塑料绝热垫及其加工方法技术

一种塑料绝热垫及其加工方法，该塑料绝热垫包括绝热面和支撑面，其技术特点是采用难燃硬质塑料混炼后经塑料挤出机挤出的、并通过特定模具定型冷却成为有隔腔的整体衬垫，衬垫的绝热面通过带有隔腔的连接体与支撑面合为一体。其加工方法的具体操作步骤是将配制好的原料硬质塑料混炼后，经塑料挤出机挤出，通过圆锥形均匀分料头，依次进入由加热挤塑段、真空定径段、水冷却段组成的特定模具进行定型冷却，经牵引机拉出，按设定长度切割成段，即为成品绝热垫。该塑料绝热垫具有节能、隔热、阻燃，耐化学腐蚀性能好，价格低，使用寿命长等优点，其加工工艺性好，操作简单，劳动强度低，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料制品及其加工方法，特别是一种用于各类建筑工程的中央空调系统工程的。本专利技术的目的是这样实现的该塑料绝热垫包括绝热面和支撑面，其技术特点是采用难燃硬质塑料混炼后经塑料挤出机挤出的、并通过特定模具定型冷却成为有隔腔的整体衬垫，衬垫的绝热面通过带有隔腔的连接体与支撑面合为一体。为了实现加工塑料绝热垫的目的，采用以下的特定模具，它包括加热挤塑段、真空定径段、水冷却段三部分；加热挤塑段由电加热管套、向内挤塑花管、瓣式实心组件和向外挤塑花管构成；真空定径段由真空皮囊箱、绝热垫外径定型花管、绝热垫定型体腔和绝热垫内径定型芯管构成；水冷却段由包围绝热垫定型体的外管套和沿其内周均匀分布的喷水嘴构成。上述加热挤塑段的向内挤塑花管和向外挤塑花管，各管壁沿其轴向设置互相平行、互不连接的倾斜通料口，真空定径段的绝热垫外径定型花管管壁沿其轴向设置互相平行、互不连接的倾斜通气口。上述塑料绝热垫的加工方法，其具体操作步骤是将配制好的原料难燃硬质塑料混炼后，经塑料挤出机挤出，通过圆锥形均匀分料头，依次进入由加热挤塑段、真空定径段、水冷却段组成的特定模具进行定型冷却，混炼料首先从加热挤塑段的电加热管套内腔分别沿向内挤塑花管管壁互相平行、互不连接的倾斜通料口挤入，沿向外挤塑花管管壁互相平行、互不连接的倾斜通料口挤出，然后聚集充满瓣式实心组件的外周空腔、内周空腔以及实心组件的瓣间空腔内，逐渐形成绝热垫定型体进入真空定径段，绝热垫定型体沿真空定径段的带有互相平行、互不连接的倾斜通气口的绝热垫外径定型花管和绝热垫内径定型芯管之间的绝热垫定型体腔前行，在真空皮囊箱的真空作用下，绝热垫定型体边定型，边前行进入水冷却段，在沿内周均布喷水嘴的外管套内进一步冷却后，由水冷却段末端经牵引机拉出，按设定长度切割成段，即为成品绝热垫。由于本专利技术采用不燃、难燃硬质绝热材料—硬质塑料(PVC-U硬塑料等)混炼后，经塑料挤出机挤出的、并通过特定模具定型冷却成为有隔腔的塑料绝热垫，来替代传统的经防腐处理的木衬垫，所以既符合国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，又能从根本上杜绝使用木衬垫存在的火灾隐患，同时也落实了国家以塑代木的节能措施。实际检验证明采用PVC-U硬塑料制成的塑料绝热垫与木衬垫相比，节能、隔热、保温性能好、价格低。其原因就在于生产1m3木衬垫所用的原材料能耗为生产1m3PVC-U硬塑料制成的塑料绝热垫的3倍；采用PVC-U硬塑料制成的塑料绝热垫的导热系数(λ＝0.126～0.293W/m·℃)小于木衬垫的导热系数(λ＝0.35W/m·℃)。另外，二者的阻燃、耐化学腐蚀性能相差更大，木衬垫易燃、易腐，因此就显得PVC-U硬塑料制成的塑料绝热垫防火、耐腐蚀特点特别突出，其不仅具有更长的使用寿命，而且可广泛用于强腐蚀、空气污染严重场所或有海水、盐雾等恶劣环境中，是空调行业理想的绝热衬垫。该塑料绝热垫的加工方法采用特定模具定型冷却，其加工工艺性好，可以实现机械化流水作业，操作简单，劳动强度低，工作效率高，无环境污染。附图说明图1是本专利技术的一种I型结构示意图。图2是图1沿A-A线的剖视3是图1沿B-B线的剖视图。图4是本专利技术的一种II型结构示意图。图5是图4沿C-C线的剖视图。图6是本专利技术加工设备的结构示意图。图7是图6中特定模具沿D-D线的剖视图。图8是图7沿M-M线的剖视图。图9是图6中特定模具沿E-E线的剖视图。图10是图9沿N-N线的剖视图。