高效不间断灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效不间断灌装设备，包括一套或多套基本灌装单元、控制转轴、执行器及称重传感器；一套或多套基本灌装单元包括一个或多个设有阀芯的恒流分配阀、一对或多对灌装头及灌装管道，灌装头分别对应安装在恒流分配阀上，基本灌装单元有一个灌装入口及两个灌装出口，灌装管道分别连接在一个灌装入口及两个灌装出口上；控制转轴连接一个或多个恒流分配阀及执行器；称重传感器的输出端与执行器的输入端连接，称重传感器位于灌装头的下方。本实用新型专利技术能够克服间断而实现连续灌装的技术，大幅提高灌装速度和效率，避免压头无效损失，降低设备成本，以一种简单灵活有效方法解决各种流体的快速灌装问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高效不间断灌装设备，包括一套或多套基本灌装单元、控制转轴、执行器及称重传感器；一套或多套基本灌装单元包括一个或多个设有阀芯的恒流分配阀、一对或多对灌装头及灌装管道，灌装头分别对应安装在恒流分配阀上，基本灌装单元有一个灌装入口及两个灌装出口，灌装管道分别连接在一个灌装入口及两个灌装出口上；控制转轴连接一个或多个恒流分配阀及执行器；称重传感器的输出端与执行器的输入端连接，称重传感器位于灌装头的下方。本技术能够克服间断而实现连续灌装的技术，大幅提高灌装速度和效率，避免压头无效损失，降低设备成本，以一种简单灵活有效方法解决各种流体的快速灌装问题。【专利说明】高效不间断灌装设备
本技术涉及一种灌装机械，尤其涉及一种高效不间断灌装设备。
技术介绍
灌装设备按计量方式分为两类:容积式及称重式灌装，对流动性好的液体普遍先泵送到缓冲罐(高位槽)储存。容积式灌装先从高位槽抽取流体到预定量的油缸中，或泵送到油缸中，然后从油缸压出到容器完成灌装；称重式灌装是液体自流到容器达到设定重量完成灌装。此外，大容量灌装(包括液体、膏体)多为称重式，但不使用缓冲罐，而是流体直接泵送进入容器达到设定重量后完成灌装。为保证称重准确，所有称重式灌装都分为大流量粗灌装、小流量精灌装两个阶段。理想的灌装模式应当是高效低耗的过程:泵送流量持续不断、压力稳定，流体连续充入容器；设备简单，运行条件低。显然以上各种灌装方式都存在共同的缺陷。由于间断式灌装，流体输送不能保持连续不断，泵部分或全部压头损失，具体表现在缓冲罐装满时，流体进出油缸时，容器进出时，以及精灌装时，这些因素导致灌装速度明显降低，系统效率不闻。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种高效不间断灌装设备，能够克服间断而实现连续灌装的技术，大幅提高灌装速度和效率，避免压头无效损失，降低设备成本，以一种简单灵活有效方法解决各种流体的快速灌装问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种高效不间断灌装设备，包括一套或多套基本灌装单元、控制转轴、执行器及称重传感器；所述的一套或多套基本灌装单元包括一个或多个设有阀芯的恒流分配阀、一对或多对灌装头及灌装管道，所述的灌装头分别对应安装在所述的恒流分配阀上，使基本灌装单元设有一个灌装入口及两个灌装出口，所述的灌装管道分别连接在所述的一个灌装入口及两个灌装出口上；所述的控制转轴的一端分别连接所述的一个或多个恒流分配阀，所述的控制转轴的另一端与所述的执行器的输出端连接，所述的控制转轴与所述的一个或多个恒流分配阀的阀芯同步转动；所述的称重传感器的输出端与所述的执行器的输入端连接，所述的称重传感器位于所述的灌装头的下方。上述的高效不间断灌装设备，其中，还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与所述的执行器连接。上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的基本灌装单元还包括阀杆机构，所述的阀杆机构的一端与所述的阀芯连接，所述的阀杆机构的另一端通过所述的控制转轴连接到所述的执行器连接形成联动机构。上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的阀芯呈球状或圆柱状。上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的一个或多个基本灌装单元的阀杆机构相互连接后与所述的控制转轴的一端连接，所述的控制转轴的另一端与所述的执行器连接形成同轴转动的联动机构。上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的一个或多个基本灌装单元的阀杆机构的一端分别连接在所述的控制转轴上，所述的控制转轴的一端与所述的执行器连接形成异轴转动的联动机构。