一种线束连接器(100)，具有包括在插接末端和安装末端(134)之间延伸的接头壳体(130)的接头组件(102)。接头壳体保持接头触头(136)。接头壳体可以在安装末端安装到印刷电路板，而接头触头电连接到印刷电路板。一个或者多个插接组件(104，106)接收在接头壳体(130)的插接末端中。插接组件包括保持容座端子(142)的插接壳体。容座端子(142)沿着平行于插接轴的端子轴在配合末端和端接末端之间延伸。配合末端配合相应的接头触头136)。端接末端具有配置为接收并电连接到相应导线的绝缘层剥离触头。导线从绝缘层剥离触头沿着大致垂直于端子轴的导线轴延伸。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种线束连接器(100)，具有包括在插接末端和安装末端(134)之间延伸的接头壳体(130)的接头组件(102)。接头壳体保持接头触头(136)。接头壳体可以在安装末端安装到印刷电路板，而接头触头电连接到印刷电路板。一个或者多个插接组件(104，106)接收在接头壳体(130)的插接末端中。插接组件包括保持容座端子(142)的插接壳体。容座端子(142)沿着平行于插接轴的端子轴在配合末端和端接末端之间延伸。配合末端配合相应的接头触头136)。端接末端具有配置为接收并电连接到相应导线的绝缘层剥离触头。导线从绝缘层剥离触头沿着大致垂直于端子轴的导线轴延伸。【专利说明】线束连接器
在此的主题总体上涉及线束连接器。
技术介绍
线束连接器用于不同的领域，包括汽车领域。典型地，线束连接器包括接头连接器和配合到接头连接器的插接连接器。插接连接器典型地用导线安装到导线线束的导线。插接连接器包括压接到导线的末端并且装载到插接连接器中的端子。导线从插接连接器在沿着端子的轴向的方向延伸。由于一些应用中的空间限制，使得这样的插接连接器具有从其延伸的导线是不期望的或者潜在地不可使用的。
技术实现思路
该问题通过在此描述的线束连接器解决，该线束连接器具有低剖面并且可以以成本有效且可靠的方式进行制造和组装。线束连接器具有接头组件，该接头组件包括在插接末端和安装末端之间延伸的接头壳体。接头壳体保持接头触头。任选地，接头壳体可以在安装末端安装到印刷电路板，其接头触头电连接到印刷电路板。一个或者多个插接组件沿着插接轴接收在接头壳体的插接末端中。插接组件包括保持容座端子的插接壳体。容座端子沿着平行于插接轴的端子轴在配合末端和端接末端之间延伸。配合末端与相应的接头触头配合。端接末端具有绝缘层剥离触头，其配置为接收并电连接相应导线。导线从绝缘层剥离触头沿着大致垂直于端子轴的导线轴延伸。【专利附图】【附图说明】现将参照附图通过例子形式描述本专利技术，在附图中:图1是根据示例性实施例形成的线束连接器的透视图；图2是用于根据示例性实施例形成的如图1所示的线束连接器的接头组件的前透视图；图3是用于如图1所示的线束连接器的接头壳体的底部透视图；图4是用于如图1所示的线束连接器的接头壳体的底部透视图；图5是根据示例性实施例形成的接头触头的透视图；图6是根据示例性实施例形成的容座端子的侧面透视图；图7是用于如图1所示的线束连接器的插接组件的前部透视图；图8是用于如图1所示的线束连接器的插接组件的横截面视图；图9是如图1所示的线束连接器的前部透视图；图10是如图1所示的线束连接器的横截面视图；图11是如图1所示的线束连接器的前视图；图12是与如图3所示的接头壳体配合的插接组件的横截面视图；图13是线束连接器的分解视图。【具体实施方式】图1是根据示例性实施例形成的线束连接器100的透视图。线束连接器100包括接头组件102和与接头组件102配合的多个插接组件104，106。在替代实施例中，接头组件102可以配置为与任何数量的插接组件配合。导线线束108，110分别端接到插接组件104，106。每个导线线束108，110包括可以绑缚在一起的多个导线。在示例性实施例中，插接组件104，106构成直角插接组件，其中导线112大致垂直地从插接组件104，106延伸。例如，插接组件104，106大致沿着插接轴114延伸而导线112大致沿着垂直于插接轴114的导线轴116延伸。