一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分与输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分输送装置。特征是：喂入口凹板安装在钢质凹板筛的前方，钢质凹板筛侧弧板安装在钢质凹板筛的两侧，排草口凹板安装在钢质凹板筛的后方，筛下物刮板输送装置安装在钢质凹板筛的下方，喂入口凹板、钢质凹板筛、排草口凹板的对称面与筛下物刮板输送装置的对称面重合。钢质凹板筛中的圆弧连接板上有等间距的连接孔，其与钢质凹板筛的端面对齐连接对应的连接孔后可构成加长型钢质凹板筛。筛下物刮板输送装置中的输送罩壳的对称面与钢质凹板筛的对称面重合，其下方弯折成矩形输送槽。本实用新型专利技术结构简单，能有效收集并输送筛下物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分与输送装置
本技术属于农业机械中收获
，具体是一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分输送装置。
技术介绍
目前，传统油菜联合收获机在割台和脱离装置间一般安装有链钯式输送装置，该装置所占体积大，功耗高，喂入量增大时茎杆容易在链钯式输送装置内堆积造成堵塞，且易造成油菜籽粒损失。对于切纵轴流油菜联合收获机，可省去链钯式输送装置，将纵轴流脱粒分离装置直接连接割台和清选装置，以便缩短油菜联合收获工艺流程，减少损失，降低功耗，这就要求具备相应的装置将纵轴流脱离装置的筛下物进行收集并输送至清选装置，而现有联合收获机的脱离装置不具备对筛下物进行收集和输送的功能，无法帮助实现缩短工艺路线的目标。凹板筛是油菜联合收获机脱粒分离室中的部件，其作用是将油菜脱离后的物料进行筛分，从而得到油菜籽。现有联合收获机凹板筛一般都使用整体式，质量较重，加工制造麻烦且较难保证装配尺寸，装配困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分输送装置，以便实现对油菜脱粒分离装置内的物料进行筛分，对筛下物进行收集并输送至清选装置。本技术通过如下技术方案实现:一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分输送装置，其包括喂入口凹板1、钢质凹板筛侧弧板2、钢质凹板筛3、排草口凹板4、筛下物刮板输送装置5和动力传动系统6，所述的喂入口凹板I安装在钢质凹板筛3的前方；钢质凹板筛侧弧板2安装在钢质凹板筛3的两侧；排草口凹板4安装在钢质凹板筛3的后方；筛下物刮板输送装置5安装在钢质凹板筛3的下方；喂入口凹板1、钢质凹板筛3、排草口凹板4的对称面与筛下物刮板输送装置5的对称面重合。所述的钢质凹板筛3，包括定型圆弧条7、钢质编织筛8、定型横条9、调节横条10、固定横板11和圆弧连接板13,所述钢质凹板筛3的筛孔尺寸为6?14mm2 ;所述的定型圆弧条7设为6根，每2根设为I组，3组定型圆弧条7分别安装在钢质编织筛8的两端和中间，每组2根的定型圆弧条7分别与钢质编织筛8的内外表面贴合，其中心线与钢质编织筛8的中心线重合；所述的定型横条9设为4根，每2根设为I组，2组定型横条9分别安装在钢质编织筛8的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的调节横条10的宽度为20?60mm，调节横条10设为4根，每2根设为I组，2组调节横条10分别安装在钢质编织筛8的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的固定横板11设为2个，其上均布有等间距的腰圆孔12，所述的固定横板11分别焊接在钢质编织筛8的两侧外缘并与钢质编织筛8的对称面垂直；固定横板11上的腰圆孔12与钢质凹板筛侧弧板2上的安装孔对应连接后，实现钢质凹板筛3的安装。所述的圆弧连接板13上均布有等间距的连接孔14，该圆弧连接板焊接在钢质编织筛8轴向的前端，两块钢质凹板筛3的端面对齐并连接对应的连接孔14即可构成加长型钢质凹板筛24。所述的筛下物刮板输送装置5包括主动链轮15、链条16、刮板17、从动链轮18、输送罩壳19和输送罩壳隔板20 ;所述的输送罩壳19的对称面与钢质凹板筛3的对称面重合，输送罩壳19的下方弯折成矩形输送槽，矩形输送槽的长度为2000?2400mm，宽度为135?145mm,高度为195?205mm ;输送罩壳隔板20安装在输送罩壳19的内部，将输送罩壳19的矩形输送槽分隔成上下对称两部分；在链条16上每隔200?300mm连接有若干刮板17，刮板17的宽度为125?135mm,高度为85?95_。