本发明专利技术公开了一种具有内腔橡胶制品的生产工艺及其抽取内胆方法，其中抽取内胆方法包括步骤：步骤一、将成形后橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大；步骤二、通过扩大了的开口，把增压流体注入成制品内腔；步骤三、将内胆抽出。橡胶制品内腔借着注入增压流体的帮助，内胆能够更容易及省力地被抽出，相对的橡胶制品的开口尺寸和内胆可有更大的差距，即以同样尺寸的成品及内胆作比较，采用新方法的成品可把开口进一步缩小；通过向制品内胆注入增压流体将橡胶制品与内胆中间造成空间，消除真空所造成的吸紧现象，使内腔与内胆更易分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有内腔的橡胶制品生产技术，特别涉及其中的抽取内 胆技术。
技术介绍
目前在生产有内腔的橡胶产品时，在橡胶制品刚出模后，是需要透过 人手和机械将成形后橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位扩大，再把钢 铁内胆抽出或撬出。由于以上方法是依靠人力把内胆从扩大的开口从模腔 内抽出，过程相当费力，而成品的开口必然无法縮小，而必须与内胆的尺 寸比例亦必须较为接近，才能顺利将内胆抽出而成品不至于变形。这就造 成了在抽出内胆的生产工序上费时费力，生产效率低。
技术实现思路
为了克服以上现有技术的不足之处，本专利技术提出了一种降低操作强度、 提高生产效率的。 为此，本专利技术提供了一种具有内腔橡胶制品的生产工艺，包括如下步骤步骤一、先将内胆置于模穴内；步骤二、若使用压铸方法，则先将橡胶原材料放进内胆及模腔之间，再用高压把前、后模合上；若使用注塑方式，则先将模具合上，再从绕道 注入软化了的橡胶原料；步骤三、橡胶原料按模穴形状塑化及成形；步骤四、待橡胶制品成形后，打开前、后模具，将成形后的橡胶制品 连内胆一同取出；步骤五、将橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大；步骤六、通过扩大了的开口，把增压流体注入成品内腔；步骤七、将内胆抽出。本专利技术还提供了一种具有内腔橡胶制品抽取内胆方法，应用于具有内 腔橡胶制.品的生产工艺中，包括步骤步骤一、将成形后橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大；步骤二、通过扩大了的开口，把增压流体注入成品内腔； 步骤三、将内胆抽出。所述的具有内腔橡胶制品的生产工艺中，所述增压流体为压縮空气。 所述的具有内腔橡胶制品的生产工艺中，所述增压流体为经增压的水。 所述的具有内腔橡胶制品抽取内胆方法中，所述增压流体为压縮空气。 所述的具有内腔橡胶制品抽取内胆方法中，所述增压流体为经增压的水。本专利技术所述抽内胆的方法，橡胶制品内腔借着注入增压流体的帮助， 内胆能够更容易及省力地被抽出，相对的橡胶制品的开口尺寸和内胆可有 更大的差距，即以同样尺寸的成品及内胆作比较，采用新方法的成品可把 开口进一步縮小。本专利技术所述抽内胆的方法，通过向成品内胆注入增压流体将成品与内 胆中间造成空间，消除真空所造成的吸紧现象，使内腔与内胆更易分离； 增压流体进入橡胶成品与内胆中间，使橡胶成品内腔的压力高于外界气压， 有助于把内胆退出内腔。附图说明图la是本专利技术实施例中橡胶制品成型图。图lb是本专利技术实施例中橡胶制品出模图。图2a、 2b、 2c和2d是本专利技术实施例抽、撬内胆过程图。其中，前模l、后模2、橡胶制品3、内胆4、木棒5、压縮气7和管□ 8具体实施方式下面通过具体实施例结合附图对本专利技术做详细描述 实施例一以本公司生产的宠物玩具橡胶制品"CUZ"的生产程序为例， 步骤一、先将内胆4置于模穴内；步骤二、如图la所示，若使用压铸方法，需先将橡胶原材料放进内胆4及模腔之间，再用高压把前、后模l、 2合上；若使用注塑方式，则先将模具合上，再从绕道注入软化了的橡胶原料；步骤三、透过高压及高温，橡胶原料会渐渐填满模穴，并按模穴形状 塑化及成形；步骤四、如图lb所示，待橡胶产品成形后，打开前、后模具，将成 形后的橡胶制品3连内胆4 一同取出；步骤五、如图2b所示，用木棒5或其他工具插入橡胶制品3与内胆4 之间的连接位置，将该处的孔位稍微撬大；步骤六、如图2c所示，通过扩大了的开口，由管口8把压縮气7注 入成品内腔；步骤七、如图2d所示，将内胆4抽出。