应该注意，导线112的端接点的下游可以布置在任何方向，包括平行于插接轴114的方向，但是，在导线112的端接点处，导线轴116垂直于插接轴114。使得导线轴116垂直于插接轴114允许线束连接器100的整个高度(例如，沿着插接轴114)最小化。接头组件102表面安装到印刷电路板(PCB) 120。PCB 120包括具有多个安装垫片124的外表面122。接头组件102包括在插接末端132和安装末端134之间延伸的接头壳体130。接头壳体130保持多个接头触头136在其中。接头壳体130在安装末端134安装到PCB 120。接头触头136沿着安装末端134暴露并且电连接到PCB 120的安装垫片124。在示例性实施例中，接头触头136焊接到安装垫片124。在替代实施例中，接头触头136可以通过替代方式端接到PCB 120。在一些替代实施例中，接头触头136可以通孔安装到PCB120而不是表面安装。在其它的替代实施例中，不是安装到PCB，而是接头壳体130可以安装或者端接到电缆，而接头触头136端接到电缆中的各个导线或者端接到各个电缆。在示例性实施例中，插接组件104，106可以大致彼此相同。在此的描述集中于插接组件104,但是,插接组件106可包括与插接组件104相同或者相似的特征。插接组件104沿着插接轴114接收在接头壳体130的插接末端132中。插接组件104包括保持多个容座端子142的插接壳体140。容座端子142沿着大致平行于插接轴114的端子轴144延伸。容座端子142配置为配合到相应的接头触头136。容座端子142配置为端接到相应导线112。在示例性实施例中，如下面进一步详细描述的，导线112通过绝缘层剥离连接而端接到容座端子142。导线142从容座端子142在大致垂直于端子轴144的方向延伸。在示例性实施例中，插接组件104，106以交错构型接收在接头壳体130中。插接组件104在插接组件106下方凹陷。插接组件106在插接组件104上方升高，基本更远离PCB 120。使得插接组件106在插接组件104上方升高允许从插接组件106空间延伸的导线112从插接壳体140的侧面延伸并通过插接组件104上方。如此，导线112从插接组件104，106在相同方向延伸。在替代实施例中，导线112可在相反方向延伸。线束连接器100可以用于许多不同类型的场合。在一个特定应用中，线束连接器100用于汽车领域。例如，线束连接器100可以用作后视镜连接器系统的一部分，并可以被罩在后视镜中。PCB 120可以直接安装到镜子150的背面而PCB 120和线束连接器100定位在后视镜壳体152 (如图1中的虚线所示)中。线束108，110可延伸通过用于附连后视镜到挡风玻璃的安装柱(未示出)。在后视镜的组装过程中，线束108，110和插接组件104，106可以通过安装柱，该安装柱具有小的内径并可以可以罩住其它部件例如其它的线束或者连接器。由于尺寸限制，给线束连接器100提供多个插接组件104，106而不是具有沿着两排的容座端子142的单一插接组件会是有利的。例如，通过使用两个插接组件104，106，插接组件104，106可以具有为用于与接头组件102配合的两排容座端子142的插接组件的宽度的大致一半的宽度。插接组件104，106的这样的窄的设计可允许插接组件104，106与使用保持全部容座端子142的更宽的插接组件的系统相比更容易通过后视镜的安装柱以便于与接头组件102配合。在示例性实施例中，当组装后视镜时，后视镜壳体152可邻接抵靠插接组件104，106以保持插接组件104，106在接头壳体130中。在接头壳体130中，后视镜壳体152可抵抗插接组件104，106的接头壳体130的退出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：JM迈尔，HC莫尔，
申请(专利权)人：泰科电子公司，
类型：
国别省市：
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