成形机管理系统、及装置、便携式信息终端、及存储介质制造方法及图纸

一种成形机管理系统，包括具备显示接收信息的显示部的便携式信息终端、和管理成形机的管理装置，其中，上述管理装置配备有无线接发器；上述便携式信息终端同上述管理装置间通过上述无线接发器进行信息交换。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成形机管理系统、成形机管理装置、该系统所用便携式信息终端、以及储存该成形机管理装置与该便携式信息终端所安装计算机程序的存储介质。
技术介绍
一般，在至少具备一台注射成形机的塑料制品厂中，管理室向成形现场操作者传送调度或作业指示、作业步骤等信息；而成形现场操作者向管理室传送质量信息、作业信息等有关于成形的信息。上述信息传送，通常都是借助纸件进行。另，除了纸件传送方式外，还有一种方法是采用这样一种通过网络将至少一台注射成形机与管理室内设置的管理装置连接起来的管理系统。具体而言，利用注射成形机控制面板上设的控制装置以及显示器，从管理室向注射成形机发送作业指令等信息，以及从作业现场操作者向管理室发送有关成形的信息。然而，上述借助纸件传递信息的场合，有时将所需信息送达成形现场或管理室时竟需要数小时。故，以纸件传递信息的方式会招致延误信息传递。又，就上述采用管理系统传递信息的场合而言，操作者作业场所并非仅限于注射成形机周围，还包括其他许多场所，如远离注射成形机的检验室、维修室、原料放置现场、产品仓库等等。故操作者并不一定总在注射成形机周围。因此，即使管理装置对注射成形机的控制装置发出作业指令信息并将该信息显示在显示器上，操作者也未必能实时地确认该信息。另外，上述管理系统中，操作者向管理装置发送信息时，一定要在注射成形机或注射成形机控制装置所在场所进行，这将招致作业效率下降。
技术实现思路
本专利技术目的就在于提供一种可避免上述弊端、新颖而实用的成形机管理系统、成形机管理装置、该系统所用便携式信息终端、以及储存该成形机管理装置与该便携式信息终端所安装计算机程序的存储介质。本专利技术目的是这样实现的一种成形机管理系统，包括具备显示接收信息的显示部的便携式信息终端、和管理成形机的管理装置，其中，上述管理装置配备有无线接发器；上述便携式信息终端同上述管理装置间通过上述无线接发器进行信息交换。本专利技术目的还可以这样实现一种成形机管理装置，用于管理成形机，配备有无线接发器，其中，通过上述无线接发器同便携式信息终端进行信息交换。本专利技术目的还可以这样实现一种便携式信息终端，具备显示接收信息的显示部，其中，同管理成形机的成形机管理装置进行信息交换。本专利技术目的还可以这样实现一种存储介质，安装有计算机程序，其中，该程序使得管理成形机并且配备有无线接发器的成形机管理装置执行如下步骤(a)从上述成形机接收有关于上述成形机工作异常经历的信息；(b)将上述信息传送至便携式信息终端。本专利技术目的还可以这样实现一种存储介质，安装有计算机程序，该程序使得便携式信息终端执行若干步骤；该便携式信息终端具备显示接收信息的显示部，被用于同管理成形机的成形机管理装置进行信息交换；其中，上述步骤包括(a)从上述成形机管理装置接收有关于上述成形机工作异常经历的信息；(b)在上述显示部显示该信息。根据上述专利技术，即便操作者处在远离成形机或成形机管理装置，信息也可以被实时地传送和共用，故可以改善工厂生产质量和设备运转率，提高作业效率。另外，本专利技术其它目的、特征及优点可通过以下结合附图对细节的描述得以清楚理解。附图说明图1是一种根据本专利技术实施例的注射成形机结构示意图。图2是管理装置20的显示装置所显示的管理屏幕之第1例示意图。图3是管理装置20的显示装置所显示的管理屏幕之第2例即总体图式屏幕23示意图。图4是管理装置20的显示装置所显示的管理屏幕之第3例即设置经历屏幕24示意图。图5是管理装置20的显示装置所显示的管理屏幕之第3例即异常经历屏幕25示意图。