一种用于将模具装料放置到腔（１２）内的设备包括一对安装为绕平行轴线旋转的轴毂（１６、１８），在平行轴线的偏心位置连接在轴毂之间的连杆（２４），以及连接到连杆的刀片（２６）。轴毂的旋转使刀片以椭圆路径相对挤压孔（２８）移动以便切割来自孔的模具装料以及将装料放置到在刀片下方经过的腔内。该设备优选包括同时旋转轴毂二者的驱动器（１４）以便相对挤压孔以及腔驱动刀片。刀片优选包括延伸到腔内以将模具装料放置到腔的底部的臂（９６），以便从一个腔到下一个腔一致并精确的放置模具装料。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开内容针对一种用于将模具装料放置到用于成型塑料制品， 例如模压成型闭合壳或闭合壳内的密封衬里的机器中的设备以及方 法。
技术介绍
用于模压成型闭合壳或用于沖莫压成型闭合壳内部的密封衬里的机器通常包括绕竖直轴线旋转的转架(turret)或转盘(carousel)。在转 盘外围提供多个阳和阴模部分的形式的模具，该阳模部分和阴模部分 沿着平行于旋转轴线的竖直轴线排列。模具部件在打开位置和关闭位 置之间驱动，在打开位置，成型零件从阳模部分剥离并且塑胶材料的 装料放置于阴模部分内，在关闭位置，阳和阴模部分聚在一起以便模 压成型零件。在成型闭合壳的才/U器中，塑胶材料的装料直接放置在阴 模腔之内。在用于成型密封衬里的机器中，当模具部分打开时，预制 的闭合壳放置在巢内，并且在各壳体放置在巢内之前或之后，衬里的 材料装料放置在壳体内部。显示这种类型的用于模压成型塑胶闭合壳 的机器的美国专利包括5,670,100, 5,989,007， 6,074,583以及 6,478，568。显示这个类型的用于在闭合壳内4莫压成型密封衬里的机器 的美国专利包括5,451,360。在有些实例中，熔融的塑胶装料已经推或"投"到模腔内的成型 表面上，这导致才莫具装料在槽内位置不一致。这可导致零件质量下降， 以及操作问题，包括输送设备以及模具装料放置设备的复杂性增加， 以及颗粒装料的漏输送或仅一部分颗粒接收在沖莫槽内的输送的困难。 其它的系统每个成型位置或腔都需要一个刀具，这明显了资金、制造 以及维护成本以及系统及其控制的整体复杂性。
技术实现思路
本公开内容包括许多方面或专利技术，其可以彼此分离或结合实现。根据本专利技术的第一方面， 一种用于将模具装料放置到腔内(例如，模腔或者予^制闭合壳的腔)的设备包括 一对固定为用于绕平行轴线 旋转的轴毂，在相对平行轴线的偏心位置连接在轴毂之间的连杆，以 及连接到连杆上的刀片。轴毂的旋转使刀片相对^P压孔以椭圓形路径 移动以切割来自孔的模具装料并将模具装料放置到在刀片下方经过的刀片的驱动构件。刀片优选包括延伸到腔内以便将模具装料放置到腔 的底部内的臂，以便从一个腔到下一个腔的一致并且精确地放置模具 装料。连杆可以在相对轴毂轴线的不同距离处连接到各轴毂，并且适 于随着轴毂旋转而相对轴毂的4t转轴线进行枢轴转动或旋转。刀片的 路径的进一步控制可通过轴毂纟皮此相对的定相旋转完成，以改变刀片 的行进路径。附图说明通过后续描述、附加的权利要求以及附图可以最好地理解本公开 内容以及附加的目的、特征、优点及其方面，其中图1是用于将模具装料放置在成型机器的竖直定向的腔中的模具 装料输送设备的一个目前优选的实施例的透视图2是模具装料输送设备的正视图3是模具装料输送设备的平面图；以及图4是大致沿着图2中的线4-4线的截面图。具体实施例方式更详细地参照附图，图1-4显示了模具装料输送设备10，其输送 塑胶模具装料到腔12之内，例如闭合模腔或其中要形成密封衬里的预制闭合壳的腔。设备10包括驱动组件14、耦接到驱动组件14上且可 分别绕平行轴线20、 22旋转的一对轴毂16、 18、与轴毂16、 18 二者 关联的连杆24以及由连杆24携载以便相对挤压4几30的寺齐压孔28以 及在挤压孔28下方顺次经过的一个或多个腔12移动的刀片26。随着 轴毂16、 18旋转，连杆24和刀片26移动以便使刀片26^l妄收来自挤 压孔28的熔融塑胶装料，并将熔融的塑胶装料输送到腔12内，以便 后续将塑胶装料成型为所希望的零件，例如闭合壳或闭合壳的衬里。 在参考附图中所示的当前优选的实施中，模具装料放置到绕竖直轴线 34旋转并因此相对挤压孔28水平移动预制闭合壳的转架或转盘32的 外围所携载的预制闭合壳内。