塑料吹瓶机合模机构制造技术

塑料吹瓶机合模机构，是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板，其特征在于所述的固定模板是对称的甲固定模板（１）和乙固定模板（１９）两块，在两块固定模板上分别安装甲开合模气缸（２）和乙开合模气缸（２０），甲乙两开合模气缸的活塞杆分别连接甲活动模板（９）和乙活动模板（１８），在活动模板的外侧连接立柱升降固定板（８、２１），立柱升降固定板上安装顶模立柱（７、２３），在固定模板的内侧连接增压板（６、２２），顶模立柱（７、２３）的另一头与增压板（６、２２）相接触，在机架的下部安装底模气缸（１４），底模气缸的活塞杆带动升降板（１６），升降板安装升降横杆（１３），升降横杆（１３）带动立柱升降固定板（８、２１），在甲、乙固定模板（１、１９）中分别制有增压气缸腔（４），增压气缸腔中安装增压活塞（５），增压活塞与增压板（６）相接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料吹瓶机，特别是涉及该吹瓶机的合模机构，属于塑料容器的加工设备。
技术介绍
首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过吹瓶机把瓶管拉吹成型，例如各种矿泉水瓶、油瓶等加工通常应用此方法。吹瓶机的构造主要有机架和模具，合模机构，拉吹机构，以及输气和控制装置等所组成。，由于瓶管在吹制成容器的过程中有很大的胀模力，所以合模机构的型式和可靠性将直接影响产品的合格率和生产效率以及合模缝的美观性。一是已有技术合模机构可分为单向合模和双向合模，所述单向合模是一块模具安装在固定模板上，另一块模具安装在活动模板上，采用单气缸合模，整个行程由活动模板完成，所以时间长，工作效率低。所述双向合模是两块模具分别安装在两块活动模板上，两模具相向合模或开模，动作较快，但由于同样采用单气缸合模，又没有固定模板，其中一块模板依靠推，另一块模板依靠拉，因此稳定性差，合模力不足，严重影响产品合格率。二是已有技术的合模活塞杆顶在模板的中心，因为模板、模具面积大，所以只有一个支点，合模不平稳，周边各处运行不一致，受到的合模力不均匀，又影响吹瓶质量。三是已有技术合模后缺少强有力的增压力补充，因此在拉吹中又会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：蔡桂森，
类型：发明
国别省市：