成型物中空空间的成型方法技术

一种成型物中空空间的成型方法，该方法包含：步骤一：先在一成型物成型模具内凹设有成型空间；步骤二：提供一具有物形纹路的可形变软质植入物，该植入物内穿设有一支撑体，该支撑体至少有一端是外露出该植入物；步骤三：于步骤二的该支撑体的外露端，套设有一防护体；步骤四：将该防护体以及该可形变软质植入物整体置入于该成型模具内，该防护体是填满该成型空间的一部份；步骤五：灌注透明或半透明的成型材料成型并脱模；步骤六：依序移除该防护体、支撑体、可形变软质植入物，在该透明或半透明成型物内形成有物形中空空间，并于该物形中空空间的内壁面形成有与该物形可形变软质植入物表面凹凸纹路相同的阴雕凸凹纹路。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
本申请人曾于2000年10月09日，提出一有关成型物中空通道的成型方法，即，是一种，并以“通道”为实施形态，其申请号为00131639.7。该成型物中空空间以“通道”为实施的成型方法，是包含步骤一先在一成型物成型模具的任一半模内预设有置放槽道或两半模对应设有置放槽道；步骤二并于该置放槽道预植有一可形变软质植入物，且该可形变软质植入物可加穿设有一可弯折的支撑体；步骤三两半模合模后于该成型模具内灌注成型材料成型并脱模；步骤四移除该可形变软质植入物，而在该成型物形成有通道式中空空间；该方法用来简化该物形中空空间的成型物以“通道”为实施形态时的模具制作、制程并节省大量成本。于该案提出申请后，申请人发现以该案的技术稍加作实施上的变化，就可制出另一种成型物，且该成型物内成型具有物形的中空空间，在该物形的中空空间内壁面成型具有阴雕纹路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可制成内具有物形的中空空间的透明或半透明成型物，且该物形的中空空间内壁面成型有阴雕纹路。为了达到上述目的，本专利技术提供一种，其特征在于包含如下步骤步骤一先在一成型物成型模具内凹设有成型空间；步骤二提供一具有物形纹路的可形变软质植入物，于该软质植入物中穿设一支撑体，该支撑体至少有一端是外露出该软质植入物；步骤三于步骤二的该支撑体的外露端，套设有一防护体；步骤四将套设该防护体的该可形变软质植入物，整体置入于该成型模具内，该防护体是填满该成型空间的一部份；步骤五灌注透明或半透明的成型材料成型并脱模；步骤六依序移除该防护体、支撑体、可形变软质植入物，在该透明或半透明成型物内形成有物形中空空间，并于该物形中空空间的内壁面形成有与该物形可形变软质植入物表面凹凸纹路相同的阴雕凸凹纹路。所述的，在步骤二的可形变软质植入物的至少一端延伸设有一抽离端，该抽离端于支撑体外露端套设该防护体时，整体也被该防护体包覆。所述的，其特征在于步骤一所使用的模具为上、下两半模式，在该上、下两半模的盖合面凹设有对应的成型空间，在该上下两半模并设有灌注道，供灌注透明或半透明的成型材料。所述的，其特征在于步骤二供作支撑该具有物形的可形变软质植入物的支撑体可以为可弯折的支撑体或抗弯折的支撑体。综上所述，本专利技术的，根据该方法可制成内具有物形的中空空间的透明或半透明成型物，且该物形的中空空间内壁面成型有阴雕纹路，从而能提高产品的经济价值。下面通过较佳实施例及附图对本专利技术进行详细说明附图说明图1是本专利技术成型物形中空空间的成型方法实施流程图。图2是本专利技术的一实施例示意图。图3是上述图2所制成的成品示意图。图4是上述图2成型方法所使用的另一种模具示意图。图5是本专利技术的另一实施例示意图。图6是上述图5所制成的半成品示意图。图7是上述图5成型方法所使用的另一种模具示意图。图8是上述图7所制成的成品示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术，是以成型“物形的中空空间”的方法，包含如下步骤步骤一先在一成型物成型模具2’内凹设有成型空间23’，于本实施例为一长方柱形成型槽。步骤二提供一具有物形的可形变软质植入物3’，于本实施例是采用一种具有圣母玛莉亚神像外形(物形)的可形变软质植入物3’，该可形变软质植入物3’的表面当然具有该物形圣母玛莉亚神像的凹凸纹路30’，另于该可形变软质植入物3’并可加穿设有一支撑体4，该支撑体4至少有一端40，是外露出该可形变软质植入物3’，本实施例，另一端41是在该可形变软质植入物3’内。步骤三于步骤二的该支撑体4的该外露端40，套设有一防护体42，配合上述的长方柱形槽成型空间23’，该防护体42也作成方块状，该防护体42除全部包覆住该外露端40，也局部包覆到该可形变软质植入物3’邻近该外露端40的抽离端32，该防护体42便于制造，且是采用与该可形变软质植入物3’相同的材料制作。