所述的动力传动系统6安装在筛下物刮板输送装置5上，其包括刮板输送器主动轴21、刮板输送器动力输入带轮22和刮板输送器从动轴23 ;刮板输送器动力输入带轮22与联合收获机底盘动力输出连接，实现对筛下物的收集和输送至清选装置。本技术的优点是:1、本技术的筛下物刮板输送装置能充分结合利用纵轴流脱粒滚筒高速旋转产生的强大气流吸运作用，有效收集筛下物并顺利输送至清选装置，有助于缩短油菜联合收获工艺路线，减少损失，降低功耗。2、本技术的钢质凹板筛结构简单，制造方便，质量轻巧，装配便捷，利于拆卸维修，方便调节凹板筛长度和包角。3、本技术的两个钢质凹板筛的端面对齐并连接对应的连接孔后，可构成加长型钢质凹板筛。【附图说明】图1:是本技术的整体结构示意图。图2:是本技术中钢质凹板筛结构示意图。图3:是本技术中筛下物刮板输送装置结构主视图和左视图。其中:图3a是筛下物刮板输送装置结构的主视图；图3b是筛下物刮板输送装置结构的左视图。图4:是本技术动力传动系统结构示意图。图5:是本技术中加长型钢质凹板筛结构示意图。附图标记:1.喂入口凹板；2.钢质凹板筛侧弧板；3.钢质凹板筛；4.排草口凹板；5.筛下物刮板输送装置；6.动力传动系统；7.定型圆弧条；8.钢质编织筛；9.定型横条；10.调节横条；11.固定横板；12.腰圆孔；13.圆弧连接板；14.连接孔；15.主动链轮；16.链条；17.刮板；18.从动链轮；19.输送罩壳；20.输送罩壳隔板；21.刮板输送器主动轴；22.刮板输送器动力输入带轮；23.刮板输送器从动轴；24.加长型钢质凹板筛。具体实施方案结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1由图1所示，本实施例提供了一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分输送装置，其包括喂入口凹板1、钢质凹板筛侧弧板2、钢质凹板筛3、排草口凹板4、筛下物刮板输送装置5和动力传动系统6，本专利技术的特征在于，所述的喂入口凹板I安装在钢质凹板筛3的前方；钢质凹板筛侧弧板2安装在钢质凹板筛3的两侧；排草口凹板4安装在钢质凹板筛3的后方；筛下物刮板输送装置5安装在钢质凹板筛3的下方；喂入口凹板1、钢质凹板筛3、排草口凹板4的对称面与筛下物刮板输送装置5的对称面重合。所述的钢质凹板筛3 (见图2)，包括定型圆弧条7、钢质编织筛8、定型横条9、调节横条10、固定横板11和圆弧连接板13，所述钢质凹板筛3的筛孔尺寸为6?14mm2 ;所述的定型圆弧条7设为6根，每2根设为I组，3组定型圆弧条7分别安装在钢质编织筛8的两端和中间，每组2根的定型圆弧条7分别与钢质编织筛8的内外表面贴合，其中心线与钢质编织筛8的中心线重合；所述的定型横条9设为4根，每2根设为I组，2组定型横条9分别安装在钢质编织筛8的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的调节横条10的宽度为20?60mm,调节横条10设为4根，每2根设为I组，2组调节横条10分别安装在钢质编织筛8的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的固定横板11设为2个，其上均布有等间距的腰圆孔12，所述的固定横板11分别焊接在钢质编织筛8的两侧外缘并与钢质编织筛8的对称面垂直；固定横板11上的腰圆孔12与钢质凹板筛侧弧板2上的安装孔对应连接后，实现钢质凹板筛3的安装；所述的圆弧连接板13上均布有等间距的连接孔14，该圆弧连接板焊接在钢质编织筛8轴向的前端，两块钢质凹板筛3的端面对齐并连接对应的连接孔14即可构成加长型钢质凹板筛24 (见图5)。所述的筛下物刮板输送装置5 (其结构主视图见图3a，其结构左视图见图3b)包括主动链轮15、链条16、刮板17、从动链轮18、输送罩壳19和输送罩壳隔板20 ;其中输送罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分输送装置，包括喂入口凹板（1）、钢质凹板筛侧弧板（2）、钢质凹板筛（3）、排草口凹板（4）、筛下物刮板输送装置（5）和动力传动系统（6），其特征在于，所述的喂入口凹板（1）安装在钢质凹板筛（3）的前方；钢质凹板筛侧弧板（2）安装在钢质凹板筛（3）的两侧；排草口凹板（4）安装在钢质凹板筛（3）的后方；筛下物刮板输送装置（5）安装在钢质凹板筛（3）的下方；喂入口凹板（1）、钢质凹板筛（3）、排草口凹板（4）的对称面与筛下物刮板输送装置（5）的对称面重合；所述的钢质凹板筛（3