本发明专利技术涉及一种使光纤束中光纤或光纤并带易剥离方法及硅油涂覆装置。所述方法包括：若干光纤或光纤并带分别穿过吸有水性硅油的海绵，形成硅油层，硅油的粘度在25?℃下保持在300-600mpa.s，密度在25?℃下保持在1.01?～?1.03?g/cm；附着水性硅油层的光纤或光纤并带由树脂粘接形成未固化的光纤束，之后经光固化，其间水性硅油层气化形成可剥离间隙。涂覆硅油的装置，包括海绵、油箱、盖板和水性硅油，油箱中心部位凸起，周围形成放置硅油的环形槽道，所述凸起的顶部高于槽道中硅油液面，海绵覆盖在凸起的顶部与盖板之间的空间内，海绵至少有一垂落部分延伸至储油槽中的储油液面下。优点是，光纤或光纤并带的剥离变得很容易。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种使光纤束中光纤或光纤并带易剥离方法及硅油涂覆装置。所述方法包括：若干光纤或光纤并带分别穿过吸有水性硅油的海绵，形成硅油层，硅油的粘度在25?℃下保持在300-600mpa.s，密度在25?℃下保持在1.01?～?1.03?g/cm；附着水性硅油层的光纤或光纤并带由树脂粘接形成未固化的光纤束，之后经光固化，其间水性硅油层气化形成可剥离间隙。涂覆硅油的装置，包括海绵、油箱、盖板和水性硅油，油箱中心部位凸起，周围形成放置硅油的环形槽道，所述凸起的顶部高于槽道中硅油液面，海绵覆盖在凸起的顶部与盖板之间的空间内，海绵至少有一垂落部分延伸至储油槽中的储油液面下。优点是，光纤或光纤并带的剥离变得很容易。【专利说明】使光纤束中光纤或光纤并带易剥离方法及硅油涂覆的装置
本专利技术涉及光纤
，尤其涉及一种使光纤束中光纤或光纤并带易剥离方法及硅油涂覆的装置。
技术介绍
随着通讯行业的快速发展，网络需求日益增大，对大芯数光缆的需求越来越多。但光纤带一般只能做12芯，12根不同颜色的光纤并列排列并通过UV树脂固化形成如图1所示的光纤并带。如果光纤芯数超过12芯，同一光纤带中就会出现同色的光纤，不好分辨。所以光纤并带的芯数受限于区别光纤的颜色。为获得更多芯数的光纤同时便于剥离，目前的光纤束是将两根光纤并带平摊式放置并通过树脂固化形成平摊式光纤束，如图2。这种光纤束受到眼膜结构限制，平摊式放置的光纤带只能有两根，使得光纤束所含光纤芯数受到大大制约。如果将光纤束做成在圆截面内均匀放置光纤的结构，如图7，或层叠式放置的结构，如图8，可以大大增加光纤束中的光纤芯数，但由此带来难以剥离的难题。实际上，将图9所示的光纤带中的光纤剥离出来就已比较费事，如果将光纤带层叠式放置，相邻的光纤带粘连面积更大，剥离则更困难。为了解决光纤剥离问题，目前有采用隔离基来增加剥离性能的做法，如中国专利申请CN1503021A，采用油脂类作为隔离基，而在实际使用这类光纤时，就会发现，其中的油脂很很容易溢出来，造成环境的 污染，同时这种隔离基还会造成光纤带损耗变大，直径不稳定。另外，中国专利申请CN102393547A公开了一种光纤束及其制造方法，其中披露了采用涂覆硅油隔离层，并通过UV灯照射而使该隔离层气化，从而使相邻层光纤带之间及光纤带与树脂之间产生很小的间隙而无粘连。但实际操作中，一般硅油并不易气化，而且硅油较薄的均匀附着在光纤或光纤并带的表面非常困难，该申请文件并未透露这些技术关键，这使得要很容易将束光纤中光纤剥离出来的目的难以真正实现。
技术实现思路
本专利技术的目的主要解决光纤束中的光纤或光纤带剥离问题而提出的一种使光纤束中光纤或光纤带易剥离的方法以及所述剥离方法中所使用的一种光纤带涂覆硅油的装置。上述目的通过下述技术方案得以解决。一种使光纤束中光纤或光纤并带易剥离的方法，包括:若干光纤或光纤并带分别穿过吸有水性硅油的海绵，在每一光纤或光纤并带外表形成硅油层，所述水性硅油的在25 1:环境温度下粘度保持在300-600 mpa.S，密度在25 °〇下保持在 1.0l ?1.03 g/cm ； 若干附着水性硅油层的光纤或光纤并带通过置有树脂的并带模具，在树脂粘接作用下形成未固化的光纤束； 所述未固化的光纤束通过UV灯箱进行光固化，其间光纤并带外表附着的水性硅油层气化，使光纤并带之间和光纤并带与固化的树脂之间形成间隙，便于光纤并带从光纤束中剥离。所述剥离的方法进一步设计在于，所述硅油层的厚度为10?30nm。所述剥离的方法进一步设计在于，所述海绵为中密度抗静电海绵。所述剥离的方法进一步设计在于，所述若干光纤并带以100-500米/秒的速度通过吸有水性硅油的对应海绵。