一种中包封包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种中包封包装置，包括：压料单元、支撑单元、横封机构和竖封机构，其中，所述压料单元位于支撑单元上方，将中包数量的小包从接料容腔下压至封装容腔；所述支撑单元位于封装容腔下方，在封装过程中支撑小包；所述横封机构和竖封机构位于封装容腔的两侧，所述横封机构对中包数量的小包进行横封，所述竖封机构对中包数量的小包进行竖封。本实用新型专利技术能够自动完成横封和竖封。在横封时，中包膜热熔封接熔断的同时自动熔接。完成横、竖封的中包有推料单元自动推出中包封包装置进行下一工位处理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种中包封包装置，包括：压料单元、支撑单元、横封机构和竖封机构，其中，所述压料单元位于支撑单元上方，将中包数量的小包从接料容腔下压至封装容腔；所述支撑单元位于封装容腔下方，在封装过程中支撑小包；所述横封机构和竖封机构位于封装容腔的两侧，所述横封机构对中包数量的小包进行横封，所述竖封机构对中包数量的小包进行竖封。本技术能够自动完成横封和竖封。在横封时，中包膜热熔封接熔断的同时自动熔接。完成横、竖封的中包有推料单元自动推出中包封包装置进行下一工位处理。【专利说明】一种中包封包装置
本技术涉及包装领域，特别涉及一种中包封包装置。
技术介绍
对于将小包封中包的这一工作环节，目前市场无专用的自动化设备。常规的封包装置主要完成小包封包，小包封包好，首先进行集中收集，对于收集好的小包封成中包这一环节通常都要依靠人手工来完成，工作效率慢，而且人员的劳动强度大，人力成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服现有技术的缺陷，提出一种中包封包装置，实现自动化中包封包。为了解决上述问题，本技术提供一种中包封包装置，包括:压料单元、支撑单元、横封机构和竖封机构，其中，所述压料单元位于支撑单元上方，将中包数量的小包从接料容腔下压至封装容腔；所述支撑单元位于封装容腔下方，在封装过程中支撑小包；所述横封机构和竖封机构位于封装容腔的两侧，所述横封机构对中包数量的小包进行横封，所述竖封机构对中包数量的小包进行竖封。优选地，所述中包封包装置还包括限位单元，所述限位单元包括侧限位单元和水平限位单元；所述侧限位单元与支撑单元相连，所述水平限位单元位于封装容腔两侧。优选地，所述中包封包装置还包括推料单元，所述推料单元位于封装容腔一侧，将封装好的中包推出工作区。优选地，所述压料单元包括压料气缸、压料成型机构和压板，其中，压料气缸与压板相连，压料气缸控制压板上下移动；压料成型机构与压板的两端相连。优选地，所述支撑单元包括相连的托板气缸和托板，所述托板气缸位于托板下部，托板气缸控制托板上下移动。优选地，所述侧限位单元包括相连的侧限位气缸和侧限位杆，所述侧限位气缸控制所述侧限位杆伸缩；所述水平限位单元包括水平限位气缸和水平限位杆，所述水平限位气缸控制水平限位杆伸缩。优选地，所述横封机构为两个，在封装容腔两侧对称分布；所述横封机构靠近封装容腔的一侧设置有横封加热块，所述横封加热块上设置有三道速热加热丝；在横封开始时，上下加热丝先加热，将中包膜横封，然后中间的加热丝加热，在支撑单元和限位单元的下拉作用下，将中包膜沿熔断区自动连接封合，作为下一个中包的底部。优选地，所述竖封机构为两个，在封装容腔两侧对称分布；所述竖封机构靠近封装容腔的一侧设置有竖封加热块。本技术对前一工位所包装的小包通过传送机构传送后，自动将一定数量的小包堆叠整齐，堆叠整齐的一定数量的小包在中包封包装置内自动定位，自动完成横封和竖封。在横封时，中包膜热熔封接熔断的同时自动熔接。完成横、竖封的中包有推料单元自动推出中包封包装置进行下一工位处理。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的中包封包装置的主视图；图2为本技术实施例的中包封包装置的侧视图；图3为本技术实施例的中包封包装置的横封加热块的结构示意图；其中，1-压料气缸，2-压料成型机构，3-压板，4-缓冲弹簧，5-中包膜导向柱，6-中包膜,7-水平限位气缸,8-水平限位杆,9-横封机构，10-竖封机构，11-竖封加热块，12-托板气缸，13-托板，14-侧限位气缸，15-上下加热丝，16-熔断加热丝，17-接料容腔，18-封装容腔，19-侧限位杆，20-推料气缸。