图6是示意根据本专利技术实施例的成形机管理系统的信息交换的第1时序图。图7是示意根据本专利技术实施例的成形机管理系统的信息交换的第2时序图。图8是一种显示有异常出现经历的PDA30屏幕(停机一览屏幕)60之示意图。图9是一种显示有作业指令信息的PDA30屏幕(作业指令信息屏幕)70之示意图。图10是PDA30的号机选择屏幕80的示意图。图11是PDA30的停机原因编辑屏幕85的示意图。具体实施例方式以下根据附图1至11说明本专利技术实施例。图1给出了本实施例的成形机管理系统5之结构。根据图1，本专利技术实施例的成形机管理系统5包括发挥作业设备功能的2台注射成形机10-1与10-2、管理装置20以及PDA(Portable Digital Assistants，便携式数字辅助器)30。为描述方便，图1中，示出的是用1个管理装置20和1个PDA30管理2台注射成形机10-1与10-2的情形，但本专利技术并非仅限于此，也可以应用于用1个管理装置20和1个PDA30管理1台或者2台以上的注射成形机。在本专利技术实施例的成形机管理系统5中，管理装置20设置在远离工厂成形现场的场所。管理装置20同设置于成形现场的注射成形机10-1与10-2各自的控制装置(图中省略)均通过以太网(Ethernet)等无线LAN连接。另外，管理装置20还具备显示装置(图中省略)。在上述结构下，管理装置20统一管理注射成形机10-1与10-2的信息。进一步，管理装置20还连接有无线接发器21，其同PAD30之间通过无线LAN传递信息。即，管理装置20，就其同PDA30之关系而言，起信息管理服务器的作用。故，管理装置20的管理者可以通过无线接发器21迅速地同使用PDA30的操作者交换信息，有助于提高作业效率。下面描述管理装置20。管理装置20，通过PDA30或注射成形机10-1与10-2各自的控制装置，接收各种来自注射成形机10-1与10-2各自所设的各种传感器的信息。管理装置20，内部安装有专用的计算机管理程序(管理软件)；其根据该管理程序，按每一注射成形机来处理所接收信息—包括后面将描述的质量信息、各种经历信息等；而且其还将处理结果储存于其内部存储器、以及作为管理屏幕显示于其显示装置。有时，所接收信息按信息类型原样保存于存储器。下面描述管理装置20的显示装置上所显示的管理屏幕。管理屏幕显示注射成形机10-1与10-2各自运转情况。管理屏幕有多种，下面描述其中4例。图2是管理装置20的显示装置所显示的管理屏幕之第1例示意图。图2所示实时显示注射成形机10-1与10-2运转情况的运转情况屏幕22。在一个运转情况屏幕22上，分割成显示1号机(注射成形机10-1)的1号机屏幕22-1和显示2号机(注射成形机10-2)的2号机屏幕22-29将注射成形机10-1与10-2两者的运转情况实时地一并加以显示。运行情况屏幕22的1号机屏幕22-1上，其左上角显示有机器编号，右上角设置显示成形条件变更计数器的计数值的成形条件变更计数器显示部22-2。这里所谓成形条件变更计数器是指就从成形开始到现在共变更了多少次成形条件作计数的计数器。该计数器设在管理装置20上。注射成形机10-1与10-2各自的控制装置上设有成形条件变更检测单元。管理装置20设置的成形条件变更计数器接收各控制装置发的检测结果，就从成形开始到现在共变更了多少次成形条件作计数，将计数结果按各号机器显示于显示装置。以图2所示1号机为例，可看出已变更了17次成形条件。1号机屏幕22-1下侧，设置有显示注射次数的注射次数显示部22-4以及显示周期的周期显示部22-5。在本实施例中，所显示的注射次数为529次，周期为14.9秒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：守村达男，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：