齿间距之比最小0.5 (特别是最小0.7)和<90° (优选在约60°与约80°之间，特别优选在65°与75°之间，特别是65 ° )的横向啮合角是有利的。例如考虑部分圆形的锯齿侧面作为凹下的壁形状。但是，原则上非圆形的凹下的壁形状也是可以的。【附图说明】其他的优点和符合目的要求的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.06 DE 102011075402.4;2012.01.13 DE 10201221.一种锯片，其具有沿着片载体(2)的齿侧设置的、左右交叉的锯齿(3)，其特征在于，锯齿的至少一个侧面被以如下方式磨削，使得所述侧面至少接近于凹下的壁形状。2.根据权利要求1的锯片，其特征在于，所述锯齿的侧面构造成部分圆形。3.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，锯齿的两个侧面都被以如下方式磨削，使得这些侧面至少接近于凹下的壁形状。4.根据权利要求1至3之一的锯片，其特征在于，锯齿的侧面在与齿尖相邻的区域中被磨削并且至少接近于凹下的壁形状。5.根据权利要求4的锯片，其特征在于，齿尖上的被磨削区域与片载体之间的锯齿侧面不被磨削。6.根据权利要求5的锯片，其特征在于，锯齿侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·博齐克，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：
国别省市：