实施例二本例与上例的不同之处在于，上例的压縮气7用经增压的水来代替， 加压水枪的水由管口 8注入到橡胶制品与内胆之间，将橡胶制品内腔与内 胆分离，借助其压力的作用，内胆可以更容易更省力地被抽出。本专利技术所述抽内胆的方法，橡胶成品内腔借着注入增压流体的帮助， 内胆能够更容易及省力地被抽出，相对的橡胶制品的开口尺寸和内胆可有 更大的差距，即以同样尺寸的成品及内胆作比较，采用新方法的成品可把 开口进一步縮小。本专利技术所述抽内胆的方法，通过向橡胶成品内胆注入增压流体将成品 与内胆中间做成空间，消除真空所造成的吸紧现象，使内腔与内胆更易分 离；增压流体进入成品与内胆中间，使成品内腔的压力高于外界气压，有 助于把内胆退出内腔。权利要求1、一种具有内腔橡胶制品的生产工艺，包括如下步骤步骤一、先将内胆置于模穴内；步骤二、若使用压铸方法，则先将橡胶原材料放进内胆及模腔之间，再把前、后模合上；若使用注塑方式，则先将模具合上，再从绕道注入软化了的橡胶原料；步骤三、橡胶原料按模穴形状塑化及成形；步骤四、待橡胶制品成形后，打开前、后模具，将成形后的橡胶制品连内胆一同取出；步骤五、将橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大；步骤六、通过扩大了的开口，把增压流体注入成品内腔；步骤七、将内胆抽出。2、 一种具有内腔橡胶制品抽取内胆方法，应用于具有内腔橡胶制品的生产 工艺中，包括步骤步骤一、将成形后橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大； 步骤二、通过扩大了的开口，把增压流体注入成品内腔； 步骤三、将内胆抽出。3、 如权利要求l所述的具有内腔橡胶制品的生产工艺，其特征是所述增 压流体为压縮空气。4、 如权利要求1所述的具有内腔橡胶制品的生产工艺，其特征是所述增 压流体为经增压的水。5、 如权利要求2所述的具有内腔橡胶制品抽取内胆方法，其特征是所述增压流体为压縮空气。6、 如权利要求2所述的具有内腔橡胶制品抽取内胆方法，其特征是所述增压流体为经增压的水。全文摘要本专利技术公开了一种，其中抽取内胆方法包括步骤步骤一、将成形后橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大；步骤二、通过扩大了的开口，把增压流体注入成制品内腔；步骤三、将内胆抽出。橡胶制品内腔借着注入增压流体的帮助，内胆能够更容易及省力地被抽出，相对的橡胶制品的开口尺寸和内胆可有更大的差距，即以同样尺寸的成品及内胆作比较，采用新方法的成品可把开口进一步缩小；通过向制品内胆注入增压流体将橡胶制品与内胆中间造成空间，消除真空所造成的吸紧现象，使内腔与内胆更易分离。文档编号B29C45/14GK101100098SQ20061006155公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日专利技术者蓝国浩 申请人:蓝国浩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有内腔橡胶制品的生产工艺，包括如下步骤： 步骤一、先将内胆置于模穴内； 步骤二、若使用压铸方法，则先将橡胶原材料放进内胆及模腔之间，再把前、后模合上；若使用注塑方式，则先将模具合上，再从绕道注入软化了的橡胶原料； 步骤三、橡胶原料按模穴形状塑化及成形； 步骤四、待橡胶制品成形后，打开前、后模具，将成形后的橡胶制品连内胆一同取出； 步骤五、将橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大； 步骤六、通过扩大了的开口，把增压流体注入成品内腔； 步骤七、将内胆抽出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国浩，
申请(专利权)人：蓝国浩，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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