多组介质动态腐蚀测试装置制造方法及图纸

多组介质动态腐蚀测试装置，包括恒温烘箱、压力容器，磁力搅拌器，转盘、带压挂片器、自动控制器，加压装置和电机等，先在压力容器中加入实验介质，在带压挂片器中安装好挂片，密封好后进行加温，然后通过多通阀调节各个容器中的压力，通过自动控制器调节搅拌器转速，当温度、压力稳定后，将带压挂片器球阀打开，挂片进入测试的溶液中进行腐蚀测试实验，本实用新型专利技术能够在同一个时期内，评价不同介质在相同温度、压力、剪切速率条件下的腐蚀性；评价同一介质在相同温度、不同压力、不同剪切速率条件下的腐蚀性；评价缓蚀剂在不同介质中的缓蚀效果，评价缓蚀剂效果与缓蚀剂浓度的关系。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】多组介质动态腐蚀测试装置，包括恒温烘箱、压力容器，磁力搅拌器，转盘、带压挂片器、自动控制器，加压装置和电机等，先在压力容器中加入实验介质，在带压挂片器中安装好挂片，密封好后进行加温，然后通过多通阀调节各个容器中的压力，通过自动控制器调节搅拌器转速，当温度、压力稳定后，将带压挂片器球阀打开，挂片进入测试的溶液中进行腐蚀测试实验，本技术能够在同一个时期内，评价不同介质在相同温度、压力、剪切速率条件下的腐蚀性；评价同一介质在相同温度、不同压力、不同剪切速率条件下的腐蚀性；评价缓蚀剂在不同介质中的缓蚀效果，评价缓蚀剂效果与缓蚀剂浓度的关系。【专利说明】多组介质动态腐蚀测试装置
本技术涉及动态腐蚀测试领域，特别涉及多组介质动态腐蚀测试装置。
技术介绍
目前的介质腐蚀性测试，经典的动态挂片方法均采用的是单个容器搅拌式的(类似于反应釜)，其缺点之一是不能同时测定多种介质在恒定温度的腐蚀性，不能同时评价多种缓蚀剂在同一介质中的缓蚀效果或不同浓度的缓蚀效果，更不能同时测定介质在不同剪切速率、不同压力条件下的腐蚀性，如果要评价介质在不同剪切速率下的腐蚀性，需要一个周期、一个周期的进行不同搅拌速度对腐蚀性的影响实验，要进行介质不同剪切速率对腐蚀性的影响评价需要相当长的时间；其缺点之二是不同时间进行的实验，介质特性发生了变化(由于要评价不同剪切速率下的腐蚀性，需要较长的时间，介质在存放的过程中其性质会发生较大的变化，介质中二氧化碳含量会减少，硫化氢含量会因氧化而减少，介质中的含氧量会发生变化，细菌含量会发生变化等)，不同周期实验评价的介质性质会不同，其腐蚀速率与介质的性质不能完全对应；其缺点之三是目前的测试方法是将挂片先放入测试装置中，然后才能够开始加热，调节压力与搅拌速度，由于不同时期的环境变化，操作人员的变化，会导致初期挂片在介质中的条件发生较大的变化，甚至在实验的过程中会因为各种客观因素(停电、单个容器出现故障，单个搅拌器出现故障等)的变化而引起测试环境的变化，使数据没有可对比性。这些因素导致测试的数据准确性差，可对比性差，也不能反映实际生产过程中介质的腐蚀特点。多组介质动态腐蚀测试装置与测试方法可以完全克服现有动态腐蚀评价仪的不足，节约时间，测试环境稳定，数据具有科学性，真实可靠。目前国内外没有相类似的仪器。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供多组介质动态腐蚀测试装置，能够在同一个时期内，评价不同介质在相同温度、压力、剪切速率条件下的腐蚀性；评价同一介质在相同温度、不同压力、不同剪切速率条件下的腐蚀性；评价缓蚀剂在不同介质中的缓蚀效果，评价缓蚀剂效果与缓蚀剂浓度的关系。为了达到上述目的，本技术的目的是这样实现的:多组介质动态腐蚀测试装置，包括恒温烘箱1，恒温烘箱I的盖上圆周式均匀分布6个压力容器2，压力容器2的盖上安装了磁力搅拌器3及对应的转盘4与带压挂片器5，恒温烘箱I的中间安装了温度传感器10与多通阀11，多通阀11与压力装置7及6个压力容器2相连，压力容器2还有一个独立压力接口 12，电机8与其中的一个磁力搅拌器3的转盘4连接，所有的磁力搅拌器3通过转盘4连接与传动；电动升降机9用于上下开启恒温烘箱I的盖，自动控制器6与温度传感器10、加压装置7和电机8连接。多组介质动态腐蚀测试装置，包括恒温烘箱1，恒温烘箱I的盖上圆周式均匀分布6个压力容器2与相应的带压挂片器5，恒温箱盖I中间安装了油浴输送管与多通阀11 ;多通阀11与压力装置7及6个压力容器2连接，压力容器2还有一个独立压力接口 12 ;油浴输送管线与油浴锅9连接且其管路上安装有泵；恒温烘箱I底部的压力容器盖上安装了磁力搅拌器3与对应转盘4及排液口 13，安装了电机8 ;电机8与其中的一个磁力搅拌器3的转盘4连接，所有的磁力搅拌器3通过转盘4连接与传动；自动控制器6与温度传感器10、加压装置7和电机8连接。