本发明专利技术公开了一种茶色玻璃，所述茶色玻璃的主要原料配方包含0.03~0.2%氧化铜，或0.3~0.8%芒硝，或0.02~0.15%氧化铜以及0.25~0.75%芒硝。本发明专利技术还公开了一种茶色玻璃的制备方法，包括：按配方称量配料；将所述配料进入熔窑，在温度为1500℃~1650℃的条件下熔制得到玻璃液；将所述玻璃液进行成型处理；将玻璃液进行退火处理，得到茶色玻璃。采用本发明专利技术，通过在配方原料中引入氧化铜，或增加芒硝的用量，或引入氧化铜并增加芒硝的用量，达到提高茶色玻璃的红色比率的目的，提高了产品的颜色和质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种茶色玻璃，所述茶色玻璃的主要原料配方包含0.03~0.2%氧化铜，或0.3~0.8%芒硝，或0.02~0.15%氧化铜以及0.25~0.75%芒硝。本专利技术还公开了一种茶色玻璃的制备方法，包括：按配方称量配料；将所述配料进入熔窑，在温度为1500℃~1650℃的条件下熔制得到玻璃液；将所述玻璃液进行成型处理；将玻璃液进行退火处理，得到茶色玻璃。采用本专利技术，通过在配方原料中引入氧化铜，或增加芒硝的用量，或引入氧化铜并增加芒硝的用量，达到提高茶色玻璃的红色比率的目的，提高了产品的颜色和质量。【专利说明】
本专利技术涉及玻璃制造领域，尤其涉及。
技术介绍
茶色玻璃是一种具有防紫外线功能的玻璃，用于食品包装，具有良好的保鲜效果， 但随着玻璃行业竞争的加强，各玻璃生产企业成本压力越来越大，为了良好控制成本,各企业都加大了碎玻璃的使用量。而碎玻璃是一种社会垃圾，加上我们目前的国情，垃圾分流比较差，茶色碎玻璃中经常混有很多其它杂色碎玻璃。因此，当生产用碎玻璃比例增大，伴随引入玻璃的杂色离子团也就越多，严重影响茶色玻璃的颜色，即茶色玻璃的红色比率，同时也影响茶色玻璃的防紫外线功能。现有技术中，通常都利用掺加铁来制造吸收热或红外辐射的玻璃。而瓶罐茶色玻璃，主要为Fe3+和S2_着色。在茶色玻璃的原料配方中，通过增加氧化铁Fe3O4含量，达不到提高茶色玻璃红色比率的效果，甚至，玻璃的红色比率反而降低，否决了试图通过增加Fe3+ 和S2_离子含量以增加玻璃的红色度这一设想。有鉴于此，提供一种能保持使用高碎玻璃比例而又能保证玻璃颜色的茶色玻璃， 提高茶色玻璃的红色比率，并给出该茶色玻璃的制备方法是业内亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供，通过在配方原料中引入氧化铜，或增加芒硝的用量，或引入氧化铜并增加芒硝的用量，达到提高茶色玻璃的红色比率的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种茶色玻璃，所述茶色玻璃的主要原料配方包含0.03、.2%氧化铜，或0.3~0.8%芒硝，或0.02、.15%氧化铜以及0.25~0.75% 芒硝。作为上述方案的改进，所述茶色玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂150~250纯碱35~60方解石40~70芒硝1.5^5铁红0.1~2碳粉0.5^3氧化铜0.3~2。需要说明的是，所述茶色玻璃的主要原料配方为质量份为1000的玻璃液的各种原料用量。所述茶色玻璃的原料还包括碎玻璃，其中，碎玻璃占65~85%，即碎玻璃占650~850份。作为上述方案的改进，所述茶色玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂150~250纯碱35~60方解石40~70芒硝31铁红0.1-2碳粉0.5~3。需要说明的是，所述茶色玻璃的主要原料配方为质量份为1000的玻璃液的各种原料用量。所述茶色玻璃的原料还包括碎玻璃，其中，碎玻璃占65~85%，即碎玻璃占650~850份。作为上述方案的改进，所述茶色玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂150~250纯碱35~60方解石40~70芒硝2.5~7.5铁红0.1-2碳粉0.5^3氧化铜0.2~1.5。需要说明的是，所述茶色玻璃的主要原料配方为质量份为1000的玻璃液的各种原料用量。所述茶色玻璃的原料还包括碎玻璃，其中，碎玻璃占65~85%，即碎玻璃占650~850份。