制备塑料-金属复合件的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备塑料／金属复合件（１）的方法，该复合件至少包括由金属或塑料构成的中空体（２），其具有至少一个开口（４，４‘），并在其上用热塑性塑料进行注塑和／或完全或部分地注塑包封，其中，在注塑和／或注塑包封时，用不可压缩的液体完全填充该中空体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制备塑料-金属复合件的方法，该复合件至少包括由金属或塑料构成的具有至少一个开口的中空体，并用热塑性塑料注塑和/或部分或完全地注塑包封。由半壳层和盖板组成的空腔复合件例如由DE-A 19848516所公开。为了使半壳层与盖板或盖壳层结合，使用注塑的热塑性塑料。为此，该半壳层和盖板例如具有带穿孔的环绕边缘，其上例如装有由注塑的塑料组成的铆钉连接。可选地或额外地还可以设置卷边，其上通过注塑的塑料同样可以形成抗剪切的、形状匹配的连接。此外由DE-A 19848516公开了使两种或多种成型件结合的其他方法，如焊接、粘合、卷边、扭合(Clinchen)、铆接等，它们可以单独或组合用于结合成型件。机械载荷高的空腔轻型构件例如用于汽车制造业中。在用热塑性塑料注塑包封中空体或者在中空体上注塑成型件时，为了制备空腔复合件，注塑压力大到使该中空体强烈变形或萎陷。在注塑塑料时为了避免中空体塑性变形，公开了通过芯、闸板(Schieber)等从内部支撑该中空体。不过，这只可以对具有简单几何形状的中空体，例如具有恒定直径的直管或均匀弯曲管才使用。具有不同直径的任意几何形状的中空体，例如有角度的、支叉的或不规则弯曲的中空体，例如具有断面收缩率或变细的管，不能用闸板(其由开口插入中空体)抗注塑压力地支撑。本专利技术的任务是提供一种制备塑料金属复合件的方法，该复合件至少包括由金属或塑料构成的中空体，该方法中，该中空体在用热塑性塑料注塑和/或注塑包封时不变形。本专利技术的主题是一种制备塑料-金属复合件的方法，该复合件至少包括由金属或塑料组成的具有至少一个开口的中空体，并用热塑性塑料注塑和/或部分或完全地注塑包封，其特征在于，在注塑和/或注塑包封时，用不可压缩的液体完全填充该中空体。根据本专利技术，在用热塑性塑料注塑或注塑包封中空体过程中，用该不可压缩的液体填充中空体，防止因注塑压力使该中空体塑性变形。其中该不可压缩的液体提供抗注塑压力所需的反压。在本专利技术方法一种优选的实施方式中，在不可压缩的液体上施加最大130bar的压力。该不可压缩的液体例如可以是水、水-油混合物，特别是水包油乳液、水-二醇混合物或(矿物)油。这样的液体例如是已知的HFA列表的液压液体(水包油乳液或溶液，其含有大于80％的水)、HFB(水含量约为45％的油包水乳液)和HFC(聚合物-水或水-二醇混合物，水含量至少为35％)。此外还可以使用电粘性或磁粘性的液体。该中空体具有至少一个开口，在用塑料注塑前通过该开口进给不可压缩的液体，并在注塑后再排出。优选在将中空体引入注塑工具中后用液体填充中空体。但也可以将填充后的中空体放入注塑工具中。在用液体填充中空体后，用盖、塞等封闭开口。该中空体可以具有任意形状。其特别地还可以是支叉形的、成角度的、弯曲的、圆的或有角的，因为每种任意形状都可以填充不可压缩的液体。该中空体优选是一体的中空体，即，除了至少一个开口，该中空体所有面都封闭。如果该中空体是多部分的，则成型件的结合部位必须是液密的。例如可以这样实现，该成型件通过封闭连接的结合彼此结合在一起，例如通过焊接、粘合或者以冷接合法进行结合，特别是对于铝制成型件而言。如果该成型件没有液密性地彼此结合，例如通过夹持、旋拧或材料成形而结合，则还可以设置密封。用于中空体的优选金属是钢、镍、铬、铁、铜、锌、钛、铝和镁以及这些金属的合金。原则上可以任意选择中空体的壁厚。典型地壁厚为1到3mm。用于该中空体优选的塑料是未强化的、强化的和/或经填充的热塑性塑料，例如聚碳酸酯(PC)、热塑性聚氨酯(PU)、聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、间规聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚环氧丙烷(PPO)、聚砜(PSO)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或这些塑料的混合物。