图11是图6中特定模具沿F-F线的剖视图。图12是图6中特定模具沿G-G线的剖视图。图13是图6中特定模具沿H-H线的剖视图。该特定模具包括加热挤塑段7、真空定径段8、水冷却段11三部分。其中加热挤塑段7的一端与塑料挤出机5的出料管16的端部，通过带有内、外过料口的左、右法兰盘15、18连接。左法兰盘15同心地固接塑料挤出机5的出料管16端，盘中心沿其轴线方向设置连接孔17，在朝向出料管16的送料方向安装有圆锥形均匀分料头6。右法兰盘18同心地固接在加热挤塑段7端部，并作为该段各部件的支承架。特定模具的加热挤塑段7由电加热管套19、向外挤塑花管20、瓣式实心组件22和向内挤塑花管21构成。由于瓣式实心组件22均匀地固接在右法兰盘18上，所以其定位准确。电加热管套19、向外挤塑花管20、向内挤塑花管21的端部固定在右法兰盘18上，完全可以防止流经其间的混炼料在管端泄漏或逆流。左、右法兰盘15、18的内、外过料口，分别连通向内挤塑花管21内腔、向外挤塑花管20外周与电加热管套19内周之间的空腔。真空定径段8由真空皮囊箱23、绝热垫外径定型花管24、绝热垫定型体26腔和绝热垫内径定型芯管25构成。真空皮囊箱23可制成方形或圆形结构，其两端利用固定挡板定位的充气环装有抽气嘴9和充气嘴10，以便于进行真空控制和实施箱端封闭操作。水冷却段11由包围绝热垫定型体26的外管套27和沿其内周均匀分布的喷水嘴12构成。各喷水嘴12的规格、数量应按设计要求确定。其中特定模具的加热挤塑段7、真空定径段8、水冷却段11三部分的具体结构形状，可根据所加工的塑料绝热垫要求的结构确定。本实施例为加工I型结构塑料绝热垫采用的特定模具，加工II型或其它结构塑料绝热垫采用的特定模具应符合其具体结构要求，其加工工艺流程与上述I型结构塑料绝热垫的加工操作步骤相同，在此不再赘述。加热挤塑段7的向外挤塑花管20和向内挤塑花管21，各管壁沿其轴向设置互相平行、互不连接的倾斜通料口，真空定径段8的绝热垫外径定型花管24管壁沿其轴向设置互相平行、互不连接的倾斜通气口。这种结构的通料口或通气口，既有利于混炼料或气顺利通过，又有助于在边进料或边通气过程中推动绝热垫定型体26前行，还可保持管壁自身的强度。瓣式实心组件22的规格、形状决定了连接体2及其所带的隔腔的规格、形状。该塑料绝热垫的加工方法，其具体操作步骤如下将配制好的原料PVC-U硬塑料混炼后，经塑料挤出机5挤出，通过圆锥形均匀分料头6，依次进入由加热挤塑段7、真空定径段8、水冷却段11组成的特定模具进行定型冷却。混炼料首先从加热挤塑段7的电加热管套19内腔分别沿向外挤塑花管20管壁互相平行、互不连接的倾斜通料口挤出，沿向内挤塑花管21管壁互相平行、互不连接的倾斜通料口挤入。然后聚集充满瓣式实心组件22的外周空腔、内周空腔以及实心组件22的瓣间空腔内，逐渐形成绝热垫定型体26进入真空定径段8。绝热垫定型体26沿真空定径段8的带有互相平行、互不连接的倾斜通气口的绝热垫外径定型花管24和绝热垫内径定型芯管25之间的绝热垫定型体26腔前行。在真空皮囊箱23的真空作用下，绝热垫定型体26边定型，边前行进入水冷却段11。在沿内周均布喷水嘴12的外管套27内进一步冷却后，由水冷却段11未端经牵引机14拉出。用同步自动切割机(图中末画)按设定长度切割成段，即为成品绝热垫。成品经自动翻转台(图中末画)输出，进行时效处理后就可以使用了。权利要求1.一种塑料绝热垫，包括绝热面和支撑面，其特征在于它采用难燃硬质塑料混炼后经塑料挤出机挤出的、并通过特定模具定型冷却成为有隔腔的整体衬垫，衬垫的绝热面通过带有隔腔的连接体与支撑面合为一体。2.一种加工根据权利要求1所述的塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料绝热垫，包括绝热面和支撑面，其特征在于它采用难燃硬质塑料混炼后经塑料挤出机挤出的、并通过特定模具定型冷却成为有隔腔的整体衬垫，衬垫的绝热面通过带有隔腔的连接体与支撑面合为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：王志勇，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]