转盘32将其中放置有模具装料的闭合壳 送到竖直轴线衬里成型机器或水平轴线竖直轮衬里成型机器。；溪具装 料输送设备10也可与用于模压成型闭合壳的竖直轴线机器或绕水平 轴线旋转腔的竖直轮成型机器结合使用。在目前优选的实施方式中，水平设置的转盘32绕其竖直轴线34 相对凸轮36旋转，当腔12旋转通过凸轮36时，凸轮36相对转盘32 的外围平移腔12 (例如，预制闭合壳)。这种情况通过以下方式完成， 例如通过滑动地固定腔12或携载腔的关联模具部分，以便在与凸轮36 啮合时相对转盘32进行径向移动。关联的^t具部分可包括一个或多个 凸轮从动件或滚筒以便于腔相对转盘的平移。所希望地，凸轮36定位 于挤压孔28和模具装料输送设备10的区域之内，以便提供相对输送 设备10的一致(优选为直线)的行进路径，并因此以便模具装料输送 到腔12内。在显示的实施方式中，凸轮36具有大致平坦的凸專仑表面 42,其提供大致与包含刀片26 4亍进路径的平面44平行的腔12的行进 的大致线性的部分，以便于在其中模具装料放置于腔12内的转盘32 的旋转部分内腔12与刀片26对齐。模具装料输送设备10的驱动组件14优选地包括旋转驱动轴45的电动机47 (图3 ),驱动轮状物46同心固定在驱动轴45上。驱动构 件或笫一轴毂16同心固定在驱动轴44上以便与其共同旋转。驱动轴48 (图4 )由设备携载，以便绕平行于驱动轴44的轴线20的轴线22 旋转，而驱动轮50同心固定在驱动轴48上且通过动力输送构件(例 如链条或皮带52)耦接到驱动轮46。第二轴毂18同样同心固定在驱 动轴48上以便与其共同旋转。因此，在一个目前优选的实施方式中， 第一轴毂16和第二轴毂18同时绕间隔的平行轴线20、 22旋转。优选 地，绅线20、 22垂直于转盘32的旋转轴线34。电动机47可为伺服 控制的以便所希望的与转盘32的旋转同步以便于刀片26如将要更详 细讨论地与腔精确对齐。可以采用其它的驱动配置，例如每个轴毂16、 18使用独立的马达或驱动器和/或轴毂彼此相对的定相旋转以便允许 连杆24和刀片26的进行路径的进一步变化以及控制。同样，轴毂16、 18的方位可不同于本申请所描述的。例如，轴毂16、 18的旋转轴线 20、 可竖直地排列以便与绕水平轴线移动腔12的机器一起使用。 作为另一个备选方案，轴毂16、 18的旋转以及转盘32的旋转可与竖 直或水平模具轮的旋转机械同步。连杆24耦接到轴毂16、 18中的每一个且被驱动以便响应轴毂16、 18的旋转相对挤压孔28移动。如图4中最佳显示的，连杆24包括具 有通孔62的第一部分60，该通孔62适合接收由第一轴毂16在从第 一轴毂16的轴线20偏移或间隔的位置携栽的轮轴64的末端。轴承66 优选地在轮轴64周围由连杆24携栽以允许连杆24的第一部分60绕 固定于第一轴毂16上并随着它S走转而移动的轮轴64的旋转。连杆24 的第 一部分60可以通过设置在组装状态的第 一轴毂16以及连杆24组 件的笫一部分60之间的轮轴64的径向向外延伸的凸缘68与第一轴毂 16间隔。第一部分60同样包括滑动接收于形成在连杆24的第二部分 74内的互补腔72内杆70,以便在其中往复移动。连杆24的第二部分74包括通孔76,其适合接收由第二轴毂18 携带并从其延伸的轮轴78。通孔76优选地包括沉孔80，环形的轴承 82绕轮轴78 :的末端接收于其中，使得连杆24的第二部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于将模具装料放置到腔内的设备，包括： 一对安装为绕平行轴线旋转的轴毂（１６、１８）， 在所述平行轴线的偏心位置连接在所述轴毂之间的连杆（２４），以及 连接到所述连杆的用于以椭圆路径行进通过挤压孔（２８）的刀片（２６），以便切割来自所述孔的模具装料并将所述装料放置到所述刀片下方顺次经过的腔（１２）内。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：DL马蒂斯，JJ马拉斯，DC汤普森，
申请(专利权)人：欧文斯伊利诺伊封闭物有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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