一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，其包括定模和动模，定模包括定模座板和定模板，动模包括动模座板、动模板、两个支撑板和推板，定模板固定在定模座板上，两个支撑板的一端固定于动模座板上，并间隔预定距离，动模板与两个支撑板的另一端固定连接，推板可移动地设置在动模座板、动模板及两个支撑板之间，推板上设置有多个顶杆，定模板上设置有第一型腔、第二型腔和第三型芯，动模板上设置有第一型芯、第二型芯和第三型腔，第三型腔、第二型腔和第一型腔的深度递增，第一型芯、第二型芯和第三型芯分别与第一型腔、第二型腔和第三型腔相配合。本实用新型专利技术提供的注塑模具可以成型不同高度的部件，节约了模具成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注塑模具，其包括定模和动模，定模包括定模座板和定模板，动模包括动模座板、动模板、两个支撑板和推板，定模板固定在定模座板上，两个支撑板的一端固定于动模座板上，并间隔预定距离，动模板与两个支撑板的另一端固定连接，推板可移动地设置在动模座板、动模板及两个支撑板之间，推板上设置有多个顶杆，定模板上设置有第一型腔、第二型腔和第三型芯，动模板上设置有第一型芯、第二型芯和第三型腔，第三型腔、第二型腔和第一型腔的深度递增，第一型芯、第二型芯和第三型芯分别与第一型腔、第二型腔和第三型腔相配合。本技术提供的注塑模具可以成型不同高度的部件，节约了模具成本。【专利说明】一种注塑模具
本技术涉及注塑成型设备领域，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
在汽车、电器等领域，塑料件被广泛使用。目前塑料件主要是通过注塑成型的方式制造而成。现有的注塑模具一般只能用于成型一种部件。对于结构相似但尺寸略有不同的部件，只能开多套模具来进行注塑成型，由此带来了一定的浪费。因此，有必要开发出一种可以成型不同尺寸部件的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以成型不同尺寸部件的注塑模具，解决了现有技术所存在的技术问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:一种注塑模具，其包括定模和动模，所述定模包括定模座板和定模板，所述动模包括动模座板、动模板、两个支撑板和推板，所述定模板固定在所述定模座板上，所述两个支撑板的一端固定于所述动模座板上，并间隔预定距离，所述动模板与所述两个支撑板的另一端固定连接，所述推板可移动地设置在所述动模座板、动模板及两个支撑板之间，所述推板上设置有多个顶杆，所述定模板上设置有第一型腔、第二型腔和第三型芯，所述动模板上设置有第一型芯、第二型芯和第三型腔，所述第三型腔、第二型腔和第一型腔的深度递增，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别与所述第一型腔、第二型腔和第三型腔相配合。在上述的注塑模具中，优选地，所述定模座板上开设有进料孔，所述定模板上开设有模孔和定模料道，所述模孔与所述进料孔连通，所述定模料道连通所述模孔与第一型腔和第二型腔，所述动模板上开设有与所述定模料道相配合的动模料道，所述动模料道连通所述第三型腔。在上述的注塑模具中，优选地，所述动模板上凸出有多个定位销，所述定模板开设有多个与所述定位销相配合的定位孔。本技术提供的注塑模具，通过在定模板和动模板上设置不同深度的型腔，可以成型不同高度的部件，节约了模具成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的注塑模具的结构示意图。图2是图1中的注塑模具的定模的结构示意图。图3是图1中的注塑模具的动模的结构示意图。【具体实施方式】请参考图1至图3，本技术实施例提供的一种注塑模具，其包括定模及与定模相配合的动模。请参考图2，定模包括定模座板11和定模板12。定模座板11和定模板12均大致为方形板状结构。定模板12固定在定模座板11上。请参考图3，动模包括动模座板14、动模板16、两个支撑板15和推板17。动模座板14、动模板16及推板17均为方形平板结构。两个支撑板15的一端固定于动模座板14上，并间隔预定距离。动模板16与两个支撑板15的另一端固定连接。推板17可移动地设置在动模座板14、动模板16及两个支撑板15之间,推板17上设置有多个朝向动模板16的顶杆(图未示)，用于将成型后的部件顶出。定模板12上设置有第一型腔122、第二型腔123和第三型芯124。第一型腔122和第二型腔123相对于定模板12的上表面内凹，第三型芯124相对于定模板12的上表面外凸。动模板16上设置有第一型芯162、第二型芯163和第三型腔164。第一型芯162和第二型芯163相对于动模板16的上表面外凸，第三型腔164相对于动模板16的上表面内凹。第一型芯162、第二型芯163和第三型芯124分别与第一型腔122、第二型腔123和第三型腔164相配合。第三型腔164、第二型腔123和第一型腔122的深度递增。在一优选实施例中，定模座板11上开设有进料孔111，定模板12上开设有模孔121和定模料道125，模孔121与进料孔111连通，定模料道125连通模孔121与第一型腔122和第二型腔123，动模板16上开设有与定模料道125相配合的动模料道165，动模料道165连通第三型腔164。流体状塑料经过进料孔111、模孔121、定模料道125、动模料道165进入第一型腔122、第二型腔123和第三型腔164，以成型不同高度的部件。在一优选实施例中，动模板16上凸出有多个定位销166,定模板12开设有多个与定位销166相配合的定位孔126。当定模和动模合上时,定位销166插入定位孔126中，使定模和动模定位。本技术提供的注塑模具，通过在定模板和动模板上设置不同深度的型腔，可以成型不同高度的部件，节约了模具成本。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了动模、动模板、定模、定模板、型腔、型芯等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【权利要求】1.一种注塑模具，其特征在于，包括定模和动模，所述定模包括定模座板和定模板，所述动模包括动模座板、动模板、两个支撑板和推板，所述定模板固定在所述定模座板上，所述两个支撑板的一端固定于所述动模座板上，并间隔预定距离，所述动模板与所述两个支撑板的另一端固定连接，所述推板可移动地设置在所述动模座板、动模板及两个支撑板之间，所述推板上设置有多个顶杆，所述定模板上设置有第一型腔、第二型腔和第三型芯，所述动模板上设置有第一型芯、第二型芯和第三型腔，所述第三型腔、第二型腔和第一型腔的深度递增，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别与所述第一型腔、第二型腔和第三型腔相配合。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模座板上开设有进料孔，所述定模板上开设有模孔和定模料道，所述模孔与所述进料孔连通，所述定模料道连通所述模孔与第一型腔和第二型腔，所述动模板上开设有与所述定模料道相配合的动模料道，所述动模料道连通所述第三型腔。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板上凸出有多个定位销，所述定模板开设有多个与所述定位销相配合的定位孔。【文档编号】B29C45/32GK203381149SQ201320351245【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日 【专利技术者】吴海波 申请人:浙江工商职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括定模和动模，所述定模包括定模座板和定模板，所述动模包括动模座板、动模板、两个支撑板和推板，所述定模板固定在所述定模座板上，所述两个支撑板的一端固定于所述动模座板上，并间隔预定距离，所述动模板与所述两个支撑板的另一端固定连接，所述推板可移动地设置在所述动模座板、动模板及两个支撑板之间，所述推板上设置有多个顶杆，所述定模板上设置有第一型腔、第二型腔和第三型芯，所述动模板上设置有第一型芯、第二型芯和第三型腔，所述第三型腔、第二型腔和第一型腔的深度递增，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别与所述第一型腔、第二型腔和第三型腔相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：