本实用新型专利技术公开了一种缩短染色时间的用于针织面料的染色装置，包括染缸，染缸上设置有上下两排辊筒，且上下两排辊筒交错排布，下排辊筒中两端的辊筒上分别连接有单排链轮，下排辊筒中其余的辊筒上分别连接有双排链轮，相邻链轮之间通过链条相连，其中一个单排链轮或双排链轮上连有电机。本实用新型专利技术的优点是：在实际应用的时候，将下排辊筒浸在染缸内的染料中，当针织面料在辊筒上输送的时候，染料就会染到针织面料上，而且针织面料包裹在辊筒上，避免了针织面料的卷边问题，由于针织面料一直在输送，后道工序也可以正常进行，缩短了染色时间，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种缩短染色时间的用于针织面料的染色装置，包括染缸，染缸上设置有上下两排辊筒，且上下两排辊筒交错排布，下排辊筒中两端的辊筒上分别连接有单排链轮，下排辊筒中其余的辊筒上分别连接有双排链轮，相邻链轮之间通过链条相连，其中一个单排链轮或双排链轮上连有电机。本技术的优点是：在实际应用的时候，将下排辊筒浸在染缸内的染料中，当针织面料在辊筒上输送的时候，染料就会染到针织面料上，而且针织面料包裹在辊筒上，避免了针织面料的卷边问题，由于针织面料一直在输送，后道工序也可以正常进行，缩短了染色时间，提高了生产效率。【专利说明】用于针织面料的染色装置
本技术涉及到一种用于针织面料的染色装置。
技术介绍
现有针织面料的染色方法是，将一匹完整的针织面料放到多个染缸中分别浸泡一 段时间，一般为12小时以上，具体为染色后，要放掉染料，然后漂洗，再放入染料染色，多次 反复，最后将针织面料捞出对其进行烘干即可。这种方法的缺点是:浸泡时间较长，影响 后续的工作效率，即只能等针织面料浸泡完了之后才能进行下一道工序，还耗电耗水，废水多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可以对多种规格的针织面料进行染 色且缩短染色时间、染色、漂洗效率高的用于针织面料的染色装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种用于针织面料的染色 装置，包括染缸，染缸上设置有上下两排辊筒，且上下两排辊筒交错排布，下排辊筒中两端 的辊筒上分别连接有单排链轮，下排辊筒中其余的辊筒上分别连接有双排链轮，相邻单排 链轮和双排链轮之间及相邻双排链轮之间分别通过链条相连，其中一个单排链轮或双排链 轮上连有电机。所述上排辊筒的具体结构为:包括位于一直线的两根短轴，两短轴相向端的端部 上分别设置有盘片，两盘片之间通过圆筒相连，两盘片和圆筒之间形成一个腔体，圆筒的表 面设置有多个连通腔体和圆筒外界的孔。所述圆筒的两端分别设置有环形的挡板。所述上排辊筒的外侧分别设置有若干个对准上排辊筒喷淋的喷头，喷头上连接有管道。所述上排辊筒还滑动设置在染缸上且通过固定装置固定。所述上下两排辊筒的同一侧设置张紧装置。所述张紧装置包括设置在染缸上的定轮和设置在定轮上方的压杆，压杆的一端铰 接在染缸上，压杆上设置有与定轮配合的动轮。所述压杆的另一端设置有导向轮，导向轮的一侧设置有与导向轮紧贴的检测轮， 检测轮上设置有传感器。本技术的有益效果是:在实际应用的时候，将下排辊筒浸在染缸内的染料中， 当针织面料在辊筒上输送的时候，染料就会染到针织面料上，而且针织面料包裹在辊筒上， 避免了针织面料的卷边问题，因此可以对高比例氨纶、高克重的针织面料进行染色。由于针 织面料一直在输送，后道工序也可以正常进行，缩短了染色时间，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术用于针织面料的染色装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中上辊筒2的结构图；图4是图1中上辊筒和下辊筒紧贴时的结构图。图中:1、染缸，2、上辊筒，3、下辊筒，4、短轴，5、盘片，6、圆筒，7、腔体，8、喷头，9、 管道，10、定轮，11、压杆，12、动轮，13、导向轮，14、检测轮，15、传感器，16、孔，17、双排链轮， 18、链条，19、电机，20、挡板，21、针织面料。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，本技术所述的用于针织面料的染色装置，包括染缸1，染缸I上设 置有上下两排辊筒，即一排上辊筒2和一排下辊筒3，且上辊筒2和下辊筒3交错排布。