一种光纤或光纤并带外表涂覆硅油的装置，包括海绵、油箱、盖板和水性硅油，所述油箱中心部位凸起，在该凸起的周围形成环形槽道，所述水性硅油置于槽道中，所述凸起的顶部高于所述槽道中储油的液面，所述海绵覆盖在凸起的顶部并且至少有一垂落部分延伸至储油槽中的储油液面下，盖板置于海绵上方并支承在油箱上，使得盖板与所述凸起之间留有放置海绵的空间，凸起的顶部与盖板对应的部位设有让光纤并带穿过的孔。所述涂覆硅油的装置的进一步设计在于，所述油箱为一矩形箱体，所述凸起为圆柱形凸起，所述凸起顶部和盖板对应的部位设有均布的若干所述让光纤并带穿过的孔。所述涂覆硅油的装置的进一步设计在于，所述海绵为矩形，该矩形海绵中心部分覆盖在所述凸起部位，垂落部分通过至少三个螺钉固定在所述凸起的侧面上，所述螺钉一部分旋进所述凸起的侧面，一部分凸出于海绵外形成支脚。所述涂覆硅油的装置的进一步设计在于，所述盖板为与所述凸起对应的圆盖，在盖的内周侧设有与所述支脚周向位置和形状相对应的定位槽，所述盖板通过定位槽与所述支脚的配合套接在覆盖有海绵的凸起上，并通过定位槽的一侧槽面支承在支脚上。所述涂覆硅油的装置的进一步设计在于，所述油箱上端一侧连接由安装板，按装板上设有腰形的安装孔。本专利技术通过控制硅油的粘度和密度达到涂覆所需的流动性和附着力，并让光纤或光纤带穿过海绵，吸附水性硅油的海绵能十分均匀地对光纤或光纤带表面进行涂覆，以形成稳固、均匀且较薄的涂层，这样在进行光固化时保证硅油能全部气化，以形成剥离的间隙，很好地解决了光纤从光纤带或光纤束中剥离的问题，尤其解决了层叠式光纤束中的光纤带因粘黏面积大不容易剥离的问题，使光纤或光纤并带的剥离变得很容易，且剥离时不会有化学物质渗出，不会对环境及操作者造成污染。同时，本专利技术的涂覆硅油的装置使海绵被固定在一个不受外界的挤压的空间内，能自由连续均匀地向上吸附硅油，对穿过海绵的光纤或光纤带的外表面进行均匀的涂覆，以保证形成均匀较薄的涂层。【专利附图】【附图说明】图1是光纤并带的结构示意图。图2是现有光纤带平摊式放置的平摊式结构光纤束的示意图。图3是本专利技术的涂覆硅油装置的结构示意图。图4是图3所示涂覆硅油装置的俯视图。图5是图3所示涂覆硅油装置的左视图。图6是图3所示涂覆硅油装置中的盖板2的A向视图。图7是设计的一种截面为圆形的光纤束不意图。图8是设计的一种将光纤并带层叠放置而形成的层叠式光纤束的示意图。图9是一种具有让成层叠式光纤带通过孔的盖板。图10是一种具有让阵列分布光纤通过孔的盖板。图11是阵列分布光纤形成的类似于成层叠式光纤束的示意图。图中:1油箱，11凸起，12槽道，2盖板，21孔，22定位槽，3水性硅油，4海绵，5螺钉，51支脚，6光纤束，7安装板，71腰形孔，8a圆截面的光纤束，8b由光纤并带层叠形成的层叠式的光纤束，8c由阵列分布的光纤形成的类似于层叠式的光纤束，8d两并带平摊形成的平摊式的光纤束，81光纤并带,81a光纤,81al娃油层。【具体实施方式】为了使本专利技术的方法得以很好的实施，采用了如图3-5所示的光纤或光纤并带外表涂覆硅油装置，该装置包括海绵4、油箱1、盖板2和水性硅油3。油箱I的中心部位凸起11，在该凸起的周围形成环形槽道12，水性硅油3置于槽道中。所述凸起11的顶部高于槽道12中所储硅油3的液面，海绵4覆盖在凸起11的顶部，并且海绵4至少有一垂落部分延伸至槽道中的所储硅油的液面下。盖板2置于海绵4的上方并支承在油箱I上，使得盖板2与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使光纤束中光纤或光纤并带易剥离的方法，其特征在于，包括：若干光纤或光纤并带分别穿过吸有水性硅油的海绵，在每一光纤或光纤并带外表形成硅油层，所述水性硅油的在25?℃环境温度下粘度保持在300～600?mpa.s，密度在25?℃下保持在1.01?～?1.03?g/cm?；?若干附着水性硅油层的光纤或光纤并带通过置有树脂的并带模具，在树脂粘接作用下形成未固化的光纤束；所述未固化的光纤束通过UV灯箱进行光固化，其间光纤并带外表附着的水性硅油层气化，使光纤并带之间和光纤并带与固化的树脂之间形成间隙，便于光纤并带从光纤束中剥离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小泉，
申请(专利权)人：南京烽火藤仓光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
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