本发明专利技术提供一种树脂填充装置（1），其向设置于电动机用转子的层叠铁芯（3）的磁铁插入孔（33）填充熔融树脂（34）。该树脂填充装置（1）具有树脂送出模（11）、对置模（12）、以及在树脂送出模（11）与对置模（12）之间夹持层叠铁芯（3）而施加压缩力的按压机构部（13）。树脂送出模（11）具有与磁铁插入孔（33）的开口部（331）对置而配置的排出口（22）和送出熔融树脂（34）的送出机构部（111）。排出口（22）具有内径沿着熔融树脂（34）的排出方向缩径的缩径部（221）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种树脂填充装置（1），其向设置于电动机用转子的层叠铁芯（3）的磁铁插入孔（33）填充熔融树脂（34）。该树脂填充装置（1）具有树脂送出模（11）、对置模（12）、以及在树脂送出模（11）与对置模（12）之间夹持层叠铁芯（3）而施加压缩力的按压机构部（13）。树脂送出模（11）具有与磁铁插入孔（33）的开口部（331）对置而配置的排出口（22）和送出熔融树脂（34）的送出机构部（111）。排出口（22）具有内径沿着熔融树脂（34）的排出方向缩径的缩径部（221）。【专利说明】树脂填充装置
本专利技术涉及在填充电动机用转子的熔融树脂时使用的树脂填充装置。
技术介绍
在电动机用转子的制造中，将多个形成为所需形状的铁芯片进行层叠而形成层叠铁芯，在将永久磁铁插入上述层叠铁芯的磁铁插入孔后，对层叠铁芯进行加热，并使用树脂填充装置，向磁铁插入孔填充熔融树脂，从而而进行永久磁铁的固定。在填充于磁铁插入孔的树脂固化后对树脂填充装置与层叠铁芯进行分离时，存在残留于树脂填充装置的排出口的内部的树脂残留于层叠铁芯而形成毛刺的情况。在使用残留有毛刺的层叠铁芯制造电动机的情况下，在电动机的内部，配置于层叠铁芯的周围的部件与毛刺接触，从而可能产生损伤部件、或因毛刺脱落而导致电动机发生异常之类的不良情况。为了防止上述的不良情况的发生，而提出有在电动机用转子的生产线上进行毛刺去除的方案、以及专利文献I所示的防止产生毛刺的树脂填充方法。专利文献1:日本特开2008-54376号公报为了在电动机用转子的生产线上进行毛刺去除，需要追加毛刺去除工序，并设置去除毛刺专用的装置、配备通过手工作业进行毛刺去除的作业人员。这样，由于追加毛刺去除工序，因而作业量增加，所以可能降低生产效率。另外，由于配置去除毛刺专用的装置、作业人员，因而设备成本、人工费等增大，所以生产成本增大。另外，在专利文献I的方法中，在上模与层叠铁芯之间设置有隔板，该隔板设置有成为熔融树脂的排出口的孔部。在将熔融树脂填充于层叠铁芯的磁铁插入孔且树脂固化后，希望通过从层叠铁芯分离隔板而从层叠铁芯去除残留于排出口内的树脂，但由于无法对已固化的树脂的断开位置进行控制，所以仍存在在层叠铁芯侧形成有毛刺的情况，难以可靠地去除毛刺。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的问题点而完成的，提供一种电动机用转子的树脂填充装置，其通过可靠地防止填充树脂的毛刺的产生，能够提高生产效率。本专利技术的一个实施方式是一种向层叠铁芯填充树脂的树脂填充装置，其是向设置于电动机用转子的层叠铁芯的磁铁插入孔填充磁铁固定用的熔融树脂时所使用该树脂填充装置，其特征在于，具有:树脂送出模，使该树脂送出模与开口有所述磁铁插入孔的开口部的所述层叠铁芯的端面抵接；对置模，其与所述层叠铁芯的供所述树脂送出模抵接的所述端面相反侧的端面抵接；以及按压机构部，其以在所述树脂送出模与所述对置模之间夹持所述层叠铁芯的状态施加压缩力，所述树脂送出模具有:以与所述磁铁插入孔的所述开口部对置的方式配置的一个或者多个排出口 ；以及朝向所述排出口送出所述熔融树脂的送出机构部，所述排出口具有内径沿着熔融树脂的排出方向逐渐缩径的缩径部。专利技术效果上述树脂填充装置具有上述排出口，上述排出口设置有内径沿着上述熔融树脂的排出方向逐渐缩径的上述缩径部。因此，在对残留于上述排出口的内侧并已固化的树脂进行断裂分离时，能够使应力集中在上述缩径部的前端的直径最小的部位来进行断裂分离。