），包括定型圆弧条（7）、钢质编织筛（8）、定型横条（9）、调节横条（10）、固定横板（11）和圆弧连接板（13），所述钢质凹板筛（3）的筛孔尺寸为6～14mm2；所述的定型圆弧条（7）设为6根，每2根设为1组，3组定型圆弧条（7）分别安装在钢质编织筛（8）的两端和中间，每组2根的定型圆弧条（7）分别与钢质编织筛（8）的内外表面贴合，其中心线与钢质编织筛（8）的中心线重合；所述的定型横条（9）设为4根，每2根设为1组，2组定型横条（9）分别安装在钢质编织筛（8）的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的调节横条（10）的宽度为20～60mm，调节横条（10）设为4根，每2根设为1组，2组调节横条（10）分别安装在钢质编织筛（8）的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的固定横板（11）设为2个，其上均布有等间距的腰圆孔（12），所述的固定横板（11）分别焊接在钢质编织筛（8）的两侧外缘并与钢质编织筛（8）的对称面垂直；固定横板（11）上的腰圆孔（12）与钢质凹板筛侧弧板（2）上的安装孔对应连接后，实现钢质凹板筛（3）的安装；所述的圆弧连接板（13）上均布有等间距的连接孔（14），该圆弧连接板焊接在钢质编织筛（8）轴向的前端，两块钢质凹板筛（3）的端面对齐并连接对应的连接孔（14）即可构成加长型钢质凹板筛（24）；所述的筛下物刮板输送装置（5）包括主动链轮（15）、链条（16）、刮板（17）、从动链轮（18）、输送罩壳（19）和输送罩壳隔板（20）；所述的输送罩壳（19）的对称面与钢质凹板筛（3）的对称面重合，输送罩壳（19）的下方弯折成矩形输送槽，该矩形输送槽的长度为2000～2400mm，宽度为135～145mm，高度为195～205mm；输送罩壳隔板（20）安装在输送罩壳（19）的内部，将输送罩壳（19）的矩形输送槽分隔成上下对称两部分；在链条（16）上每隔200～300mm连接有若干刮板（17），刮板（17）的宽度为125～135mm，高度为85～95mm；所述的动力传动系统（6）安装在筛下物刮板输送装置（5）上，其包括刮板输送器主动轴（21）、刮板输送器动力输入带轮（22）和刮板输送器从动轴（23）；刮板输送器动力输入带轮（22）与联合收获机底盘动力输出连接，实现对筛下物的收集和输送至清选装置。...

【技术特征摘要】
1.一种油菜联合收获机脱离分离物料的筛分输送装置，包括喂入口凹板(I)、钢质凹板筛侧弧板(2)、钢质凹板筛(3)、排草口凹板(4)、筛下物刮板输送装置(5)和动力传动系统(6)，其特征在于，所述的喂入口凹板(I)安装在钢质凹板筛(3)的前方；钢质凹板筛侧弧板(2)安装在钢质凹板筛(3)的两侧；排草口凹板(4)安装在钢质凹板筛(3)的后方；筛下物刮板输送装置(5)安装在钢质凹板筛(3)的下方；喂入口凹板(I)、钢质凹板筛(3)、排草口凹板(4)的对称面与筛下物刮板输送装置(5)的对称面重合； 所述的钢质凹板筛(3)，包括定型圆弧条(7)、钢质编织筛(8)、定型横条(9)、调节横条(10)、固定横板(11)和圆弧连接板(13)，所述钢质凹板筛(3)的筛孔尺寸为6?14mm2 ;所述的定型圆弧条(7)设为6根，每2根设为I组，3组定型圆弧条(7)分别安装在钢质编织筛(8)的两端和中间，每组2根的定型圆弧条(7)分别与钢质编织筛(8)的内外表面贴合，其中心线与钢质编织筛(8)的中心线重合；所述的定型横条(9)设为4根，每2根设为I组，2组定型横条(9)分别安装在钢质编织筛(8)的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的调节横条(10)的宽度为20?60_，调节横条(10)设为4根，每2根设为I组，2组调节横条(10)分别安装在钢质编织筛(8)的上部两侧并与其内外表面贴合；所述的固定横板(11)设为2个，其上均布有等间距的腰圆孔(12)，所述的固定横板(11)分别焊接在钢质编织筛(8)的两侧外缘并与钢质编织筛(8)的对称面垂直；固定横板(11)上的腰圆孔(12)与钢质凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆喜，宗望远，黄海东，丁幼春，廖宜涛，田波平，黄鹏，李海同，陈传节，王磊，万星宇，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：实用新型
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