本发明专利技术公开本发明专利技术涉及大豆分离蛋白干燥过程中的一种加热方法，用燃煤炉的热烟气代替传统装置中蒸汽机产生的热蒸汽。以热管热风炉作为生产大豆分离蛋白过程的热风源。热管热风炉的热管主要由密封管，吸液芯三部分组成。热管采用变相传热，具有极高的传热效率。在热管的两侧装有强化传热翅片，热管风炉采用的是气-气换热器。在换热器壳体中用一块隔扳分为两个部分，形成的高温烟气和冷空气的流动通道，将两种流体间的换热全部移至管外，通过传热热管束进行热量转换。850-950℃的烟气进入热管换热器中与由鼓风机进入的-20-30℃冷空气相互接触换热，烟气由850-950℃降到160℃左右，冷空气升到160-250℃，最后得到160℃左右的气体被传送至喷雾干燥塔为备喷雾干燥使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开本专利技术涉及大豆分离蛋白干燥过程中的一种加热方法，用燃煤炉的热烟气代替传统装置中蒸汽机产生的热蒸汽。以热管热风炉作为生产大豆分离蛋白过程的热风源。热管热风炉的热管主要由密封管，吸液芯三部分组成。热管采用变相传热，具有极高的传热效率。在热管的两侧装有强化传热翅片，热管风炉采用的是气-气换热器。在换热器壳体中用一块隔扳分为两个部分，形成的高温烟气和冷空气的流动通道，将两种流体间的换热全部移至管外，通过传热热管束进行热量转换。850-950℃的烟气进入热管换热器中与由鼓风机进入的-20-30℃冷空气相互接触换热，烟气由850-950℃降到160℃左右，冷空气升到160-250℃，最后得到160℃左右的气体被传送至喷雾干燥塔为备喷雾干燥使用。【专利说明】用于大豆分离蛋白干燥过程中的一种方法及装置
本专利技术涉及大豆分离蛋白干燥过程中的一种加热方法，以及一种装置热风源--热管热风炉。
技术介绍
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆柏为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需的氨基酸。其功能特性主要有乳化性、水合性、吸油性、胶凝性、溶解性、发泡性、粘性、结团性、结膜性、调色性等。喷雾干燥是大豆分离蛋白生产工艺中的重要单元，其工艺过程是利用洁净的热空气将蛋白凝乳粒子化(雾化)后瞬间脱去水分。喷雾干燥的最大优势:干燥时间短，出口温度低，能最大限度地保护热敏性成分。喷雾干燥的效果直接决定最终产品的质量和功能性。传统的干燥过程中使用的是蒸汽锅，有着耗能较高，换热系数低、所需的设备多、费水、噪音大、运行费用较高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研究提供一种生产大豆分离蛋白干燥过程的方法及装置，达到提高换热效率、经济节约、降低污染的目的。本专利技术的目的是这样实现的:一种用于大豆分离蛋白干燥过程的加热方法，是直接利用燃煤锅炉产生的热烟气(850-950°C )代替传统蒸汽机产生的热空气(160-250°C )。高温烟气通过与冷空气换热得到适合干燥温度的热空气，进行喷雾干燥。一种热管热风炉装置来代替传统热风源(蒸气炉)。这种热管热风炉的热管主要由密封管，吸液芯三部分组成。热管采用变相传热，具有极高的传热效率，具有热超导体之称。在热管的两侧装有强化传热翅片，热管的数量取决于换热量的大小。根据通过换热器的流体种类不同，单管组合式热管换热器可分为气-气、气-液、气-蒸汽三种类型，我们热管风炉采用的是气-气换热器。在换热器壳体中用一块隔扳分为两个部分，形成高温烟气和冷空气的流动通道，将两种流体间的换热全部移至管外，通过传热热管束进行热量转换。当高温烟气和冷空气同时在各自的通道中逆向流过时，热管就将高温烟气的热量传给冷空气，实现了高温烟气和冷空气的热交换。它还可以根据加热空气温度的高低，分别设置不同温度的热管，使热管温度在最合适的温度区内工作。