步骤四将步骤三支撑体外露端套设有防护体42的该可形变软质植入物3’，整体置入于该成型模具内的成型空间23’处，该防护体42填满该成型空间23’的一部份，于本实施例是占满其一端部230’，其用意在于使灌注成型材料时不会包覆到该外露端40及抽离端32。步骤五灌注透明或半透明的成型材料成型并脱模，本实施例所采用的成型材料为树脂(resin)、压克力树脂(acrylic)或是环氧树脂(epoxy)的其中一种。步骤六依序移除该防护体42、该支撑体4，夹持抽离端32而抽出该可形变软质植入物3’，而如图3所示，在该透明或半透明成型物6’内，形成有中空圣母玛莉亚神像形状的空间61，且在于该物形中空空间61的周壁面610形成有与该圣母玛莉亚神像物形凹凸纹路相同的凸凹纹路611，也就是俗称的具有阴雕纹路效果，本实施例的成品，如该图3，就是在一透明或半透明长方柱形成型座内6’，形成有一类似阴雕圣母玛莉亚神像的中空空间61，相当雅致有价值感，可提高该物品的销售单价，颇具经济效益，而移除的防护体42、支撑体4、可形变软质植入物3’一样都可重复回收使用，同样可大量节省制造成本。上述的支撑体4，由于只作支撑该具有物形的可形变软质植入物3’用途，只要有足够的支撑硬度即可，所以除了使用可适度被弯曲材料以外，不能被弯曲(抗弯曲)材料也可以被采用。请参照如图4所示，上述图2制作所使用的模具也可以采用上下两半模21’、22’，本实施例是以在两半模21’、22’的盖合面凹设有对应的凹长方柱形的成型空间23”，之所以会有两组对应的凹长方柱形的成型空间是为了要在合模后形成一类似上述的成型空间23’，当然在该上下两半模21’、22’一样设有灌注道223’，供灌注透明或半透明的成型材料。如图5所示，类似上述图1的制造方式，也可制出一透明或半透明笔管，其内形成有阴雕纹路的物形中空空间，所不同的是在该笔管形的可形变软质植入物3”表面预设有所要的凹凸花纹，于本实施例为织物的交织花纹30”，而所使用的支撑体4’是贯穿该笔管形的可形变软质植入物3”，且两端40’都外露，于该两外露端40’都各套设有一防护体42’，一样配合长方柱形槽成型空间23’，各该防护体42’也作成方块状，各该防护体42’除全部各包覆住该外露端40’，也局部包覆到该可形变软质植入物3’邻近各该外露端40’的各抽离端32’，实际上只设有一抽离端32’就可实施，当整体放入该长方柱形槽成型空间23’时，各该防护体42’是填满该成型空间23’的各一部份，于本实施例是占满其两端部230’，而所有的步骤大部份与上述图1步骤相同，不同的是在脱模成一半成品后，先分别移除两端防护体42’，再夹持其中一抽离端32’，即可将该可形变软质植入物3’抽出，最后如图6所示的长方柱形状的半成品7外形再经加工成笔管形状，请先参考图8，可得一透明或半透明笔管8，其内形成有阴雕纹路的织物的交织花纹80。参照图7，是如同图4，该方法所采用的模具也可以采用上、下两半模24、24’，但是是两半模的盖合面凹设有对应的凹半圆柱形的成型空间240，之所以会有两组对应的凹半圆柱形的成型空间240，是为了要在合模后形成一圆柱成型空间，一样在该上、下两半模设有灌注道241，供灌注该透明或半透明的成型材料，如此脱模、移除两端圆柱状防护体43，再夹持其中一抽离端32’，即可将该可形变软质植入物3”抽出，最后即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型物中空空间的成型方法，其特征在于：包含如下步骤：步骤一：先在一成型物成型模具内凹设有成型空间；步骤二：提供一具有物形纹路的可形变软质植入物，于该软质植入物中穿设一支撑体，该支撑体至少有一端是外露出该软质植入物；步骤三：于 步骤二的该支撑体的外露端，套设有一防护体；步骤四：将套设该防护体的该可形变软质植入物，整体置入于该成型模具内，该防护体是填满该成型空间的一部份；步骤五：灌注透明或半透明的成型材料成型并脱模；步骤六：依序移除该防护体、支撑体、可形 变软质植入物，在该透明或半透明成型物内形成有物形中空空间，并于该物形中空空间的内壁面形成有与该物形可形变软质植入物表面凹凸纹路相同的阴雕凸凹纹路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李友清，王明镇，
申请(专利权)人：尚祥国际有限公司，金群兴饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]