一种薄膜晶体管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种薄膜晶体管及其制备方法。本发明专利技术在玻璃或者塑料的衬底上制备薄膜晶体管，采用掺铝的氧化锌半导体材料作为透明半导体导电的沟道层，在制备过程中采用独特工艺加入适量的氧气使掺铝的氧化锌呈现出半导体特性，并且显示出高迁移特性，有效的提高了薄膜晶体管的性能。本发明专利技术的制备方法步骤简单，制备成本低，对提高薄膜晶体管器件的性能具有积极效果，改善了器件性能，降低了制备成本。同时，氧化锌铝薄膜是环保材料，工艺简单，制备成本低，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于平板显示领域，具体涉及一种在玻璃衬底或者塑料衬底上的薄膜晶体管及其制备方法。
技术介绍
近年来，平板显示技术发展迅速，传统的平板显示技术在不断的更新换代。其中，薄膜晶体管的工艺技术是十分关键的技术，传统工艺使用非晶硅薄膜晶体管技术，后来，又研究开发多晶硅技术。但非晶硅的迁移率非常低，已经不适合新型显示技术的需求，多晶硅技术又由于制备温度高、工艺复杂、大面积均匀性差等因素很难实际应用，显示技术的发展遇到了瓶颈。近来又发展了一种基于氧化锌基的新型薄膜晶体管技术。氧化锌半导体薄膜材料之所以受到广泛关注是因为它具有很多优点:(I)易于制备:很多制备方法都可以获得特性良好的氧化锌半导体薄膜材料，比如我们常用的磁控溅射法、分子束外延法MBE、溶胶-凝胶法Sol-Gel、金属有机化合物化学气相沉淀法M0CVD、真空蒸镀法、原子层淀积法ALD等等工艺制备法都能用来研究氧化锌半导体薄膜材料；(2)制备温度低:氧化锌半导体薄膜材料在很低的温度下就可以制备得到，这有利于应用在玻璃甚至塑料衬底上制备薄膜晶体管的低温工艺要求，非常适合使用在平板显示和柔性显示中；(3)透明度高:氧化锌是宽禁带半导体材料，在可见光范围内透过率可以达到80%以上，用于平板显示中可以增大光透过率，增大开口率；(4)电学性能好:氧化锌半导体薄膜材料具有良好的电学特性，电子迁移率比传统的非晶硅半导体薄膜材料高得多，并且稳定性能好；(5)无毒、环保材料:氧化锌半导体薄膜材料没有毒性，是无毒环保材料，目前半导体行业使用的一些材料是有毒材料，会对环境造成污染，使用无毒环保材料有利于保护环境;(6)材料价格低:锌在地球中的含量非常丰富，不会像铟一样是稀有金属，因此价格低廉，这对半导体这种高成本的行业来说，无疑是非常吸引人的优点。目前，关于氧化锌基半导体薄膜材料的研究有很多，比如氧化锌镓ZnO+ Ga2O3,氧化锌铟ZnO + In2O3,氧化锌镉ZnO + Gd2O3,氧化锌镁ZnO + MgO,氧化锌铟镓(IndiumGallium Zinc Oxide) IGZO等等。其中，IGZO是目前最被看好的透明半导体材料,然而由于材料中的铟In是稀有元素，地球中含量稀少而且有毒，制备本高而且不环保，因此很难在大规模生中应用。氧化锌铝ZnCHAl2O3还较少有人研究，而且氧化锌铝通常被当成透明的导电材料研究。
技术实现思路
[0011 ] 针对现有技术中存在的问题，提出本专利技术。本专利技术的一个目的在于提供一种薄膜晶体管。本专利技术的薄膜晶体管包括:衬底、栅电极、栅介质层、沟道层、源电极和漏电极，其中，在衬底上形成栅电极，在栅电极上形成栅介质层，在栅介质层上形成沟道层，以及在沟道层的两端分别形成源电极和漏电极，沟道层的材料采用掺铝的氧化锌半导体材料，其中铝的含量为ι%~ιο% (质量)。衬底的材料为透明的玻璃或者柔性的塑料。栅电极的材料为氧化铟锡ITO或氧化锌铝AZO等的透明的导电材料。栅介质层的材料采用二氧化硅或者氮化硅等的绝缘材料。源电极和漏电极为氧化铟锡ITO或氧化锌铝AZO等的透明的导电材料。本专利技术的另一个目的在于提供一种薄膜晶体管的制备方法。本专利技术的薄膜晶体管的制备方法包括以下步骤:I)在玻璃或者塑料的衬底上生长一层透明的导电薄膜，光刻刻蚀形成栅电极；2)紧接着生长一层绝缘的栅介质材料，光刻刻蚀形成栅介质层；3)在栅介质层上生长一层掺铝的氧化锌半导体材料，并通入适量的氧气，光刻刻蚀形成沟道层；4)生长一层导电薄膜，光刻刻蚀形成源电极和漏电极；5)生长一层钝化介质层，光刻和刻蚀形成栅电极、源电极和漏电极的引出孔；6)生长一层金属薄膜,光刻和刻蚀形成金属电极和互连。其中，在步骤I)中，形成栅电极所生长的导电薄膜采用氧化铟锡ITO或氧化锌铝AZO等的透明的导电材料。在步骤2)中，形成栅介质层所生长的栅介质材料采用二氧化硅或者氮化硅等的绝缘材料。在步骤3)中，利用溅射工艺生长一层掺铝的氧化锌半导体材料形成沟道层，并且在溅射过程中加入3%~20% (气体流量)适量的氧气；溅射使用的靶材为掺铝的氧化锌陶瓷靶，其中铝的含量为1%~10% (质量)。在步骤4)中，形成源电极和漏电极所生长的导电薄膜采用氧化铟锡ITO或氧化锌铝AZO等的透明的导电材料。