涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法技术

技术编号:951954 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是提供一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法以产生一转动总成。首先提供一涡形组件、一第一模具与一第二模具。接着,将此转动总成的一涡形组件插入上述第二模具的相应的一涡形缝隙中,随即结合上述第一模具与第二模具以令此第一模具的一第一端模型空洞对应至此第二模具的一第二模型空洞。之后,将射出材质经由一射出孔灌满由上述第一端模型空洞与第二模型空洞所组成的空间以形成该转动总成的一轴心组件。最后拆解上述的第一模具与第二模具以得到上述的转动总成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料射出形成方法,尤其是一种。
技术介绍
综观市面上的消费性电子产品,日益走向轻薄短小以方便携带,而利用折迭掀盖亦为工业产品设计的热门走向。传统的折迭设计通常是以塑料射出形成的一转动轴心组件搭配一可挠性组件提供转动力矩,以提供无电力供应产品的自动掀起或省力易掀的功能。然而由于产品的尺寸日益小型化,上述转动轴心的强度与可靠度皆因为结构尺度缩减而随的减弱,故因此常导致结构强度无法达到预订的强韧程度。关于上述传统转动轴心组件与可挠性组件的结合方式是将各自独立分离的此可挠性组件与上述转动轴心组件加以组合,如将一弹簧置于此转动轴心的两端与中空轴之间。两者的结合方式通常采取一组合设计,例如搭配一沟槽与一突出以将上述可挠性组件的一端固定于此转动轴心,另一端固定于一欲掀起的组件。于微小零件上施用此种结合方式时,其组合难度较高,且易产生松脱变形与破坏现象,故经常需要采用更高强度的材质。但上述组合设计中容易松脱变形与破坏的主因,是由于作用于可挠性组件上的应力经常集中于上述转动轴心的组合接触点,普通增强材质的作法,一方面受限于成本的考量,一方面受限于微小化的趋势,其强度并无法根本解决此种组合设计的缺点。传统转动轴心组件与可挠性组件组合的缺点迄今一直未获得有效改善,特别是欲于涡型可挠性组件的内部轴心埋入射出的技术困难程度相当高,其原因在于传统的埋入射出方法不易克服可挠性组件所必定具有的扭转应力与形状变异性质,其对于射出模具的高精度定位需求有所抵触。考量其困难度,或可谓上述可挠性组件的材质于未进行定形定性处理之前,先实施埋入射出步骤,但于后续进行的定形定性处理将牵涉具有不同物理化学性质的相异材质,如塑料与金属的温度容许范围各不相同;据此可知先实施埋入射出步骤,其后进行定形定性处理的方法并不可行,以致于传统转动轴心组件与涡型可挠性组件的内部埋入射出一体成型的技术尚未发展。综上所述,亟需一种以解决上述组合设计的缺点。
技术实现思路
鉴于上述的专利技术背景中,为了符合产业上解决传统转动组合设计的组合难度、强度需求与微小化趋势,本专利技术提供一种可用以解决上述传统的组合设计未能达成的标的。本专利技术的一目的是提供一种以产生一转动总成。此转动总成包含可利用射出成型制作的一轴心组件与环绕该轴心组件的一涡形组件,其中上述的涡形组件包含一漩涡部分与一埋入部分,此埋入部分是透过上述的埋入射出方法以埋入于此轴心组件中。此外,上述的轴心组件包含埋入该涡形组件的一中间段与该中间段上下的一第一端与一第二端。上述的包含提供上述的涡形组件、一第一模具与一第二模具。其中,上述的第一模具包含有形状相应于此第一端的一第一模型空洞,上述的第二模具上具有位置相对应于此第一端模型空洞的一第二模型空洞与一第三模型空洞,此第二模型空洞的形状是相应于上述轴心组件的中间段与第二端。再者,上述的第二模型空洞与第三模型空洞所夹成的空间为一中空圆柱模型,该中空圆柱模型中更包含一涡形缝隙以容纳上述涡形组件的埋入部分,该涡形缝隙的旋涡形状是相应于此涡形组件的旋涡形状。接着,本专利技术所提供的埋入射出方法将此涡形组件插入上述第二模具的相应的涡形缝隙中,并令此涡形组件所具有的突转角定位于上述第二模具相应位置的一突转折角缝隙,随即结合上述第一模具与第二模具以令此第一端模型空洞对应至第二模型空洞。之后,将射出材质经由一射出孔灌满由上述第一端模型空洞与第二模型空洞所组成的空间以形成该轴心组件。最后拆解上述的第一模具与第二模具以得到上述的转动总成。本专利技术的一目的是提供一转动总成,此该转动总成包含可利用射出成型制作的一轴心组件与环绕此轴心组件的一涡形组件。此外,上述的涡形组件包含一漩涡部分与一埋入部分,此埋入部分是埋入于轴心组件中。其次,此涡型组件的埋入部分与/或上述漩涡部分之间可更包含形成至少一突转角。其中上述的漩涡部分接近此埋入部分可更包含至少一个削切部分,令此埋入部分接近于该至少一削切部分的处形成至少一埋入突出部分;再者,上述的埋入部分更包含复数个孔洞。当此涡形组件埋入上述轴心组件后,且此埋入部分接受外力扭转拉扯时,上述至少一埋入突出部分会将力量传送至位于上述至少一个削切部分的轴心组件。