制备塑料材料板状体的方法和设备技术

一种塑料材料板状体的制造方法，将塑料材料注入并充满模具的模腔，在注入塑料材料后，模腔从第一体积（Ｖ１）膨胀到更大的第二体积（Ｖ２），同时塑料材料膨胀，塑料材料中已经加入一种驱动剂，成型的板状体被随后从模具腔中移走，特征在于在注入塑料 材料前，增强材料的纤维、棒材、管材、或网状物被放置在模腔第一体积的凹进部分；增强材料被由向上伸出穿过相应凹进部分底部的推杆逐点支撑，直到凹进部分被塑料材料充满包裹增强材料；当模具腔扩展到第二体积，推杆从凹进部分且由此从增强材 料的支撑位置退回。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造塑料材料板状体的方法和设备，其中将塑料材料注入并充满模具的模腔，以及该方法和设备的应用，如独立权利要求1、7、15、16前序部分所公开。
技术介绍
模制塑料材料板状体是已知的，但是当要求板状体具有一个基本统一的厚度，例如，几个厘米时，材料的密度时常导致这些板体重量不均衡。同时，大量不均匀的塑料材料使用在这些板体上，使得其不成比例的昂贵。
技术实现思路
本专利技术主要目的是克服这些现有问题，同时提供具有所需要的厚度及足够刚度的板状体。依据本专利技术，这种方法的特点在于注入塑料材料之前，增强材料的纤维(string)、棒材、管材、或网状物被放置在模腔第一体积凹进部分的模具中；增强材料通过穿过相同的凹进部分的相应底部向上伸出的推杆而在一些点上被支撑，直到凹进部分被塑料材料充满并且包裹增强材料；当模腔扩展到它的第二体积，推杆从凹进部分和支撑增强材料位置退回；在注入塑料材料后，模腔从第一体积膨胀到更大的第二体积，同时塑料材料膨胀，塑料材料已经加入一种驱动剂成分，例如，发泡剂和起泡剂；随后将模制成型的板状体从模腔移走。依据本专利技术，此设备的特点在于具有一个装置，该装置在第一位置锁住模具底部直到第一体积被加入发泡剂的塑料材料充满；模具底部用已知手段设计成在塑料材料膨胀的同时移动进入第二位置，板状体因此获得所述的第二体积；在与第一体积有关的模具腔中，凹进部分被设计为在注入塑料材料前放置绳状、棒状、管状、或网状增强材料；推杆被设计为可移动地穿过相应凹进部分底部目的是在一些点支撑增强材料高出所述底部，直到凹进部分被注入模腔并包裹增强材料的塑料材料充满；推杆被设计为当模腔扩展到第二体积时从凹进部分和支撑增强材料的结合位置退回。附图说明其它方法和设备的实施例将在附带的专利权利要求和下面的参考附图的述明书中阐明。本专利技术可以被用作，例如制造用作地板、墙壁、天花板，模板，或装饰板的板状体。图1是按照本专利技术的设备的垂直剖面2是按照本专利技术的设备的二维垂直剖面1和2中提到的标记不会全都在本专利技术述明书中详细描述，但它们在下面列出的理由是使本领域技术人员更容易的明白每个标记所指的意思。具体实施例方式因此，说明书基本上只涉及和包括被认为对于理解的本专利技术必要基本思想原则和根据本专利技术提出的附图实施例的附图标记。然而，这应被理解为在附图1和2所示具体实施例上可以进行结构改变，而并不会因此背离专利技术意图。附图中出现的相关标记表示下面表1中所列的部件 最初，模具腔59具有第一体积V1，在模具盘41和构成至少一部分模具腔底部的模具部件39、40、43、55和58之间的空隙为D1，例如8mm。包含驱动剂(drive means)的塑料材料通过喷嘴83，87被注入模腔59中。驱动剂可以是能使塑料材料导入模腔59后膨胀的发泡剂或起泡剂。当具有体积V1的腔已经被塑料材料充满，一个装有压力垫30的滑动杆25，在来自于气缸5的压力下被向右移动(如图所示)，该气缸5引起螺栓9朝右移动并由此带动杆25，由此这些压力垫30最终与压力垫接收器57在一个部件模具制动杆56上成为一条直线。杆然后向下移动直到其到达一个垫板28。由于这个由塑料材料膨胀引起的向下运动，模具部件39、40、43、55和58中的每一个都最终接触到相应的模具盘38的边缘38’，因此腔59同时膨胀到体积V2，并且模具盘41和模具部件39、40、43、55和58之间的距离此时已经增加到D2。