本技术能快速、连续、不间断流量灌装，无流量损耗，泵送能力与灌装能力基本一致，比同等流量的间断式灌装速度快I倍左右；能使流体输送泵保持最大流量运行，压力基本恒定，机泵及管道无憋压情况，对设备耐压、密封等要求低，维修少更耐用，泵压头利用充分；流量压力稳定，使计量控制更精确；可取消流体缓冲罐和容积定量缸体及其传动机构，并减少灌装头一半数量，设备构造简化，材料减少，体积明显减小，制造更简单，造价低，更易于普及；灌装设备可全封闭运行，除灌装口外没有敞开部分，完善后可灌装挥发、有毒、易燃易爆等流体；应用面广，简繁相宜，特别适宜短距输送膏体的分散灌装，以及液体的大流量高背压大批量快速灌装。【专利附图】【附图说明】图1是本技术高效不间断灌装设备的连接图。图2是本技术高效不间断灌装设备的基本灌装单元的主视图。图3是本技术高效不间断灌装设备的基本灌装单元A头粗灌、B头关闭的主视图。图4是本技术高效不间断灌装设备的基本灌装单元A头精灌、B头粗灌的主视图。图5是本技术高效不间断灌装设备的圆柱形的阀芯的结构示意图。图6是本技术高效不间断灌装设备的圆柱形的阀芯的剖视图。图7是本技术高效不间断灌装设备的球形的阀芯的剖视图。图8是本技术高效不间断灌装设备的实施例1的连接图。图9是本技术高效不间断灌装设备的实施例2的连接图。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1及附图2所示，一种高效不间断灌装设备，包括一套或多套基本灌装单元1、控制转轴2、执行器3及称重传感器4 ;所述的一套或多套基本灌装单元I包括一个或多个设有阀芯13的恒流分配阀11、一对或多对灌装头12及灌装管道14，所述的灌装头12分别对应安装在所述的恒流分配阀11上，使基本灌装单元I设有一个灌装入口 15及两个灌装出口 16，所述的灌装管道14分别连接在所述的一个灌装入口 15及两个灌装出口 16上；所述的控制转轴2的一端分别连接所述的一个或多个恒流分配阀11，所述的控制转轴2的另一端与所述的执行器3的输出端连接，所述的控制转轴2与所述的一个或多个恒流分配阀11的阀芯13同步转动；所述的称重传感器4的输出端与所述的执行器3的输入端连接，所述的称重传感器4位于所述的灌装头12的下方。称重传感器4也可采用其它定量装置来代替。还包括PLC控制器5，所述的PLC控制器5与所述的执行器3连接，用于对流体输送、上下桶、灌装、称重、码垛等等进行控制，可以根据每桶灌装重量误差自动校正灌装重量。所述的基本灌装单元I还包括阀杆机构17，所述的阀杆机构17的一端与所述的阀芯13连接，所述的阀杆机构17的另一端通过所述的控制转轴2连接到所述的执行器3形成联动机构。阀杆17可根据单元组合的需要两头延伸出恒流分配阀11，以便于多套恒流分配阀11同轴联动控制，构成灌装量更大的多单元组合。请参见附图5至附图7所示，所述的阀芯13呈球状或圆柱状，阀芯13随阀杆机构17旋转。请参见附图3及附图4所示，流体泵送入所述的灌装管道14，经所述的灌装管道14中间均分流量后分别进入两个所述的基本灌装单元I的灌装入口 15，经所述的恒流分配阀11后从所述的灌装头12的两个灌装出口 16流出，所述的灌装头12分为A头及B头。在A头粗灌装阶段，阀芯13向左侧打开而封闭右侧，流体全部从一个A头流出灌装，B头等待期间完成进出桶操作；A头在灌装达到预设粗灌重量时，阀芯13顺时针旋转关小，进入精灌装阶段，此时另外一端B灌装头同步开始粗灌装。A头精灌装达到设定重量后阀芯13顺时针完全关闭，B头则同步完全打开继续粗灌装；同时A头实桶出空桶进入待装；B头灌装达到设定粗灌重量时，阀芯13逆时针转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效不间断灌装设备，其特征在于：包括一套或多套基本灌装单元（1）、控制转轴（2）、执行器（3）及称重传感器（4）；所述的一套或多套基本灌装单元（1）包括一个或多个设有阀芯（13）的恒流分配阀（11）、一对或多对灌装头（12）及灌装管道（14），所述的灌装头（12）分别对应安装在所述的恒流分配阀（11）上，使基本灌装单元（1）设有一个灌装入口（15）及两个灌装出口（16），所述的灌装管道（14）分别连接在所述的一个灌装入口（15）及两个灌装出口（16）上；所述的控制转轴（2）的一端分别连接所述的一个或多个恒流分配阀（11），所述的控制转轴（2）的另一端与所述的执行器（3）的输出端连接，所述的控制转轴（2）与所述的一个或多个恒流分配阀（11）的阀芯（13）同步转动；所述的称重传感器（4）的输出端与所述的执行器（3）的输入端连接，所述的称重传感器（4）位于所述的灌装头（12）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：高峰，
类型：实用新型
国别省市：