本专利技术的有益效果:本专利技术提供了一种在玻璃或者塑料的衬底上制备薄膜晶体管的制备方法，采用掺铝的氧化锌半导体材料作为透明半导体导电的沟道层，在制备过程中采用独特工艺加入适量的氧气使掺铝的氧化锌呈现出半导体特性，并且显示出高迁移特性，有效的提高了薄膜晶体管的性能。本专利技术的制备方法步骤简单，制备成本低，对提高薄膜晶体管器件的性能具有积极效果，改善了器件性能，降低了制备成本。同时，氧化锌铝薄膜是环保材料，工艺简单，制备成本低，适用于透明显示和柔性显示技术，具有广泛的应用前景。【附图说明】图1为采用本专利技术的制备方法制备的薄膜晶体管的剖面图；图2为采用本专利技术的制备方法制备的薄膜晶体管的俯视图；图3(a)~(e)依次示出了本专利技术的薄膜晶体管的制备方法的一个实施例的主要工艺步骤，其中，Ca)为衬底的结构示意图，(b)为形成栅电极的工艺步骤，(c)为形成栅介质层的工艺步骤，Cd)为形成沟道层的工艺步骤，Ce)为形成源电极和漏电极的工艺步骤。【具体实施方式】下面结合附图，通过具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术的薄膜晶体管包括:衬底1、栅电极2、栅介质层3、沟道层4、源电极和漏电极5，其中，在衬底I上形成栅电极2，在栅电极2上形成栅介质层3，在栅介质层3上形成沟道层4，以及在沟道层4的两端分别形成源电极和漏电极5。本专利技术的薄膜晶体管的制备制作方法的一个实施例由图3 Ca)至图3 Ce)所示，包括以下步骤:I)采用透明的玻璃或者塑料作为衬底1，如图3 (a)所示，在衬底I上采用磁控溅射技术生长一层10-100纳米厚的ITO的导电薄膜，然后光刻刻蚀出栅电极2，如图3 (b)所示；`2)利用等离子体增强化学气相沉积法PECVD生长一层50~200纳米厚的二氧化硅的栅介质材料，然后光刻刻蚀形成栅介质层3，如图3 (c)所示；3)利用溅射工艺生长一层掺铝的氧化锌半导体材料，溅射过程中加入3%_20%的氧气，光刻刻蚀形成沟道层4，溅射使用的靶材为掺铝的氧化锌陶瓷靶，铝的含量为1%-10%，如图(d)所示；4)采用磁控溅射技术生长一层20-300纳米厚的ITO的导电薄膜，然后光刻刻蚀形成源电极和漏电极5,如图(e)所示；5)按照标准工艺生长一层钝化介质层，光刻和刻蚀形成栅电极、源电极和漏电极的引出孔；6)生长一层Al或者透明的导电的金属薄膜，光刻和刻蚀形成电极和互连。最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本专利技术，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本专利技术及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本专利技术不应局限于实施例所公开的内容，本专利技术要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜晶体管，其特征在于，所述薄膜晶体管包括：衬底（1）、栅电极（2）、栅介质层（3）、沟道层（4）、源电极和漏电极（5），其中，在所述衬底（1）上形成所述栅电极（2），在所述栅电极（2）上形成所述栅介质层（3），在所述栅介质层（3）上形成所述沟道层（4），以及在所述沟道层（4）的两端分别形成所述源电极和漏电极（5），所述沟道层（4）的材料采用掺铝的氧化锌半导体材料，其中铝的含量为1%~10%（质量）。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜晶体管，其特征在于，所述薄膜晶体管包括:衬底(I)、栅电极(2)、栅介质层(3)、沟道层(4)、源电极和漏电极(5)，其中，在所述衬底(I)上形成所述栅电极(2)，在所述栅电极(2 )上形成所述栅介质层(3 )，在所述栅介质层(3 )上形成所述沟道层(4)，以及在所述沟道层(4)的两端分别形成所述源电极和漏电极(5)，所述沟道层(4)的材料采用掺铝的氧化锌半导体材料，其中铝的含量为1%~10% (质量)。2.如权利要求1所述的薄膜晶体管，其特征在于，所述衬底的材料为透明的玻璃或者柔性的塑料。3.如权利要求1所述的薄膜晶体管，其特征在于，所述栅电极的材料为氧化铟锡ITO或氧化锌铝AZO等的透明的导电材料。4.如权利要求1所述的薄膜晶体管，其特征在于，所述栅介质层的材料采用二氧化硅或者氮化硅等的绝缘材料。5.如权利要求1所述的薄膜晶体管，其特征在于，所述源电极和漏电极为氧化铟锡ITO或氧化锌铝AZO等的透明的导电材料。6.一种薄膜晶体管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 1)在玻璃或者塑料的衬底上生长一层透明的导电薄膜，光刻刻蚀形成栅电极； 2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德栋，蔡剑，刘力锋，王薇，王亮亮，耿友峰，王漪，张盛东，刘晓彦，康晋锋，
申请(专利权)人：北京大学，
类型：发明
国别省市：