组合型翅片、管翅式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合型翅片及管翅式散热器，该组合型翅片通过设有缺口部及翻边的双边翅片单元及单边翅片单元组合形成，可通过工装将其夹持在散热管外围并进行整体式焊接形成换热器，各个翅片单元与铝合金散热管之间通过铝焊料焊接固定，避免了传统胀接生产方式中胀管工序的机械冷加工对铝合金散热管的破坏，因此可以设计肋齿更高、任意形状的铝合金管内壁微肋，在提升换热效率、增强换热器耐压和耐腐蚀性能方面都有明显优势；另外铝合金管与翅片焊接方式的接触热阻要比传统的胀接接触热阻小得多，同样能提升换热器整体的换热效率，同时非常适合自动化生产，提高生产效率和一次性合格率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种组合型翅片及管翅式散热器，该组合型翅片通过设有缺口部及翻边的双边翅片单元及单边翅片单元组合形成，可通过工装将其夹持在散热管外围并进行整体式焊接形成换热器，各个翅片单元与铝合金散热管之间通过铝焊料焊接固定，避免了传统胀接生产方式中胀管工序的机械冷加工对铝合金散热管的破坏，因此可以设计肋齿更高、任意形状的铝合金管内壁微肋，在提升换热效率、增强换热器耐压和耐腐蚀性能方面都有明显优势；另外铝合金管与翅片焊接方式的接触热阻要比传统的胀接接触热阻小得多，同样能提升换热器整体的换热效率，同时非常适合自动化生产，提高生产效率和一次性合格率。【专利说明】组合型翅片、管翅式换热器
本技术属于空调设备制造
，更具体地说，是涉及一种管翅式换热器用的组合型翅片、采用该组合型翅片的管翅式换热器。
技术介绍
近年来，空调行业中铝合金代铜的材料替代应用见出成效，随着第一批已入市场的产品经过长期运行的考验，验证技术的逐步成熟，可以预见空调中的铝合金代铜应用将很快大面积推广，特别是换热器中的铜管替代为铝合金管。虽然现有的生产工艺与传统的铜管翅式换热器一样，但在胀管和焊接工序的生产难度都比铜管翅式换热器大得多。特别是胀管工序，因为铝合金散热管的壁厚一般比同规格铜管厚一倍，要达到同样的胀管效果，所需要的胀力要大得多，而胀力过大会造成管内壁面上的微肋倒塌严重、胀杆弯曲变形或换热器变形报废等重大不利影响，目前铝合金管翅式换热器的换热效率和生产效率提不上来的原因正是局限于此。请参阅图1及图2，在换热器100'上将散热管12'以铝合金管替代铜管有一个天然的优势，就是铝合金管能与同为铝材质的翅片单元1焊接成型一体，这样既能避开胀管工序的机械冷加工对铝合金散热管的破坏，因此可以设计肋齿更高、任意形状的铝合金管内壁微肋，在提升换热效率、增强换热器耐压方面都有明显优势；另外铝合金管与翅片单元焊接方式的接触热阻要比传统的胀接接触热阻小得多，同样能提升换热器整体的换热效率。但是传统的穿孔式翅片单元11'并不适合换热器整体焊接，在传统换热器胀接生产方式中，为方便穿管，翅片单元11'的孔11(V的内径一般比散热管外径大0.3~0.5mm，若是直接使用传统翅式焊接，则此间隙过大，焊料不能充分填充，保证不了焊接效果，如果减小该间隙又会影响穿管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合型翅片及换热器，旨在解决上述现有技术之不足，达到提升管翅式换热器的换热效率和生产效率的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:提供一种组合型翅片，包括至少两个单边翅片单元和至少一个双边翅片单元，所述单边翅片单元包括单边翅片单元本体，所述双边翅片单元包括双边翅片单元本体，所述单边翅片单元本体的一侧边部和所述双边翅片单元本体的两个侧边部分别设有多个`缺口部，垂直于所述单边翅片单元或者双边翅片单元本体并向同一侧沿各所述缺口部的边缘翻设有翻边，各所述双边翅片单元之间或者与两所述单边翅片单元的侧边相对对接且两个相对的所述缺口部及翻边共同围合形成一用于穿设散热管的通孔。具体地，所述缺口部的边缘曲线为一条以所述缺口的中心为原点，以y轴呈轴对称分布的二次曲线，其曲线方程为x2/a2+y2/b2= I (y≥O或y≤0)。更具体地，0〈a=b。或者，更具体地，0〈a〈b ( 2a。优选地，各所述缺口部等间距分布于所述单边翅片单元和双边翅片单元的侧边部，且位于所述双边翅片单元的两侧部上的所述缺口部错位相对设置。进一步地，各所述单边翅片单元本体和各所述双边翅片单元本体上还分别设有多个用于各所述组合型翅片相互对位的定位孔。