金属喷射装置制造方法及图纸

具有喷射熔融金属（２０）的喷出喷嘴（３１），向喷出喷嘴（３１）的喷出口（３２）的周围供应惰性气体的气体流路（３３），在喷出喷嘴（３１）的喷出口（３２）及气体流路（３３）的出口处，设置喷嘴罩（３４）。在喷嘴罩（３４）上，具有将喷出口（３２）及气体流路（３３）的出口连通并在下方开口的空间（３５），在该开口周边具有环状的突出部（３６）。从喷出口（３２）在空间（３５）内喷射熔融金属（２０）时，通过向空间（３５）内供应惰性气体，防止熔融金属（２０）氧化，防止喷出口（３２）的喷嘴堵塞，可以将熔融金属（２０）的形状球状化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在喷射熔融的金属、进行电路的接合的安装或制造三维结构体的装置等中使用的。
技术介绍
今年来，借助使用计算机的原型制作技术，试验制作各种三维结构体。例如，在专利文献1中，记载了一种将金属材料熔融并从喷嘴内喷出、根据所制造的三维结构体的结构数据使喷嘴或者三维结构体的支持机构移动，制造所希望的三维结构体的结构。(专利文献1)特开平10-193079号公报(第二页第一段的权利要求范围、第三页第四栏(0007)～第四页第五栏(0009)，以及图1～3)在这种原型制造技术等使用金属喷射的方法中，在从喷嘴向空中喷射熔融金属时，由于熔融金属是高温的，所以，在喷嘴的出口附近与空气中的氧发生反应并氧化，变成陶瓷等金属氧化物。由于这种金属氧化物滞留在喷嘴出口附近，所以，会堵塞喷嘴，常常不能进行熔融金属的喷射。另外，由于当熔融金属在刚刚喷出之后被氧化时，熔融金属粒状体不会变成真正的球状，而是会变成拖尾的形状，所以熔融金属的粒状体的堆积会变得不规则，不能制成所希望的产品。因此，本专利技术的目的是防止喷射熔融金属的喷嘴的喷嘴堵塞。另外，本专利技术的目的是将从喷嘴中喷出的熔融金属的形状球状化。专利技术的内容根据第一个实施形式的金属喷射装置，设有将金属材料熔融并进行喷射的喷出喷嘴，向喷出喷嘴的喷出口周围供应惰性气体的惰性气体供应机构，具有连通喷出喷嘴的喷出口以及惰性气体供应机构的出口且向下方开口的空间、并在该空间的开口周边上具有突出部的喷嘴罩。根据本实施形式，由于能够在空间内充满惰性气体的状态下从喷出喷嘴向该空间内喷射金属的粒状体，所以，从喷嘴喷出的熔融金属不会在喷嘴喷出口的近旁氧化。从而，可以防止金属喷射喷嘴的喷嘴堵塞。此外，可以将从喷嘴喷出的熔融金属的粒状体形状球状化。进而，可以防止来自外部的空气及氧气等由空间的开口周边的突出部进入空间内。第二个实施形式，在根据第一个实施形式的金属喷射装置中，包括加热喷出喷嘴和惰性气体供应机构的加热机构。根据本实施形式，可以维持喷射前的金属的熔融状态，并且可以向金属被喷射的空间内的惰性气体作用以浮力，防止惰性气体的逃逸。根据第三个实施形式的金属喷射装置，包括熔融金属材料并进行喷射的喷出喷嘴，和向喷出喷嘴的喷出口的周边供应惰性气体的气体供应机构。根据本实施形式，由于可以从喷出喷嘴向充满惰性气体的喷出口周边的空间喷射金属的粒状体，所以从喷嘴喷出的熔融金属不会在喷嘴喷出口近旁氧化。从而，可以防止金属喷射喷嘴的喷嘴堵塞。另外，可以将从喷嘴喷出的熔融金属的粒状体的形状球状化。根据第四个实施形式的金属喷射装置，配备有内部具有熔融金属的喷出喷嘴，从该喷出喷嘴的一端喷射熔融金属的喷出口，从喷出喷嘴的另一端推压熔融金属的推压体，利用推压体将喷出喷嘴内的熔融金属间歇式地推压并从喷出口喷射出来，在这种金属喷射装置中，喷出喷嘴具有在喷出口或者喷出口近旁连接焦点的曲面形状的内壁。根据本实施形式，借助在喷出口或者喷出口近旁连接焦点的曲面形状的内壁的作用，可以将加到熔融金属上的推压力集中到喷出喷嘴的喷出口上。从而，使焦点附近产生高压部，借助该压力，能够从喷出口喷射圆点状的熔融金属。根据第五个实施形式的金属喷射装置，配备有内部具有熔融金属的喷出喷嘴，从该喷出喷嘴的一端喷射熔融金属的喷出口，从喷出喷嘴的另一端推压熔融金属的推压体，利用推压体将喷出喷嘴内的熔融金属间歇式地推压并从喷出口喷射出来，在这种金属喷射装置中，推压体具有在喷出口或者喷出近旁连接焦点的曲面形状的内壁。根据本实施形式，借助在喷出口或者喷出口近旁连接焦点的曲面形状的内壁的作用，可以将加到熔融金属上的推压力集中到喷出喷嘴的喷出口上。