一种智能化瓦斯继电器制造技术

技术编号:9519925 阅读:81 留言:0更新日期:2014-01-01 17:25
一种智能化瓦斯继电器,涉及一种瓦斯继电器。现有的常规瓦斯继电器存在调整困难、整定误差大、整体抗震动能力弱、易误动作等缺点。本发明专利技术包括检测管、轻瓦斯装置、重瓦斯装置;所述的轻瓦斯装置包括轻瓦斯罐、中空浮筒、轻瓦斯放气管、轻瓦斯放气阀、外套于轻瓦斯罐的轻瓦斯遮光密封罩,所述的轻瓦斯罐设有透明的测量窗及内窥镜,所述的中空浮筒将轻瓦斯罐的腔体分隔为上腔及下腔;所述的上腔与轻瓦斯放气管相通,所述的下腔与检测管相通,油液中气体析出。本技术方案工作稳定、可靠,不会受强电磁干扰、不受强震动干扰、无直流接地误动作问题、反应灵敏,满足智能化电网发展需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种智能化瓦斯继电器,涉及一种瓦斯继电器。现有的常规瓦斯继电器存在调整困难、整定误差大、整体抗震动能力弱、易误动作等缺点。本专利技术包括检测管、轻瓦斯装置、重瓦斯装置;所述的轻瓦斯装置包括轻瓦斯罐、中空浮筒、轻瓦斯放气管、轻瓦斯放气阀、外套于轻瓦斯罐的轻瓦斯遮光密封罩,所述的轻瓦斯罐设有透明的测量窗及内窥镜,所述的中空浮筒将轻瓦斯罐的腔体分隔为上腔及下腔;所述的上腔与轻瓦斯放气管相通,所述的下腔与检测管相通,油液中气体析出。本技术方案工作稳定、可靠,不会受强电磁干扰、不受强震动干扰、无直流接地误动作问题、反应灵敏,满足智能化电网发展需要。【专利说明】一种智能化瓦斯继电器
本专利技术涉及一种瓦斯继电器。
技术介绍
现有的常规瓦斯继电器作为大容量主变的主保护,其原理主要是依靠机械原理,存在整定值调整困难、整定误差大、整体抗震动能力弱(在有大震动的情况下容易误动作,如地震等)、输出信号回路存在容易受潮浸水从而造成保护误动作等缺点。另继电器动作过程不能连续监视、无法捕捉继电器动作准确时刻、主变故障过程中实际油流速度无法连续监视和记录;常规瓦斯继电器已经不能满足智能化电网发展的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进,提供一种智能化瓦斯继电器,以达到工作稳定、可靠的目的。为此,本专利技术采取以下技术方案。一种智能化瓦斯继电器,其特征在于:包括检测管、分别设于检测管上下两侧的轻瓦斯装置、重瓦斯装置;所述的轻瓦斯装置包括通过进气孔与检测管相通的轻瓦斯罐、设于轻瓦斯罐内的中空浮筒、与中空浮筒相通的轻瓦斯放气管、设于轻瓦斯放气管上的轻瓦斯放气阀、外套于轻瓦斯罐的轻瓦斯遮光密封罩,所述的轻瓦斯罐设有透明的测量窗及内窥镜,所述的中空浮筒将轻瓦斯罐的腔体分隔为上腔及下腔;所述的上腔与轻瓦斯放气管相通,所述的下腔与检测管相通,油液中气体析出,进入轻瓦斯罐,推动中空浮筒运动,罐内瓦斯气体体积数值通过内窥镜传送给信号处理单元;所述重瓦斯装置包括重瓦斯测速腔、分隔重瓦斯测速腔与检测管腔的隔离盖、设于检测管内的第一转轴、设于第一转轴上的测速涡轮、与第一转轴相连的测速组件、与测速组件相连的信号处理单元,当主变故障时油流冲击测速涡轮,带动第一转轴转动,利用测速组件对第一转轴转动速度进行计数测速并发送至信号处理单元。轻瓦斯放气阀用于将内部多余气体的排出。作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本专利技术还包括以下附加技术特征。所述的测速组件包括设于第一转轴下端的第一永磁体、位于重瓦斯测速腔内的第二永磁体、上端与第二永磁体相连的第二转轴、设于第二转轴上的开有测速孔的测速盘、与测速盘相对的光传感器;所述的第一永磁体与第二永磁体相对,两者之间通过隔离盖密闭隔离以防止油液进入重瓦斯测速腔内,所述的第二转轴、测速盘、及光传感器均设于重瓦斯测速腔内;第一转轴的转动第一永磁体旋转,通过磁力作用使第二永磁体相应转动并带动第二转轴及测速盘的转动,光传感器将转速信号输出。光传感器根据光的遮挡判断测速盘的转速,进而得到液体的流速 所述的第二转轴的下端设有手动操作柄。用于手动验证工作是否可靠。所述的中空浮筒为铝质密封中空浮筒。铝质密封中空浮筒质轻,工作可靠。信号处理单元安装在主变本体箱中,内窥镜、光传感器与处理单元之间以光缆连接,经信号处理单元处理后,以IEC61850 GOOSE信号形式传送到主变非电量保护单元,经非电量保护单元判别后发出告警信号或跳闸信号。所述的测速涡轮为垂直轴式液体测速涡轮。它还包括录波存储单元,用于记录油流速度大小、持续时间,以分析故障发生时亥IJ、严重程度和故障发展过程。保护整定可视、更改便捷。所述的测量窗上标有刻度线。有益效果:本技术方案工作稳定、可靠,重瓦斯采样过程借助光传感器,不会受强电磁干扰、不受强震动干扰、无直流接地误动作问题、反应灵敏,满足智能化电网发展需要,整定值调整方便,整定误差小,抗震能力强,由于输出回路与油液分离,不易受潮,保证工作的准确性;增设存储单元,可以连续录波,用来分析故障发生时刻、严重程度和故障发展过程;保护整定可视、更改便捷。