优选地，各所述定位孔分别位于各所述缺口部的正下侧或正上侧。进一步地，所述翅片单元本体上位于两个相邻的所述缺口部之间的部位还设有多个狭缝条。本技术提供的组合型翅片的有益效果在于:与现有技术相比，本技术组合型翅片通过设有缺口部及翻边的双边翅片单元及单边翅片单元组合形成，可通过工装将其夹持在散热管外围并进行整体式焊接形成换热器，各个翅片单元与铝合金散热管之间通过铝焊料焊接固定，这样就能够避免换热器生产过程中穿管和胀管的工序，也可以使得铝合散热管与翅片之间的间距设计得更小，保证焊接效果和传热效率，同时可以提高换热器的生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:提供一种管翅式换热器，其包括翅片组，所述翅片组为上述的组合型翅片叠置形成，各所述组合型翅片上的通孔的中心同轴线且共同形成一散热管安装位，所述管翅式换热器还包括多根与所述通孔的形状相适配的铝合金散热管，各所述铝合金散热管分别穿设于一个所述散热管安装位中，两相邻所述铝合金散热管的开口端通过铝合金连接管连接形成一冷媒通路，所述铝合金散热管与各所述组合型翅片之间、所述铝合金散热管与所述铝合金连接管之间均通过铝焊料整体焊接固定成型。优选地，各所述通孔的内壁与插入其内的所述铝合金散热管的外壁之间的间距为0.1-0.2mm。进一步地，所述管翅式换热器还包括两个铝合金边板，各所述铝合金边板上设有多个用于各所述铝合金散热管穿过的贯孔，各所述铝合金散热管的两端通过所述铝合金边板固定在所述管翅式换热器的两侧。进一步地，处于所述冷媒通路两端的所述铝合金散热管的开口端分别设有铝合金制成的一冷媒输入管和一冷媒输出管，所述铝合金散热管与所述冷媒输入管及冷媒输出管之间通过铝焊料整体焊接固定。本技术提供的管翅式换热器的有益效果在于:由于采用了上述组合型翅片，本技术管翅式换热器在生产过程中不需要穿管和胀接的工序，而适合整体焊接成型，既能提高换热器的换热效率，又能提高其生产效率，其整体式焊接生产方式可以是单件换热器进炉焊接，也可以是通过多排连体翅片拼装出连体换热器部件，在经过焊接炉整体焊接完后，使用切割设备按需求的排数切开翅片得到单件的换热器部件，非常适合自动化生产，提高生产效率和一次性合格率。而且，本技术提供的管翅式换热器整体焊接避免了传统胀接生产方式中胀管工序的机械冷加工对铝合金散热管的破坏，因此可以设计肋齿更高、任意形状的铝合金管内壁微肋，在提升换热效率、增强换热器耐压和耐腐蚀性能方面都有明显优势；另外铝合金管与翅片焊接方式的接触热阻要比传统的胀接接触热阻小得多，同样能提升换热器整体的换热效率。【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中翅片结构不意图；图2为现有技术换热器结构示意图；图3为本技术实施例一提供的组合型翅片中双边翅片单元的主视图；图4为本技术实施例一提供的组合型翅片中双边翅片单元的侧视图；图5为本技术实施例一提供的组合型翅片中双边翅片单元的立体图；图6为本技术实施例一提供的组合型翅片中单边翅片单元的立体图；图7为本技术实施例一提供的组合型翅片的立体图；图8为本技术实施例一提供的组合型翅片的爆炸图；图9为本技术实施例二提供的组合型翅片中双边翅片单元的主视图；图10为本技术实施例二提供的组合型翅片的立体图；图11为本技术实施例二提供的组合型翅片的爆炸图；图12为本技术实施例一提供的管翅式换热器的爆炸图；图13为本技术实施例二提供的管翅式换热器的铝合金散热管与组合型翅片的装配图；图14为本技术实施例三提供的管翅式本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合型翅片，其特征在于：包括至少两个单边翅片单元和至少一个双边翅片单元，所述单边翅片单元包括单边翅片单元本体，所述双边翅片单元包括双边翅片单元本体，所述单边翅片单元本体的一侧边部和所述双边翅片单元本体的两个侧边部分别设有多个缺口部，垂直于所述单边翅片单元或者双边翅片单元本体并向同一侧沿各所述缺口部的边缘翻设有翻边，两所述双边翅片单元之间或者所述双边翅片单元与所述单边翅片单元之间的侧边相对对接且两个相对的所述缺口部及翻边共同围合形成一用于穿设散热管的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武滔，华龙，吕艳红，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：