一种切割刀具制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种切割刀具包括：用于固定在驱动装置上的固定套；设置在固定套内部并相对固定套转动的刀架，刀架的周面上设置有刀片；和设置在刀架后端并在驱动装置的驱动下带动刀架转动的传动销。使用时将固定套固定在驱动装置上，且传动销与驱动装置的输出端相连。驱动装置高速旋转并由传动销带动刀架高速旋转。并将刀片置于换热器换热管待切割处，使得刀架上的刀片遇换热管接触，高速运行的刀片将换热管多余的部分切割掉。本发明专利技术实施例中的解决了大型翅片式换热器换热管长度不一的问题，该方案在换热管内部对换热管进行切割，因此不会将换热管压扁，方便后工序员工操作，提高了生产效率，同时保证了焊接质量，从而提高换热器的成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例公开了一种切割刀具包括：用于固定在驱动装置上的固定套；设置在固定套内部并相对固定套转动的刀架，刀架的周面上设置有刀片；和设置在刀架后端并在驱动装置的驱动下带动刀架转动的传动销。使用时将固定套固定在驱动装置上，且传动销与驱动装置的输出端相连。驱动装置高速旋转并由传动销带动刀架高速旋转。并将刀片置于换热器换热管待切割处，使得刀架上的刀片遇换热管接触，高速运行的刀片将换热管多余的部分切割掉。本专利技术实施例中的解决了大型翅片式换热器换热管长度不一的问题，该方案在换热管内部对换热管进行切割，因此不会将换热管压扁，方便后工序员工操作，提高了生产效率，同时保证了焊接质量，从而提高换热器的成品率。【专利说明】—种切割刀具
本专利技术涉及空调
，更具体地说，涉及一种切割刀具。
技术介绍
大型翅片式换热器在生产时通常采用的是卧式可收缩式胀管。一方面大型翅片式换热器的铜管的伸缩率不一致，另一方面大型翅片式换热器中不同区域翅片的松紧度不一致，且手动胀管过程中胀头的方向也存在径向跳动，如此导致同一件换热器上的换热管长短不一。因此，需要对换热管进行修剪，目前，采用普通剪刀进行剪管，则会由于换热管间间隙过小无法操作，同时由于换热管壁厚只有O. 3_中间悬空，在剪切过程中换热管会被压扁形成应力集中。从而导致换热器成品率低。综上所述，如何提高换热器的成品率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种切割刀具，以实现提高换热器的成品率的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切割刀具，包括：用于固定在驱动装置上的固定套；设置在所述固定套内部并相对所述固定套转动的刀架，所述刀架的周面上设置有刀片；和设置在所述刀架后端并在所述驱动装置的驱动下带动所述刀架转动的传动销。优选地，上述切割刀具中，所述刀架的周面上设置有刀槽，所述刀片设置在所述刀槽内。优选地，上述切割刀具中，所述刀架内设置有芯杆，所述芯杆与所述刀架配合的周面为圆锥面，在所述芯杆的推力作用下使得所述刀架的端面具有张开的趋势使得所述刀槽咬紧所述刀片。优选地，上述切割刀具中，所述芯杆与所述刀架之间还设置有驱动所述芯杆复位的复位弹簧。优选地，上述切割刀具中，所述刀架与所述固定套之间还设置有轴承。优选地，上述切割刀具中，所述固定套上还设置有端盖。优选地，上述切割刀具中，所述刀架与所述固定套之间还设置有滚珠套。优选地，上述切割刀具中，所述刀架的周面上还设置有密封圈。优选地，上述切割刀具中，所述刀片为四等分切割刀片 。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的切割刀具包括：用于固定在驱动装置上的固定套；设置在所述固定套内部并相对所述固定套转动的刀架，所述刀架的周面上设置有刀片；和设置在所述刀架后端并在所述驱动装置的驱动下带动所述刀架转动的传动销。使用时将固定套固定在驱动装置上，且传动销与驱动装置的输出端相连。驱动装置高速旋转并由传动销带动刀架高速旋转。并将刀片置于换热器换热管待切割处的内部，使得刀架上的刀片遇换热管接触，高速运行的刀片将换热管多余的部分切割掉。