这意味着板状体获得与最初注入塑料材料体积相比的更大体积，气体形成组分(起泡或发泡剂)造成这种体积变化。因此，与塑料材料充入量等于腔体积V2得到的板状体相比，这种方法得到的板状体重量基本减轻，但仍然有满意的强度。在注入塑料材料到腔59前，，绳状、杆状、管状、或网状的增强材料60可以被放置在模腔第一体积的凹进部分60’，也就是在模具部件39，40，43，55和58之间，当这些模具部件处于最高位置的时候。增强材料60由向上穿过所述的相应的凹进部分60’底部的推杆21被逐点支撑，直到凹进部分已经被塑料材料充满包裹增强材料，同时模腔59仍然在它的第一体积V1。当模腔扩展到它的第二体积V2，推杆21从凹进部分和支撑增强材料位置退回。推杆的这个退回动作，也就是向下运动，可以通过对底部抽真空而产生，该底部是通过连接管堵19的推杆21的弹簧(弹簧20)支撑的底部。当模具部件39，40，43，55和58的顶端到达60’部分的底部水平面时，部件的向下运动停止，并且模制的体积膨胀完整元件(图中未现)因此得到一个顶平面和一个底平面，同时增强材料可以被嵌入其中或者随意全部或部分地省去。在很多情况下，非常需要有这样的增强材料60被嵌入板状体中，目的是提高整体刚度。增强材料60可以完全的被膨胀的塑料材料包裹。当将模制成型后的板状体从模具移开的时候，模具盘41被移走或转到旁边，例如，销1旁，因此压力可以作用到管堵19，从而使得板状体被从模具中推出。这也可能导致安装在压力垫30上的滑杆25向左移动(如附图)，因此在模具部分制动杆56上，这些压力垫30逐渐的朝压力垫接收器57的相对位置移动并且支撑它，所以部件39，40，43，55和58回到它们如附图1所示的上部位置。作为一个优选的，但对于本专利技术不意味着限制的实施例，D1＝8mm，D2＝28mm，这意味着凹进部分60’具有20mm的深度。优选的塑料材料是聚烯烃材料，例如，聚乙烯或聚丙烯。加入滑石到塑料材料中是有益的。第一体积V1可以是，例如，在第二体积V2的10-60％范围内，优选大约15-45％，任选地更优选大约27-30％。尽管附图所示腔底部可以由几个模具部件39，40，43，55和58组成，这应该被理解为它们也可能被制成一体，相应的情况可能是当增强材料不被嵌入到板状体中。参照附图1，可以看到部件39，40，43，55和58是基本上可单独移动的，类似推杆21。这种含有或不含有增强材料的模制板状体非常适宜作为结构部件使用在例如覆盖地板，墙壁，或天花板，或任选的作为模板。在一个具体的应用中，这样的板状体被计划用于整体或部分用于国际运输集装箱内衬。权利要求1.一种塑料材料板状体的制造方法，将塑料材料注入并充满模具的模腔，在注入塑料材料后，模腔从第一体积(V1)膨胀到更大的第二体积(V2)，同时塑料材料膨胀，塑料材料中已经加入一种驱动剂，成型的板状体被随后从模具腔中移走，特征在于在注入塑料材料前，增强材料的纤维、棒材、管材、或网状物被放置在模腔第一体积的凹进部分；增强材料被由向上伸出穿过相应凹进部分底部的推杆逐点支撑，直到凹进部分被塑料材料充满包裹增强材料；当模具腔扩展到第二体积，推杆从凹进部分且由此从增强材料的支撑位置退回。2.一种如权利要求1所述的方法，特征在于，在其第二体积中此模腔具有与所述凹进部分底部相齐平的底部。3.一种如权利要求1或2所述的方法，特征在于，塑料材料是聚烯烃材料，例如聚乙烯或聚丙烯。4.一种如权利要求1、2或3所述的方法，特征在于，在塑料材料中加入滑石。5.一种如权利要求1或2所述的方法，特征在于，第一体积(V1)是第二体积(V2)的10-60％，优选为第二体积的15-45％，更优选为约27-30％。6.一种如权利要求1所述的方法，特征在于，驱动剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：F·斯滕林森，J·斯皮德沃尔德，
申请(专利权)人：普莱弗洛公司，
类型：发明
国别省市：