下 排辊筒中两端的下辊筒3上分别连接有单排链轮(在实际生产时，为了规模化和生产批量 化也可采用双排链轮)，下排辊筒中其余的下辊筒3上分别连接有双排链轮17，相邻单排链 轮和双排链轮17之间及相邻双排链轮17之间分别通过链条18相连，其中一个单排链轮或 双排链轮17上连有电机19，这样每个下辊筒3都是同步的，可以保证针织面料21在染色 过程中产生的张力不会影响染色效果。其中为了保证染色的均匀，如图2所示，所述上辊筒 2的具体结构为:包括位于一直线的两根短轴4，两短轴4相向端的端部上分别设置有盘片5,两盘片5之间通过圆筒6相连,两盘片5和圆筒6之间形成一个腔体7,圆筒6的表面设 置有多个连通腔体7和圆筒6外界的孔16。为了防止针织面料21在染色过程中跑偏，影响 染色效果，所述圆筒6的两端分别设置有环形的挡板20。在实际生产时，下辊筒3可以采 用上辊筒2的结构，只是圆筒6的表面不开孔16。所述上辊筒2的外侧分别设置有若干个 对准上辊筒2喷淋的喷头8，喷头8上连接有管道9，管道9可以根据需要连接不同的材料， 如水，添加剂或染料等。在上辊筒2上开设孔16后，当喷头8对针织面料21进行喷淋的时 候，所喷的水或添加剂或染料能够穿透针织面料21，并从孔16进入上辊筒2内部，再从下方 的孔16排出。由于水或添加剂或染料是穿透针织面料21的，因此在漂洗时，水能尽量多的 浸湿针织面料21，能够将针织面料21漂洗的更干净，而添加剂则能尽量多的停留在针织面 料21上，起到所需效果，提高添加剂的利用率。为了方便控制针织面料21在染色过程中的张力问题，所述上辊筒2还滑动设置在 染缸I上且通过固定装置固定。即在染缸I上开设腰形孔，上辊筒2的短轴4位于腰形孔 中，然后可以调节上辊筒2相对应下辊筒3之间的距离，并利用螺钉或其他固定装置固定 住。如图4所示，针对较厚及特别容易卷边的针织面料，按照工艺要求，可以上辊筒2调节 至与下辊筒3紧贴，这样可以保证该类针织面料不会卷边，而且上辊筒2调节至与下辊筒3 的紧贴可以将针织面料21中的染料及杂质挤出，提高后续漂洗的效率和添加剂的利用率。 针对那些薄且紧的针织面料，按照工艺要求，上辊筒2和下辊筒3可以不紧贴。为了调节针织面料21在输送过程中的松紧程度，所述两排辊筒的右侧设置张紧 装置。张紧装置的具体结构包括设置在染缸I上的定轮10和设置在定轮10上方的压杆11， 根据需要，如果张紧装置起到牵引的作用，那么可以在定轮10或动轮12上设置电机。压杆 11的一端铰接在染缸I上，压杆11上设置有与定轮10配合的动轮12。为了便于检测和控制针织面料21的输送速度，便于调节染色效率，所述压杆11的另一端设置有导向轮13，导 向轮13的一侧设置有与导向轮13紧贴的检测轮14，检测轮14上设置有传感器15。本技术的工作过程是:如图1所示，染缸I内放置有染料，染料将下辊筒3的 下部浸没。针织面料21从左侧进入染缸1，然后从下辊筒3的左侧向下绕到下辊筒3的右 侧后，再从上辊筒2的左侧向上绕到上辊筒2的右侧，以此类推，最后从动轮12和定轮10 之间穿过后，再从导向轮13和检测轮14之间穿出。启动电机19，电机19通过链条18带动 单排链轮、双排链轮17转动，从而保证上辊筒2和下辊筒3同步转动，定轮10、动轮12、导 向轮13和检测轮14，保证针织面料21在染色过程中不会被拉扯，保证染色的均匀性。从而 可以实现针织面料21的连续轧染。针织面料21在染色的过程中，根据需要，喷头8可以对 上辊筒2上的针织面料21进行喷水或添加剂或染料。采用本技术所述的染色装置染色与原有的染本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于针织面料的染色装置，其特征在于：包括染缸，染缸上设置有上下两排辊筒，且上下两排辊筒交错排布，下排辊筒中两端的辊筒上分别连接有单排链轮，下排辊筒中其余的辊筒上分别连接有双排链轮，相邻单排链轮和双排链轮之间及相邻双排链轮之间分别通过链条相连，其中一个单排链轮或双排链轮上连有电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正新，
申请(专利权)人：吴正新，
类型：实用新型
国别省市：
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