本专利技术实施例中的解决了大型翅片式换热器换热管长度不一的问题，相较于现有技术中的记载的方案，该方案在换热管内部对换热管进行切割，因此不会将换热管压扁，方便后工序员工操作，提高了生产效率，同时保证了焊接质量，从而提高换热器的成品率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例提供切割刀具的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供切割刀具的剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的刀架的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的刀架的剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的刀架的部分立体结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的刀架的侧视结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的刀片的立体结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的刀片的主视结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的刀架的剖视结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的芯杆的立体结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的芯杆的主视结构示意图；图12为本专利技术实施例提供的芯杆的剖视结构示意图；图13为本专利技术实施例提供的芯杆的侧视结构示意图；图14为本专利技术实施例提供的端盖的立体结构示意图；图15为本专利技术实施例提供的端盖的主视结构示意图；图16为本专利技术实施例提供的端盖的侧视结构示意图；图17为本专利技术实施例提供的传动销的立体结构示意图；图18为本专利技术实施例提供的传动销的主视结构示意图；图19为本专利技术实施例提供的传动销的剖视结构示意图；图20为本专利技术实施例提供的传动销的侧视结构示意图；图21为本专利技术实施例提供的固定套的立体结构示意图；图22为本专利技术实施例提供的固定套的剖视结构示意图；图23为本专利技术实施例提供的固定套的主视结构示意图。其中，图I-图23中：1为刀架；101为刀槽；102为通孔；103为固定槽；104为定位孔；105为挡环；106为安装部；2为刀片；3为芯杆；31为圆锥面；32为遮挡部；4为密封圈；5为柱塞；6为轴承；7为滚珠套；8为端盖；81为固定部；82为安装孔；9为传动销；91为扭矩传递部；10为复位弹簧；11为固定套。【具体实施方式】专利技术人发现，采用普通剪刀对换热管进行切割，由于换热管间间隙过小无法操作，同时由于换热管壁厚只有O. 3_中间悬空，在剪切过程中换热管会被压扁形成应力集中，从而导致换热器成品率低。如何提高换热器的成品率成为技术难题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。本专利技术提供一种切割刀具，以实现提高换热器的成品率的目的。如图I至图23所示，该切割刀具，包括：用于固定在驱动装置上的固定套11 ；设置在固定套11内部并相对固定套11转动的刀架1，刀架I的周面上设置有刀片2 ;和设置在刀架I后端并在驱动装置的驱动下带动刀架I转动的传动销9。使用时将固定套11固定在驱动装置上，且传动销9与驱动装置的输出端相连。驱动装置高速旋转并由传动销9带动刀架I高速旋转。并将刀片2置于换热器换热管待切割处的内部，使得刀架I上的刀片2遇换热管接触，高速运行的刀片2将换热管多余的部分切割掉。本专利技术实施例中的解决了大型翅片式换热器换热管长度不一的问题，相较于现有技术中的记载的方案，该方案在换热管内部对换热管进行切割，因此不会将换热管压扁，方便后工序员工操作，提高了生产效率，同时保证了焊接质量，从而提高换热器的成品率。上述驱动装置为常规的能够输出扭矩的装置，本专利技术实施例中优先选用修模笔，将固定套11直接安装在修模笔上，且传动销9与修模笔的扭矩输出端连接。如图17至图20所示，传动销9与刀架I配合的部位为扭矩传递部91，该扭矩传递部91通过自身的形状与刀架I上的安装孔82的配合实现扭矩的传递，例如该扭矩传递部91横截面可以为四边形、五边形、六本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割刀具，其特征在于，包括：用于固定在驱动装置上的固定套；设置在所述固定套内部并相对所述固定套转动的刀架，所述刀架的周面上设置有刀片；和设置在所述刀架后端并在所述驱动装置的驱动下带动所述刀架转动的传动销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张海啸，舒益胜，王令，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，格力电器合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：