本专利技术的有益效果是:投资少，节能环保、节省燃料、节电，省水不需要水处理、给水泵、冷凝水箱、热力除气器、省煤器、连续排污膨胀器、疏水器，噪音低，操作少，维修和运行费用低，安全，可长期连续运行，热效率高，综合性能好，不结垢，抗冻性好，易自动化控制等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术整体结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:这种用于大豆分离蛋白干燥过程的加热方法，是直接利用燃煤锅炉产生的热烟气(850-950°C)代替传统蒸汽机产生的热空气。高温烟气通过与冷空气换热得到适合干燥温度的热空气(160-250°C )，进行喷雾干燥。【具体实施方式】二:如图1所示，本实施方式包括热风炉(I)、热管换热器(2)、空气过滤器(3)、鼓风机(4)、除尘器(5)、锅炉引风机(6)、烟囱(7)、喷雾干燥塔(8)、沙克龙组分离器(9)、排潮风机(10)。如图所述热风炉(I)与热管换热器(2)相连。热管换热器(2)与空气过滤器(3)相连的同时也直接与雾干燥塔(8)相连通。除尘器(5)也与热管换热器(2)相连保证通入气体的洁净度。本实施方式保证了烟气通过在热管换热器(2)中的传热翅片是被换热至所需温度，并大大减少了热管数量，提高了换热效率。【具体实施方式】三:如图1所示，燃煤锅炉产生了高温的烟气，850_950°C烟气进入热管换热器(2)中与由鼓风机(4)进入的-20- 30°C的冷空气相互接触换热，使烟气由850-950°C降到160°C左右，而冷空气升高到160_250°C，最后得到的160°C左右的气体被传送至喷雾干燥塔(8)中以备喷雾干燥使用。【具体实施方式】四:如图1所示，喷雾干燥塔(8)高温空气温度为160_250°C，最常采用的中压为2.3MPa-2.6MPa。【权利要求】1.一种用于大豆分离蛋白干燥过程的加热方法，是直接利用燃煤锅炉产生的热烟气(850-950°C)代替传统蒸汽机产生的热空气；高温烟气通过与冷空气换热得到适合干燥温度的热空气(160-250°C )，进行喷雾干燥。2.一种用于生产大豆分离蛋白过程的热风源热管热风炉，其特征在于包括热风炉(1)、热管换热器(2)、空气过滤器(3)、鼓风机(4)、除尘器(5)、锅炉引风机(6)、烟囱(7)、喷雾干燥塔(8)、沙克龙组分离器(9)、排潮风机(10);如图所述热风炉(I)与热管换热器(2)相连；热管换热器(2)与空气过滤器(3)相连的同时也直接与雾干燥塔(8)相连通；除尘器(5)也与热管换热器(2)相连保证通入气体的洁净度；热管热风炉的实施方式保证了烟气通过在热管换热器(2)中的传热翅片是被换热至所需温度，并大大减少了热管数量，提高了换热效率。3.根据权利要求1所述，燃煤锅炉产生了高温的烟气，850-950°C烟气进入热管换热器(2)中与由鼓风机(4)进入的-20-30°C的冷空气相互接触换热，使烟气由850-950°C降到160°C左右，而冷空气升高到160-250°C，最后得到的160°C左右的气体被传送至喷雾干燥塔(8)中以备喷雾干燥使用。4.根据权利要求1所述，喷雾干燥塔(8)高温空气温度为160-250°C，最常采用的中压为 2.3MPa-2.6MPa。【文档编号】F28D15/02GK103478404SQ201310390203【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日 【专利技术者】江连洲, 潘明喆, 于殿宇, 王立琦, 孙贺 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大豆分离蛋白干燥过程的加热方法，是直接利用燃煤锅炉产生的热烟气（850?950℃）代替传统蒸汽机产生的热空气；高温烟气通过与冷空气换热得到适合干燥温度的热空气（160?250℃），进行喷雾干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，潘明喆，于殿宇，王立琦，孙贺，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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