通过本技术能够同时准确的获取不同介质在相同温度、不同剪切速率与不同压力情况下的腐蚀性；能够同时准确的获取多种缓蚀剂在同一介质中的缓蚀效果；能够同时准确的获取缓蚀剂效果与浓度的关系。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的第一种测试装置工艺流程与结构示意图。图1-1为技术的第一种测试装置俯视结构示意图。图2为本技术的第二种测试装置工艺流程与结构示意图。图2-1为技术的第二种测试装置俯视结构示意图。图2-2为技术的第二种测试装置底部仰视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细叙述。参照图1，多组介质动态腐蚀测试装置，包括恒温烘箱1，恒温烘箱I的盖上圆周式均匀分布6个压力容器2，压力容器2的盖上安装了相应的磁力搅拌器3与带压挂片器5，恒温烘箱I的中间安装了温度传感器10与多通阀11，多通阀11与压力装置7及6个压力容器2相连，压力容器2还有一个独立压力接口 12，电机8与其中的一个磁力搅拌器3的转盘4连接，所有的磁力搅拌器3通过转盘4传动连接，动力由一个转盘向另一个转盘依此传递，6个磁力搅拌器在一个电机的带动下转动；恒温烘箱I的盖由电动升降机9开启；自动控制器6与温度传感器10、加压装置7、电机8连接，通过计算机调节、显示与记录系统的温度、压力、转速。恒温烘箱1，用于高压容器的加热与恒温。所述的压力容器2有6个，压力容器2与容器盖的连接可以是螺纹连接，也可以是法兰连接或快开式连接，压力容器2均安装在恒温烘箱I中，圆周式均匀分布。磁力搅拌器3共6个，安装在6个压力容器2上。转盘4，安装在磁力搅拌器上，通过转盘相互连接与传递动力，转盘的大小可以更换。所述的带压挂片器5有18个，每一个压力容器上安装3个，带压挂片器5利用磁力吸附腔内的挂片头，当磁块移去挂片头自动脱落掉入压力容器中。一个自动控制器6与恒温烘箱1、加压装置7、电机8连接，通过计算机调节、显示与记录系统的温度、压力、转速。一个压力装置7，应用给高压容器2提供压力。一台电机8,用于带动一个磁力搅拌器的转盘。一个电动升降机9，用于恒温烘箱I箱盖的上下开启。一个温度传感器10，用于测定与控制恒温烘箱中的温度。一个多通阀11，连接6个压力容器2与加压装置7，通过加压装置7给系统提供压力调节。独立压力接口 12有6个，用于压力容器的压力调节。图1-1为技术的图1测试装置俯视结构示意图，在一个圆形的恒温烘箱盖上圆周式均匀分布6个压力容器2，压力容器盖2上安装了相应的磁力搅拌器3与带压挂片器5，恒温烘箱中间安装了温度传感器10与多通阀11，多通阀11与压力装置7及6个压力容器2连接，压力容器2还有一个独立压力接口 12，电机8带动其中的一个磁力搅拌器3的转盘4，由转盘4依此带动其他磁力搅拌器，6个磁力搅拌器在一个电机的带动下转动。参照图2，多组介质动态腐蚀测试装置，包括恒温烘箱1，恒温烘箱I的盖上圆周式均匀分布6个压力容器2与相应的带压挂片器5，恒温箱盖I中间安装了油浴输送管与多通阀11 ;多通阀11与压力装置7及6个压力容器2连接，压力容器2还有一个独立压力接口 12 ;油浴输送管线与油浴锅9连接且其管路上安装有泵，依靠泵往复循环加热的高温油以加热压力容器；恒温烘箱I底部在压力容器上安装了磁力搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
多组介质动态腐蚀测试装置，其特征在于，包括恒温烘箱（1），恒温烘箱（1）的盖上圆周式均匀分布6个压力容器（2），压力容器（2）的盖上安装了相应的磁力搅拌器（3）与带压挂片器（5），恒温烘箱（1）的盖中间安装了温度传感器（10）与多通阀（11），多通阀（11）与6个压力容器（2）及压力装置（7）相连，每一个压力容器（2）还有一个独立压力接口（12），电机（8）与其中的一个磁力搅拌器（3）的转盘4连接，所有的磁力搅拌器（3）通过转盘（4）传动连接；自动控制器（6）与温度传感器（10）、加压装置（7）和电机（8）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜素珍，陶红胜，郭学辉，俞忠宝，白李，余海棠，李磊，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：实用新型
国别省市：