本发明专利技术提供一种中间坯侧弯检测方法，制作由前部投光段和后部手柄投光筒，投光段一侧等间距设有5个投光孔，投光段内装有蓝色光源的发光体，手柄内装有蓄电装置。检测时，使5个投光孔中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯上，通过蓝色光点在中间坯横向上的分布，检测中间坯中心线的偏差程度。移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯上横向移动，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯纵向侧弯程度。本发明专利技术可有效检测出中间坯的侧弯程度，实现对中间坯侧弯情况的诊断和预判，并据此在精轧进行预调整，从而防止在穿带过程中撞击侧导尺上造成的卡钢事故，减少处理时间和废品损失，保证生产的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，制作由前部投光段和后部手柄投光筒，投光段一侧等间距设有5个投光孔，投光段内装有蓝色光源的发光体，手柄内装有蓄电装置。检测时，使5个投光孔中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯上，通过蓝色光点在中间坯横向上的分布，检测中间坯中心线的偏差程度。移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯上横向移动，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯纵向侧弯程度。本专利技术可有效检测出中间坯的侧弯程度，实现对中间坯侧弯情况的诊断和预判，并据此在精轧进行预调整，从而防止在穿带过程中撞击侧导尺上造成的卡钢事故，减少处理时间和废品损失，保证生产的顺利进行。【专利说明】
本专利技术属于偏差检测领域，尤其涉及一种用于热轧中间坯侧弯程度的检测方法。
技术介绍
粗轧机在热轧中的功能是起到对板坯进行开坯、粗加工的作用，并给精轧提供中间坯原料。但是，由于中间坯存在横向温度不均以及楔形等各种异常原因，造成中间坯头部产生侧弯现象，侧弯严重时会在精轧过程中逐步累积，加重侧弯的程度，从而在穿带过程中撞击在侧导尺上造成卡钢事故，不仅增加了废品损失，而且严重影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可对中间坯侧弯情况进行初检和预判，从而避免卡钢事故，减少事故损失的中间坯侧弯检测方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是: ，其特征在于，具体方法与步骤为: 1、制作投光筒: 圆筒形投光筒由前部投光段和后部手柄组成；投光段一侧等间距设有5个直径为Φ1.8-2.2mm的投光孔，投光段前端螺纹连接有端盖，投光段内装有蓝色光源的发光体；手柄内装有蓄电装置，手柄外设有电源开关。2、检测时，手持投光筒，打开手柄上的电源开关，使5个投光孔中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯上，在红色的中间坯表面清晰地显现出5个等间距分布的蓝色光点。3、通过对称分布的蓝色光点在中间坯横向上的分布，直观检测出中间坯中心线的偏差程度。4、移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯上纵向移动，当纵向移动的检测光点有一端向中间坯外侧移动，而另一端向内侧移动时说明中间坯发生侧弯，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯纵向侧弯程度；如果检测跑偏结果在肉眼可见的5_以上时，精轧机操作员在后续的轧制中进行偏差调整。所述投光筒直径为45-55mm，长度为250_280mm。所述投光筒圆孔间距为7-10mm。所述发光体为灯泡。本专利技术的有益效果为: 本专利技术可有效检测出中间坯的侧弯程度，实现对中间坯侧弯情况的诊断和预判，并据此在精轧进行预调整，从而防止在穿带过程中撞击侧导尺上造成的卡钢事故，减少处理时间和废品损失，保证生产的顺利进行。【专利附图】【附图说明】图1是投光筒结构示意图； 图2是中间坯侧弯检测原理图。图中:端盖1、投光孔2、投光段3、电源开关4、手柄5、中间坯6。虚线表示蓝色光线。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术中间坯侧弯检测方法的具体步骤为: 1、制作投光筒: 投光筒为一圆筒形，直径为50mm,总长250mm,系由前部投光段3和后部手柄5所组成，其中投光段3长度为150mm。在投光段3的一侧等间距设有5个直径为Φ 2mm的投光孔2，相邻两个投光孔2间距为8_。投光段3的前端通过螺纹连接有端盖1，投光段3的内部装有蓝色光的灯泡。在手柄5内装设有蓄电装置，手柄5的外面设有电源开关4。2、检测时，手持投光筒，打开手柄5上的电源开关4，使5个投光孔2中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯6上，在红色的中间坯6表面清晰地显现出5个等间距分布的蓝色光点。3、通过对称分布的蓝色光点在中间坯6横向上的分布，可直观检测出中间坯6中心线的偏差程度。4、移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯6上横向移动，当纵向移动的检测光点有一端向中间坯6外侧移动，而另一端向内侧移动时说明中间坯6发生侧弯，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯6的纵向侧弯程度；如果检测跑偏结果在肉眼可见的5_以上时，精轧机操作员在后续的轧制中进行偏差调整。【权利要求】1.，其特征在于，具体方法与步骤为: (1)、制作投光筒: 圆筒形投光筒由前部投光段和后部手柄组成；投光段一侧等间距设有5个直径为Φ1.8-2.2mm的圆孔，投光段前端螺纹连接有端盖，投光段内装有蓝色光源的发光体；手柄内装有蓄电装置，手柄外设有电源开关； (2)、检测时，手持投光筒，打开手柄上的电源开关，使5个圆孔中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯上，在红色的中间坯表面清晰地显现出5个等间距分布的蓝色光点； (3)、通过对称分布的蓝色光点在中间坯横向上的分布，直观检测出中间坯中心线的偏差程度； (4)、移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯上纵向移动，当纵向移动的检测光点有一端向中间坯外侧移动，而另一端向内侧移动时说明中间坯发生侧弯，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯纵向侧弯程度；如果检测跑偏结果在肉眼可见的5_以上时，精轧机操作员在后续的轧制中进行偏差调整。2.根据权利要求1所述的中间坯侧弯检测方法，其特征在于，所述投光筒直径为45_55mm,长度为 250_280mm。3.根据权利要求1所述的中间坯侧弯检测方法，其特征在于，所述投光筒圆孔间距为7-10mmo4.根据权利要求1所述的中间坯侧弯检测方法，其特征在于，所述发光体为灯泡。【文档编号】B21B38/02GK103464476SQ201310404551【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日 【专利技术者】杨宏凯, 李庆贤, 邱桂丽, 张守峰, 白雪莲, 王健 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中间坯侧弯检测方法，其特征在于，具体方法与步骤为：（1）、制作投光筒：圆筒形投光筒由前部投光段和后部手柄组成；投光段一侧等间距设有5个直径为￠1.8?2.2mm的圆孔，投光段前端螺纹连接有端盖，投光段内装有蓝色光源的发光体；手柄内装有蓄电装置，手柄外设有电源开关；（2）、检测时，手持投光筒，打开手柄上的电源开关，使5个圆孔中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯上，在红色的中间坯表面清晰地显现出5个等间距分布的蓝色光点；（3）、通过对称分布的蓝色光点在中间坯横向上的分布，直观检测出中间坯中心线的偏差程度；（4）、移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯上纵向移动，当纵向移动的检测光点有一端向中间坯外侧移动，而另一端向内侧移动时说明中间坯发生侧弯，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯纵向侧弯程度；如果检测跑偏结果在肉眼可见的5mm以上时，精轧机操作员在后续的轧制中进行偏差调整。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏凯，李庆贤，邱桂丽，张守峰，白雪莲，王健，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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