从而，使焦点附近产生高压部，借助该压力，能够从喷出口喷射圆点状的熔融金属。根据第六个实施形式的金属喷射方法，包括从喷出喷嘴中呈粒状地喷射熔融的金属材料的工序，以及向喷出喷嘴的喷出口周边供应惰性气体的工序。根据本实施形式，由于可以从喷出喷嘴向充满惰性气体的空间内喷射金属的粒状体，所以，从喷嘴喷出的熔融金属不会在喷嘴喷出口的近旁氧化。从而，可以防止金属喷射喷嘴的喷嘴堵塞。另外，可以将从喷嘴喷出的熔融金属的粒状体形状球状化。根据第七个实施形式的喷射装置，用金属粉或者非金属粉与液体的混合体或者液体取代第四或第五个实施形式中的熔融金属。根据本实施形式，可以将施加到混合体或者液体上的推压力集中到喷嘴的喷出口处。从而，在焦点附近产生高压部，借助其压力，可以从喷出口喷射圆点状的混合体或者液体。附图说明图1是表示本专利技术的实施例1中的金属喷射装置的结构的部分剖面侧视图；图2是表示本专利技术的实施例2中的金属喷射装置的结构的示意图；图3是表示本专利技术的实施例3中的金属喷射装置的结构的示意图；具体实施方式下面基于附图对本专利技术的实施例进行说明。(第一个实施例)图1是表示本专利技术的实施例1中的金属喷射装置的结构的部分剖面侧视图。本实施例的金属喷射装置的结构，配置有在内部具有从喷嘴主体30的中心部喷射的熔融金属20的喷出喷嘴31，喷出圆点用的喷出口32。在供应惰性气体21的气体流路33的路径途中，设置作为加热机构的加热器39。在喷出喷嘴31的喷出口32以及作为惰性气体供应机构的气体流路33的前端设置喷嘴罩34，所述喷嘴罩34具有成为熔融金属20及惰性气体21的通路的空间35。换句话说，喷嘴罩34具有将喷出口32和气体流路33的出口连通并向下方开口的空间35。在喷嘴罩34的空间35的开口部下方周围形成环状的突出部36。在喷嘴主体30的内部或者外部，设置作为加热喷出喷嘴31的加热机构的加热器37。金属供应路径38与喷出喷嘴31连通，从外部经由金属供应路径38向喷出喷嘴31供应熔融金属20。在气体流路33中从外部供应不与熔融金属20反应的氮气、氦气等惰性气体21。在与喷出口32对向的位置上配置支承将要制作的制品26的支承构件25，喷出口32与支承构件25能够相对移动。喷出口32与支承构件25的移动机构、移动方法，可以和专利文献1中所记载的相同，这里省略其说明。此外，气体流路33也可以在喷嘴主体30与喷嘴罩34之间设置槽。即，可以在喷嘴主体30或者喷嘴罩34任意一个的面上设置螺旋状槽或者蜿蜒曲折的槽。另外，作为加热机构设置加热器37和加热器39，但也可以采取利用加热器37加热气体流路33的结构。其次，说明其动作。向喷嘴主体30内的喷出喷嘴31上经由金属供应路径38供应将要喷出的熔融金属20。作为熔融金属20，使用构成所制作的制品26的金属材料，例如，可以任意选择软钎料、银、锡合金等无铅软钎料，熔点低的白金属合金，或者铝等，依据制品26的结构，适当变更其种类进行使用。熔融金属20以熔融状态供应，充满到喷出喷嘴31内。这时，通过用加热器37加热喷出喷嘴31，可以维持熔融金属20的熔融状态。另一方面，向气体流路33内供应不与熔融金属20反应的惰性气体21。在喷嘴罩34的空间35内充满惰性气体21，惰性气体21的供应量，只需达到从喷嘴罩稍稍流出的程度的微量即可。由于惰性气体21的气体供应路径33也被加热器39加热，所以，充满在空间35内的惰性气体21也保持加热状态。从而，空间35内的惰性气体21借助浮力停留在空间35内，从喷嘴罩34泄漏到外部的量是微量的。另外，在作为喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属喷射装置，其特征在于，包括：将金属材料熔融并进行喷射的喷出喷嘴，向前述喷出喷嘴的喷出口周围供应惰性气体的惰性气体供应机构，具有将前述喷出喷嘴的喷出口及前述惰性气体供应机构的出口连通、并向下方开口的空间的喷嘴罩；在前述喷嘴罩的开口周边具有突出部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口胜美，中村弘史，
申请(专利权)人：独立行政法人科学技术振兴机构，山口胜美，
类型：发明
国别省市：JP[日本]