本发明专利技术涉及显示技术领域，公开了一种显示面板，包括：由封框胶封框的第一基板和第二基板，所述封框胶外侧还形成有无机材料薄膜。本发明专利技术还公开了一种包括上述显示面板的显示装置。本发明专利技术的显示面板的封框胶外侧形成有无机材料薄膜，无机材料薄膜相对于封框胶具有更好的隔水隔氧性，因此使得显示面板侧向具有更好的隔水隔氧性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种。
技术介绍
现有的显示面板大多包括两个基板:第一基板和第二基板，两基板四周通过封框胶封框形成显示面板。例如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,0LED)显示面板，第一基板为OLED阵列基板，第二基板为保护用的玻璃基板，两基板四周通过封框胶封框后将OLED阵列密封在两基板间。封框胶除了将两基板粘在一起外，另一个作用是使显示面板侧向具有隔水隔氧性。但由于封框胶这种材质本身隔水隔氧性较差，要减小显示面板侧向的水、氧穿透率，提高显示面板的寿命，就需要加大封框胶的宽度。如图1所示，为现有的OLED显示面板示意图，包括:由若干0LED110形成像素阵列的OLED阵列基板120、玻璃基板130及四周的封框胶140。可看出封框胶140的宽度W '较大,大约在2mm?3mm。虽然增大封框胶的宽度在一定程度上阻隔了水、氧的透过，但由于封框胶材料本身隔水隔氧性较差的缺陷，长时间使用后也会有水、氧透过，无法很好地隔水隔氧。同时也使得显示面板的边框宽度增加，无法制作出时下流行的窄边框显示面板。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是:如何使显示面板侧向保持较好的隔水隔氧性。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种显示面板，包括:由封框胶封框的第一基板和第二基板，所述封框胶外侧还形成有无机材料薄膜。其中，所述无机材料薄膜为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中之一的单层薄膜。其中，所述无机材料薄膜为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中至少两种的多层薄膜。其中，所述金属氧化物薄膜为Al2O3薄膜。其中，所述封框胶的宽度不超过1mm。其中，所述无机材料薄膜的宽度为不超过ΙΟμπι。本专利技术还提供了一种显示面板制作方法，包括制作第一基板、第二基板，并用封框胶将所述第一基板和第二基板封框的步骤，封框后还包括在所述封框胶的外侧形成无机材料薄膜。其中，在所述封框胶的外侧形成无机材料薄膜的步骤具体包括:通过原子层沉积法在所述封框胶的外侧沉积无机材料薄膜。其中，在所述封框胶的外侧形成无机材料薄膜的步骤具体包括:通过化学气相沉积法在所述封框胶的外侧沉积无机材料薄膜。其中，所述无机材料薄膜为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中之一的单层薄膜；或为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中至少两种的多层薄膜。进一步的，本专利技术还提供一种采用上述显示面板的显示装置。(三)有益效果本专利技术的显示面板的封框胶外侧形成有无机材料薄膜，无机材料薄膜相对于封框胶具有更好的隔水隔氧性，因此使得显示面板侧向具有更好的隔水隔氧性。【附图说明】图1是现有技术的一种显示面板结构示意图；图2是本专利技术实施例的一种显示面板结构示意图；图3是本专利技术实施例的另一种显示面板结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图2所示，本专利技术实施例的显示面板，包括:由封框胶240封框的第一基板220和第二基板230。以OLED显示面板为例(不限于OLED面板，也可以是液晶面板)，第一基板220为OLED阵列基板，其上包括由0LED210形成的像素阵列，第二基板230为玻璃基板，两基板四周通过封框胶240封框后将OLED阵列密封在两基板间。为了使显示面板侧向保持较好的隔水隔氧性，本实施例中在所述封框胶240外侧还形成有一层无机材料薄膜250。本实施例中，无机材料薄膜250为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜或硅的氮化物薄膜。由于铝(Al)具有易被氧化的化学特性，而且Al2O3具有极好的隔水隔氧性，优选地，金属氧化物薄膜为Al2O3薄膜。进一步地，为了到达更好地隔水隔氧性，可以在封框胶240外侧形成多层无机材料薄膜。