采样信息经光纤传送到信号处理单元,实现自动化控制,满足智能化电网发展的需求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术轻瓦斯罐主视结构示意图。图3是本专利技术测速盘的结构示意图。图中:轻瓦斯放气管1,轻瓦斯放气阀2,内窥镜3,轻瓦斯遮光密封罩4,轻瓦斯罐5,中空浮筒6,进气孔7,涡轮8,第一永磁体9,测速盘10,测速孔101,手动操作柄11,第二永磁体光信号输入12,光传感器13,检测管14,测量窗15,隔离盖16。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示,本专利技术包括检测管14、分别设于检测管14上下两侧的轻瓦斯装置、重瓦斯装置;所述的轻瓦斯装置包括通过进气孔7与检测管14相通的轻瓦斯罐5、设于轻瓦斯罐5内的中空浮筒6、与中空浮筒6相通的轻瓦斯放气管1、设于轻瓦斯放气管I上的轻瓦斯放气阀2、外套于轻瓦斯罐5的轻瓦斯遮光密封罩4,所述的轻瓦斯罐5设有透明的测量窗15及内窥镜3,如图2所示,测量窗15上标有刻度线;所述的中空浮筒6将轻瓦斯罐5的腔体分隔为上腔及下腔;所述的上腔与轻瓦斯放气管I相通,所述的下腔与检测管14相通,油液中气体析出,进入轻瓦斯罐5,推动中空浮筒6运动,罐内瓦斯气体体积数值通过内窥镜3传送给信号处理单元;所述重瓦斯装置包括重瓦斯测速腔、分隔重瓦斯测速腔与检测管腔的隔离盖16、设于检测管14内的第一转轴、设于第一转轴上的垂直轴式液体测速涡轮8、与第一转轴相连的测速组件、与测速组件相连的信号处理单元,当主变故障时油流冲击测速涡轮8,带动第一转轴转动,利用测速组件对第一转轴转动速度进行计数测速并发送至信号处理单元。轻瓦斯放气阀2用于将内部多余气体的排出。其中测速组件包括设于第一转轴下端的第一永磁体9、位于重瓦斯测速腔内的第二永磁体12、上端与第二永磁体12相连的第二转轴、设于第二转轴上的开有测速孔101的测速盘10、与测速盘10相对的光传感器13 ;所述的第一永磁体9与第二永磁体12相对,两者之间通过隔离盖16密闭隔离以防止油液进入重瓦斯测速腔内,所述的第二转轴、测速盘10、及光传感器13均设于重瓦斯测速腔内;测速盘10上开有多个圆周方向均匀排布的测速孔101,第一转轴的转动第一永磁体9旋转,通过磁力作用使第二永磁体12相应转动并带动第二转轴及测速盘10的转动,光传感器13包括光信号输入单兀和与光信号输入单兀相对的光信号接收单兀,光信号输入单元和与光信号接收单元分设于测速盘10的上、下两侧,在测速盘10转动过程中,光信号输入单元发射的光线能经测速盘10的测速孔101后被光信号接收单元接收,由光信号接收单元将转速信号输出。光传感器13根据光的遮挡判断测速盘10的转速,进而得到液体的流速。为了验证工作是否可靠,所述的第二转轴的下端设有手动操作柄11。中空浮筒6可采用金属件或非金属件如高分子件等,在本实施例中,为兼顾质轻、工作可靠及成本低,中空浮筒6为铝质密封中空浮筒6。信号处理单元安装在主变本体箱中,内窥镜3、光传感器13与处理单元之间以光缆连接,经信号处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化瓦斯继电器,其特征在于:包括检测管(14)、分别设于检测管(14)上下两侧的轻瓦斯装置、重瓦斯装置;所述的轻瓦斯装置包括通过进气孔(7)与检测管(14)相通的轻瓦斯罐(5)、设于轻瓦斯罐(5)内的中空浮筒(6)、与中空浮筒(6)相通的轻瓦斯放气管(1)、设于轻瓦斯放气管(1)上的轻瓦斯放气阀(2)、外套于轻瓦斯罐(5)的轻瓦斯遮光密封罩(4),所述的轻瓦斯罐(5)设有透明的测量窗(15)及内窥镜(3),所述的中空浮筒(6)将轻瓦斯罐(5)的腔体分隔为上腔及下腔;所述的上腔与轻瓦斯放气管(1)相通,所述的下腔与检测管(14)相通,油液中气体析出,进入轻瓦斯罐(5),推动中空浮筒(6)运动,罐内瓦斯气体体积数值通过内窥镜(3)传送给信号处理单元;所述重瓦斯装置包括重瓦斯测速腔、分隔重瓦斯测速腔与检测管腔的隔离盖(16)、设于检测管(14)内的第一转轴、设于第一转轴上的测速涡轮(8)、与第一转轴相连的测速组件、与测速组件相连的信号处理单元,当主变故障时油流冲击测速涡轮(8),带动第一转轴转动,利用测速组件对第一转轴转动速度进行计数测速并发送至信号处理单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪卫东张云华陶渊施峰方潮洋叶谢平费利定罗明边弘
申请(专利权)人:国家电网公司国网浙江省电力公司浙江省送变电工程公司
类型:发明
国别省市:

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