上述复数个孔洞内的轴心组件的材质将可更加强上述轴心组件与涡形组件的固结强度。据此,经由本专利技术提供的埋入射出方法所产生的转动总成,可解决传统组合设计中所具有的高组合难度与容易松脱变形破坏的缺点。附图说明图1A是为根据本专利技术一实施例所制作的一转动总成100的一示意图;图1B是为图1A标出的涡形组件的一展开示意图; 图2是为根据本专利技术一实施例所提供的射出成型模具的一示意图;以及图3是为本专利技术所提供的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出方法的一流程示意图。主要组件符号说明100转动总成110轴心组件112中间段114第一端116第二端120涡形组件122漩涡部分124埋入部分126削切部分127埋入突出部分128孔洞129突转折角200射出成型模具210第一模具212第一模型空洞220第二模具222第二模型空洞224第三模型空洞226中空圆柱模型228涡形缝隙229突转折角缝隙230射出孔300涡形可挠性材质内部轴心埋入射出方法304提供涡形组件、第一模具与第二模具 308将此涡形组件插入涡形缝隙312结合第一模具与第二模具316射出成型320脱模具体实施方式本专利技术在此所探讨的方向为一种。为了能彻底地了解本专利技术,将在下列的描述中提出详尽的步骤及其组成。显然地,本专利技术的施行并未限定于射出方法的技艺者所熟习的特殊细节。另一方面,众所周知的组成或步骤并未描述于细节中,以避免造成本专利技术不必要的限制。本专利技术的较佳实施例会详细描述如下,然而除了这些详细描述的外,本专利技术还可以广泛地施行在其它的实施例中,且本专利技术的范围不受限定,其以的后的专利范围为准。请参考图1A所示,其是为根据本专利技术一实施例所制作的一转动总成100的一示意图。此转动总成100包含可利用射出成型制作的一轴心组件110与至少一涡形组件120。其中此涡形组件120是为可挠性材质所制作,例如金属等,其具有经扭转扩张或收缩后提供弹性扭力恢复原状的功能。请注意本专利技术并不限定此涡形组件120的大小、长度、卷度与圈数,本专利技术亦不限定此轴心组件110的大小、长度与形状。于此实施例中,上述的涡形组件120是透过本专利技术所提供的,埋入于上述轴心组件110之中。此轴心组件110包含埋入上述涡形组件120的一中间段112与此中间段112的上下两端,为方便说明的故,称其为一第一端114与一第二端116。请参考图1B所示,其是为图1A标出的涡形组件120的一展开示意图。此涡形组件120包含一漩涡部分122与一埋入部分124。其中,此漩涡部分122接近上述埋入部分124可更包含至少一个削切部分126,令此埋入部分124接近于上述至少一削切部分126之处形成至少一埋入突出部分127。当此涡形组件120埋入上述轴心组件110后,且此埋入部分124接受外力扭转拉扯时,上述至少一埋入突出部分127会将力量传送至位于上述至少一个削切部分126的轴心组件110;据此可更加强上述轴心组件110与涡形组件120的固结。请注意本专利技术并不限定此至少一个削切部分126的形状与大小,仅需此至少一个削切部分126的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法,其特征在于,该方法包含:提供一涡形组件、一第一模具与一第二模具,其中上述的转动总成包含可利用射出成型制作的一轴心组件与环绕该轴心组件的该涡形组件,该涡形组件包含一漩涡部分与一埋入部分,该涡形 组件的该埋入部分是透过该涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法以埋入于该轴心组件中,该轴心组件包含埋入该涡形组件的一中间段与该中间段上下的一第一端与一第二端,该第一模具包含有形状相应于该第一端的一第一模型空洞,该第二模具上具有位置相对应于该第一端模型空洞的一第二模型空洞与一第三模型空洞,该第二模型空洞的形状是相应于该中间段与该第二端,该第二模型空洞与该第三模型空洞所夹成的空间为一中空圆柱模型,该中空圆柱模型中更包含一涡形缝隙以容纳该涡形组件的该埋入部分,该涡形缝隙的旋涡形状是相应于该涡形组件的旋涡形状;将该涡形组件插入该第二模具的相应的该涡形缝隙中;结合该第一模具与该第二模具以令该第一端模型空洞对应至该第二模型空洞;将射出材质经由一射出孔灌满由该第一端模型空洞与该第二模型空洞所组成的空间以 形成该轴心组件;以及拆解该第一模具与该第二模具以得到该转动总成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林昭仁黄国财
申请(专利权)人:台湾玄丽国际股份有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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