如图3所示，封框胶240外侧形成有两层无机材料薄膜:第一无机材料薄膜260及在其外侧形成的第二无机材料薄膜270，第一无机材料薄膜260和第二无机材料薄膜270可分别由金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜或硅的氮化物薄膜中不同的材料形成。本实施例的显示面板的封框胶外侧形成有无机材料薄膜，无机材料薄膜本身具有更好的隔水隔氧性，因此使得显示面板侧向具有更好的隔水隔氧性。由于无机材料薄膜相对于封框胶在相同厚度下隔水隔氧性远好于封框胶，因此，封框胶的宽度可以大大减小，在保证框胶宽度能让上下板玻璃能达到足够黏合强度的条件下，宽度优选可以不超过1_。无机材料薄膜的厚度可以薄至IOym以下。因此，本专利技术的封框胶的宽度与无机材料薄膜的宽度之和也远小于现有封框胶的宽度，从而在保持较好的隔水隔氧性的情况下，减小显示面板的边框宽度，实现窄边框显示面板。如图2所示，其封框胶240的宽度与无机材料薄膜250的宽度之和Wl也远小于现有封框胶的宽度，如图3所示，其封框胶240的宽度、第一无机材料薄膜260与第二无机材料薄膜270的宽度之和W2也远小于现有封框胶的宽度。本专利技术还提供了一种显示面板制作方法，包括制作第一基板、第二基板，并用封框胶将所述第一基板和第二基板封框的步骤，封框后还包括在所述封框胶的外侧形成无机材料薄膜。无机材料薄膜为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中之一的单层薄膜；或为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中至少两种的多层薄膜。本实施例中，在封框胶的外侧形成无机材料薄膜的步骤可以采用原子层沉积法(ALD)在封框胶的外侧沉积无机材料薄膜。由于Al2O3能够方便地采用ALD制成，因此以形成Al2O3薄膜为例，首先将封框胶封装好的显示面板置入ALD腔室中，分别通入三甲基铝(tr1-methyl aluminum, TMA),水等反应物进行ALD成膜工艺,逐层进行原子层堆积成Al2O3薄膜。如果为多层薄膜，可以在沉积完Al2O3薄膜之后，再通入其它反应气体，例如:沉积ZrO2 (通入ZrCl4和水)。本实施例中，在封框胶的外侧形成无机材料薄膜的步骤还可以采用化学气相沉积法(CVD)在封框胶的外侧沉积无机材料薄膜。以形成SiNx薄膜为例，首先将封框胶封装好的显示面板置入CVD腔室中分别通入SiH4, NH3等反应物进行CVD成膜工艺，以形成SiNx薄膜。如果为多层薄膜，可以在沉积完SiNx之后，再通入其它反应气体，例如沉积SiONx(通入SiHjPN2OX由于是在封框胶的外侧(封框胶通常位于显示面板侧面的间隙中)成膜，ALD在侧向成膜相对与CVD适用于深入间隙的情况，本实施例优选采用ALD方式形成无机材料薄膜。本专利技术还提供一种采用上述显示面板的显示装置，该显示装置可以为:液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种显示面板，包括：由封框胶封框的第一基板和第二基板，其特征在于，所述封框胶外侧还形成有无机材料薄膜。
【技术特征摘要】
1.一种显不面板，包括:由封框胶封框的第一基板和第二基板，其特征在于，所述封框胶外侧还形成有无机材料薄膜。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机材料薄膜为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中之一的单层薄膜。3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机材料薄膜为金属氧化物薄膜、硅的氧化物薄膜和硅的氮化物薄膜中至少两种的多层薄膜。4.如权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述金属氧化物薄膜为Al2O3薄膜。5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶的宽度不超过1mm。6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机材料薄膜的宽度为不超过10 μ m07.—种显示面板制作方法，包括制作第一基板、第二基板，并用封...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家豪，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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