相应地，本专利技术实施例还提供了一种茶色玻璃的制备方法，依次包括以下步骤: 按配方称量配料，所述茶色玻璃的主要原料配方包含0.03、.2%氧化铜，或0.3^0.8%芒硝，或0.02~0.15%氧化铜以及0.25~0.75%芒硝；将所述配料进入熔窑，在温度为1500°C~1650°C的条件下熔制得到玻璃液；将所述玻璃液进行成型处理；将经过成型处理的玻璃液进行退火处理，得到茶色玻璃。作为上述方案的改进，所述玻璃液成型的温度为1000°C~1300°C。作为上述方案的改进，所述玻璃液退火的温度为450°C飞50°C。作为上述方案的改进，所述茶色玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂150~250纯碱35~60方解石40~70芒硝1.5^5铁红0.1-2碳粉0.5^3氧化铜0.3~2。需要说明的是，所述茶色玻璃的主要原料配方为质量份为1000的玻璃液的各种原料用量。 所述茶色玻璃的原料还包括碎玻璃，其中，碎玻璃占65~85%，即碎玻璃占650~850份。作为上述方案的改进，所述茶色玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂150~250纯碱35~60方解石40~70芒硝3~8铁红0.1~2碳粉0.5~3。需要说明的是，所述茶色玻璃的主要原料配方为质量份为1000的玻璃液的各种原料用量。所述茶色玻璃的原料还包括碎玻璃，其中，碎玻璃占65~85%，即碎玻璃占650~850 份。作为上述方案的改进，所述茶色玻璃以质量份计的主要原料配方如下:石英砂150~250纯碱35~60方解石40~70芒硝2.5~7.5铁红0.1~2碳粉0.5^3氧化铜0.2~1.5。需要说明的是，所述茶色玻璃的主要原料配方为质量份为1000的玻璃液的各种原料用量。所述茶色玻璃的原料还包括碎玻璃，其中，碎玻璃占65~85%，即碎玻璃占650~850份。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果:本专利技术关于，根据瓶罐茶色玻璃的着色原理、以及各着色离子的特性，在配方原料中引入氧化铜，或增加芒硝的用量，或引入氧化铜并增加芒硝的用量，达到提高茶色玻璃的红色比率的目的，具体如下:一、在茶色玻璃配方原料中引入氧化铜，利用Cu在玻璃中不同状态:Cu°使玻璃产生红色、Cu+使玻璃产生红色、Cu2+使玻璃产生天蓝色。瓶罐茶色玻璃为还原性玻璃，在配方原料中加入CuO后Cu离子以Cutl状态存在，提高茶色玻璃的红色比率。二、在茶色玻璃配方原料中增加芒硝的用量，可以有效增加茶色玻璃Fe3+和S2_离子含量，从而增加玻璃的红色度，提高茶色玻璃的红色比率。并且窑炉中没有“硝水”的产生，产品质量良好。三、在茶色玻璃配方原料中引入氧化铜并增加芒硝的用量，可以显著提高茶色玻璃的红色比率，提高产品质量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术茶色玻璃实施例1I的透过率曲线对比图；图2是本专利技术茶色玻璃实施例1II的透过率曲线对比图；图3是本专利技术茶色玻璃实施例1V的透过率曲线对比图；图4是本专利技术一种茶色玻璃的制备方法的流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种茶色玻璃，其主要原料配方包含0.03、.2%氧化铜，或0.3~0.8%芒硝，或0.02~0.15%氧化铜以及0.25~0.75%芒硝。优选地，茶色玻璃主要原料配方包含0.05、.08%氧化铜，或0.45、.6%芒硝，或0.04~0.06%氧化铜以及0.45~0.6%芒硝。本专利技术通过:1.瓶罐茶料配方引进使用0.03、.2%氧化铜,优选为0.05-0.08%氧化铜，可提高茶料玻璃的红色比率；2.瓶罐茶料配方增加使用35-45%芒硝，现有技术的瓶罐茶料配方一般含有2~3.8%芒硝，本专利技术增加芒硝使用量后，瓶罐茶料配方含有0.3^0.8% 芒硝，优选为0.45、.6%芒硝，可提高茶料玻璃的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茶色玻璃，其特征在于，所述茶色玻璃的主要原料配方包含0.03~0.2%氧化铜，或0.3~0.8%芒硝，或0.02~0.15%氧化铜以及0.25~0.75%芒硝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李深华，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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