【具体实施方式】下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本专利技术实施例的中包封包装置对前一个模块传递过来的小包进行中包封中包操作，压料单元、支撑单元、横封机构、竖封机构、限位单元和推料单元，其中，所述压料单元位于支撑单元上方，将中包数量的小包从接料容腔下压至封装容腔；所述支撑单元位于封装容腔下方，在封装过程中支撑小包；所述横封机构和竖封机构位于封装容腔的两侧，所述横封机构对中包数量的小包进行横封，所述竖封机构对中包数量的小包进行竖封。限位单元包括侧限位单元和水平限位单元；所述侧限位单元与支撑单元相连，所述水平限位单元位于封装容腔两侧。推料单元位于封装容腔一侧，将封装好的中包推出工作区。如图1?图3所示，压料单元包括压料气缸1、压料成型机构2和压板3。支撑单元包括托板气缸12和托板13。侧限位单元包括侧限位气缸14和侧限位杆19。水平限位单元包括水平限位气缸7和水平限位杆8。推料单元为推料气缸20。压料气缸I与压板3相连，压料气缸I控制压板3上下移动；压料成型机构2与压板3的两端相连。缓冲弹簧4位于压板3之下。压料气缸1、压料成型机构2和压板3相互配合，用于将堆叠后的小包从接料容腔17下压至封装容腔18。中包膜导向柱5为两个，位于接料容腔17两侧，中包膜6的下方。托板气缸12位于托板13下部，托板气缸12控制托板13上下移动。侧限位气缸14固定在托板13下部,并与托板气缸12相连,侧限位气缸14控制侧限位杆19伸缩。水平限位气缸7和水平限位杆8均为两个，在封装容腔18两侧对称分布，水平限位气7控制水平限位杆8伸缩。竖封机构10为两个，分别位于水平限位气缸7下方,在封装容腔18两侧对称分布,竖封机构10靠近封装容腔18的一侧设置有竖封加热块11，其上设置有速热加热丝，用于中包竖封。横封机构9为两个，分别位于水平限位气缸7上方,在封装容腔18两侧对称分布,横封机构9靠近封装容腔18的一侧设置有横封加热块，如图3所示，横封加热块上设置有三道速热加热丝，其中包括上下加热丝15和熔断加热丝16。在横封开始时，上下加热丝15先加热，将中包膜6横封，然后中间的熔断加热丝16加热，在支撑单元和限位单元的下拉作用下，将中包膜6沿熔断区自动连接封合，作为下一个中包的底部。该装置封装的过程如下:1、一定数量的小包通过前一模块的传递，整齐的排列在图示的接料容腔17内；在小包传递并整齐堆叠过程中，侧限位气缸14随着托板气缸12 —齐升起等待压料；2、小包传递并整齐堆叠完成后(达到中包数量，通常为20袋)，压料气缸I下压，堆叠好的小包随着压料成型机构2 —齐下压成型，将中包数量的小包下压成型到托板13上，此时小包下压至封装容腔18 ；3、下压动作完成后两侧对称布置水平限位气缸7动作，水平限位杆8伸出，以及，侧限位气缸14动作，侧限位杆19伸出，将小包限位在托板13上等待横封；水平限位气缸7和侧限位气缸14限位的同时，压料气缸I收回；4、对称布置的横封机构9动作，进行横封操作；当横封开始时，上下加热丝15首先开始加热，将中包膜横封；上下加热丝15横封即将结束的同时，中间的熔断加热丝16迅速加热，与此同时，托板气缸12回缩，将横封好的中包在水平限位杆8和侧限位杆19的作用下下拉，同时中包膜沿着熔断区自动连接封合；5、横封下拉熔断结束后，两侧对称布置的两组竖封机构10动作，完成竖封动作；6、横、竖完成后，在推料气缸20的作用下，将封好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中包封包装置，其特征在于，包括：压料单元、支撑单元、横封机构和竖封机构，其中，所述压料单元位于支撑单元上方，将中包数量的小包从接料容腔下压至封装容腔；所述支撑单元位于封装容腔下方，在封装过程中支撑小包；所述横封机构和竖封机构位于封装容腔的两侧，所述横封机构对中包数量的小包进行横封，所述竖封机构对中包数量的小包进行竖封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治开，余文新，滕启荣，胡玉明，曾祥丹，王远星，赵宇滨，武成建，张玉波，
申请(专利权)人：北京和利康源医疗科技有限公司，
类型：实用新型
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