适合作为用于注塑或注塑包封中空体的热塑性塑料特别是未强化的、强化的和/或经填充的塑料，该塑料是聚酰胺(PA)、聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚苯乙烯(PS)、间规聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、热塑性聚氨酯(PU)、聚烯烃、特别是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚环氧丙烷(PPO)、聚砜(PSO)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)或这些塑料的混合物。用不可压缩的液体支撑该中空体允许用热塑性塑料注塑或者注塑包封任意形状的中空体。该中空体不再必须由靠近内侧的支撑元件抗注塑压力地进行支撑，以便避免该中空体塑性变形或萎陷。以下通过附图详细解释本专利技术。附图为附图说明图1是按照本专利技术方法制得的金属-塑料复合件图2是图1的金属-塑料复合件在注塑工具中的纵视1表示按照本专利技术方法制得的金属-塑料复合件1。复合件1包括由金属形成的管状中空体2。中空体2具有弯曲度。中空体2在不同位置上直径不同。中空体2有两个开口4，4‘。在3，3‘，3“范围内，用热塑性塑料注塑包封中空体2。注塑包封件3，3‘，3“是功能元件。图2表示金属-塑料复合件1在注塑工具7中的纵视图。在中空体2装入注塑工具后并且在用不可压缩的液体填充前，在其开口4，4‘上用类似塞的闸板5，5‘封闭。闸板5具有钻孔6，通过该钻孔降不可压缩的液体加入中空体中。在填充过程中没有完全密封闸板5，5‘，所以包含的空气可以漏出。一旦中空体2被完全填充，则其被闸板5，5‘完全封闭。由于完全封闭，所以在中空体中形成压力。通过液压控制从而填充或清空中空体2，该压力控制流动方向或使流动停止。实施例实施例1(对比实施例)由钢板形成的直径为100mm并且板厚为2mm的管状中空体2被放入注塑工具7中。在3，3‘，3“范围内，中空体2环状沿着外周在宽度40mm上用玻璃纤维强化的聚酰胺6(PA 6 GF30)进行注塑包封。塑料层的厚度为3mm。在注塑包封时该中空体塑性变形。该钢板被压入约30mm。该塑料金属-复合件不能用于预定用途。实施例2(实施例)根据实施例1进行注塑包封的中空体2在放入注塑工具7后用油填充。液体上的压力约为90bar。随后类似于实施例1将中空体2用玻璃纤维强化的聚酰胺6(PA 6 GF30)进行注塑包封。不可压缩的液体提供足够高的抗注塑压力的反压，使得变形低于1mm。从而大大降低了塑性变形，使得塑料-金属复合件1能承担所有预定用途的结构功能。权利要求1.一种制备塑料-金属复合件的方法，该复合件至少包括由金属或塑料构成的具有至少一个开口的中空体，并用热塑性塑料注塑和/或部分或完全地注塑包封，其特征在于，在注塑和/或注塑包封时，用不可压缩的液体完全填充该中空体。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在不可压缩的液体上施加最大130bar的压力。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，该不可压缩的液体是水、油、水-油混合物，特别是水包油乳液或油包水乳液，或者水-二醇混合物。4.根据权利要求1到3之一的方法，其特征在于，该中空体由钢、镍、铬、铁、铜、锌、钛、铝和镁或者这些金属的合金构成。5.根据权利要求1到3之一的方法，其特征在于，该中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备塑料－金属复合件的方法，该复合件至少包括由金属或塑料构成的具有至少一个开口的中空体，并用热塑性塑料注塑和／或部分或完全地注塑包封，其特征在于，在注塑和／或注塑包封时，用不可压缩的液体完全填充该中空体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M克罗克，
申请(专利权)人：兰爱克谢斯德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]