由此，能够容易控制断裂分离面的发生位置，并且能够得到难以产生毛刺的比较平滑的断裂面，从而能够抑制在上述层叠铁芯的端面产生毛刺。因此，在电动机用转子的制造中，不需要设置毛刺去除工序。因此，能够提高电动机用转子的生产效率，并降低设备费用以及生产成本。根据上述树脂填充装置，通过可靠地防止填充树脂后的毛刺的产生，能够提高电动机用转子的生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是表示实施例1中的树脂填充装置的说明图。图2是实施例1中的闸板的俯视图。图3是在实施例1中将层叠铁芯载置在闸板上的状态下的相当于图2的A-A线向视图的剖视图。图4是在实施例1中将层叠铁芯载置在闸板上的状态下的相当于图2的B-B线向视图的局部放大剖视图。图5是表示实施例1中的执行电动机用转子的制造方法的生产线的说明图。图6是表不实施例1中的层置铁芯的俯视图。图7是表示实施例1中的旋转轴组装工序的剖视图。图8是表示比较例I中的、实施例的树脂填充工序以及旋转轴组装工序的加热以及冷却条件的时间-温度图表。图9是表示比较例I中的、比较例的树脂填充工序的加热以及冷却条件的时间-温度图表。图10是表示比较例I中的、比较例的旋转轴组装工序的加热以及冷却条件的时间-温度图表。【具体实施方式】在上述树脂填充装置中，上述缩径部与上述排出口的轴线所成的内角的角度(以下，适当称为缩径角度α。)优选在15°?60°的范围内。在该情况下，能够将残留在上述排出口内并已固化的树脂在上述缩径部准确地断开。在上述缩径角度α不足15°的情况下，很难得到上述缩径部的效果。另外，在上述缩径角度α超过60°的情况下，上述排出口的前端部的强度降低，从而上述排出口可能破损。另外，优选在上述树脂送出模的表面设置有使上述排出口的周围突出的突出部，在该突出部的内部设置有上述缩径部。在该情况下，残留于上述排出口的内侧的树脂残留在上述层叠铁芯侧，即使产生少许毛刺，也收纳于比层叠铁芯的端面更靠内侧的范围内，因此不会产生由毛刺引起的不良影响。因此，能够抑制可能由毛刺产生的不良情况的发生。另外，优选上述树脂送出模在与上述层叠铁芯的上述端面抵接的一侧的表面以能够装卸的方式具有板状的闸板，并在该闸板设置上述排出口。在该情况下，在完成向上述层叠铁芯的上述磁铁插入孔填充树脂后，通过对上述树脂送出模与上述闸板进行分离并使上述闸板与上述层叠铁芯从上述树脂填充装置移动，能够进行接下来的树脂填充。因此，能够缩短上述树脂填充装置的停止时间，从而能够高效地进行树脂填充。另外，在从上述树脂填充装置移动且熔融树脂固化后，在最佳的时机使上述闸板与上述层叠铁芯分离，从而能够去除不需要的树脂部件，能够更加可靠地防止毛刺的产生。另外，能够将借助上述闸板而去除的不需要的树脂部件容易地从上述闸板除掉。因此，能够提高作业效率以及维修性。另外，优选上述闸板构成为能够作为输送上述层叠铁芯的托板而利用。在该情况下，通过设置输送传送带、输送轨，能够进行连续输送。因此，能够提高输送效率。实施例(实施例1)利用图1?图7对上述树脂填充装置的实施例进行说明。如图1所示，本例的树脂填充装置I是在向设置于电动机用转子的层叠铁芯3的磁铁插入孔33填充磁铁固定用的熔融树脂34时使用的装置。树脂填充装置I具有树脂送出模11，其与使磁铁插入孔33的开口部331开口的层叠铁芯3的端面抵接；对置模12，其抵接于层叠铁芯3的与上述树脂送出模11所抵接的上述端面的相反侧的端面。另外，树脂填充装置I具有按压机构部13，该按压机构部13以将层叠铁芯3夹持在树脂送出模11与对置模12之间的状态施加压缩力。树脂送出模11具有以与磁铁插入孔33的开口部331对置的方式配置的两个排出口 22 (图2)和向上述排出口 22送出熔融树脂34的送出机构部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：加藤进，前田秀，大浦卓也，郡智基，横山刚，
申请(专利权)人：爱信艾达株式会社，
类型：
国别省市：
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