本发明专利技术公开一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架，所述机架中间垂直固定有圆锥磨筒，所述圆锥磨筒内部同心安装有圆锥磨辊；所述圆锥磨筒的顶部安装有的进料斗；所述圆锥磨筒的正下方依次是固定在机架上的接料斗和脱壳筒，所述脱壳筒内同心安装有带螺旋的铁辊；所述脱壳筒）的下方设有淌料槽，所述淌料槽斜下方是出料活门、出料口和接料箱，所述出料口上方接竖直安装的排壳管道，所述排壳管道的上部与从接料斗引出的轻渣管汇合后接入风机。该装置可获得较高的脱壳率和整仁率。该装置结构简单，适于荞麦等粮食，特别是苦荞麦的脱壳作业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架，所述机架中间垂直固定有圆锥磨筒，所述圆锥磨筒内部同心安装有圆锥磨辊；所述圆锥磨筒的顶部安装有的进料斗；所述圆锥磨筒的正下方依次是固定在机架上的接料斗和脱壳筒，所述脱壳筒内同心安装有带螺旋的铁辊；所述脱壳筒）的下方设有淌料槽，所述淌料槽斜下方是出料活门、出料口和接料箱，所述出料口上方接竖直安装的排壳管道，所述排壳管道的上部与从接料斗引出的轻渣管汇合后接入风机。该装置可获得较高的脱壳率和整仁率。该装置结构简单，适于荞麦等粮食，特别是苦荞麦的脱壳作业。【专利说明】一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置
本专利技术属于农业机械领域，涉及一种粮食特别是苦荞麦的脱壳的装置。
技术介绍
苦荞有着卓越的营养价值，我国是苦荞麦种植大国，每年的苦荞麦生产达上千吨，完整的苦荞籽仁能保证苦荞麦充分的营养，获得更好的市场价值。但是，目前的国内外脱壳机采用熟化脱壳技术，利用水煮或微波加热使其熟化，然后再脱壳，由于苦荞麦特殊的外形(卵形具三棱)，此种方法脱壳率和整仁率均很低，而且苦荞麦营养成分丧失严重。
技术实现思路
下面是结合附图对所述一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置进一步说明。实施方式一:一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置 如图1是一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架26，所述机架26中间垂直固定有圆锥磨筒26a,所述圆锥磨筒26a内部同心安装有圆锥磨棍8,所述圆锥磨筒26a与内部的圆锥磨辊8之间有I?4倍于被脱壳籽粒直径的间隙，该间隙在圆锥磨筒的圆锥部分由上到下逐渐减小。所述的圆锥磨筒26a内壁有磨筒磨料层9，所述的圆锥磨辊8的辊面上有磨辊磨料层27 ;所述的圆锥磨辊8的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋9a，磨辊螺旋9a的旋向与圆锥磨辊8的旋向配合，能起到在一定程度上向上推动物料和阻止物料下滑的作用。所述圆锥磨筒26a的顶部安装有的进料斗2 ;所述圆锥磨筒26a的正下方依次是固定在机架26上的接料斗12和脱壳筒24b，所述脱壳筒24b内同心安装有带螺旋的铁辊13，并保持一定的间隙。所述脱壳筒24b的下方设有淌料槽20，所述淌料槽20斜下方是出料活门21、出料口 22和接料箱23，所述出料口 22上方接竖直安装的排壳管道24，所述排壳管道24的上部与从接料斗12引出的轻渣管24c汇合后接入风机25 ； 所述圆锥磨辊8的上端通过磨辊轴3和带轮I 4与安装在圆锥磨筒26a顶部的电机I 7的带轮II 5连接； 所述铁辊13下部与铁辊轴24a的一端连接，所述铁辊轴24a的另一端通过带轮IV 19、三角带I 18与固定在圆锥磨筒26a底部的电机II 16的带轮III 17连接； 所述的圆锥磨辊8上有磨辊磨料层27 ； 所述的圆锥磨筒26a内壁有磨筒磨料层9 ； 所述的圆锥磨辊8上有磨辊磨料层27 ； 所述的圆锥磨辊8的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋9a。所述磨辊轴3穿过安装在圆锥磨辊8上端的轴承IV 28。所述铁辊轴24a依次穿过安装在机架26上的轴承III 15和轴承II 14。所述铁辊13的圆柱面上段设有螺距较小的进料螺旋13a，下段设有螺距自上而下逐渐变小的脱壳螺旋13b，所述的进料螺旋13a和脱壳螺旋13b旋向一致。所述圆锥磨筒26a的下端与轴承IlO连接，所述轴承IlO安装在支架11，所述支架11固定在排壳管道24上。 所述进料斗2上设有进料活门I。所述的铁辊13与脱壳筒24b保持一定的间隙。所述风机25上设有皮壳出口 25a。实施方式二:一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置使用方法 将适当水分含量的苦荞籽粒从进料斗2中倒入，通过进料活门I控制进料流量，籽粒通过进料活门I后下落到圆锥磨辊8与圆锥磨筒26a的间隙中，该间隙上大下小，使物料在该间隙中形成一定的堆积，并在重力作用下整体下落；物料下落过程中，圆锥磨筒26a和圆锥磨辊8表面的磨料层对物料皮壳进行磨削，使其棱角部分的皮壳被磨掉，逐渐露白(棱角部分的籽仁漏出)，籽粒皮壳的结合强度被大大减小。磨削过程中，圆锥磨辊8的辊面上磨辊螺旋9a带着物料环绕圆锥磨筒26a内的间隙移动，物料局部有一定的上升，这样大大提高了磨程和磨削时间。随着间隙的自上而下逐渐减小，料层变薄，物料与磨料层充分接触，确保每粒籽粒的皮壳被充分磨削。皮壳磨削程度可通过圆锥磨辊8转速控制。由于磨削过程中，物料通过的间隙大于单个籽粒的大小，物料所受的挤压力较小，籽仁不会因挤压而破碎。露白后的籽粒落入到接料斗12，通过接料斗12进入到脱壳筒24b，进入脱壳筒24b的籽粒在脱壳筒24b与铁辊13之间的间隙中，铁辊13辊面上段的进料螺旋13a强制进料，对物料形成较小的揉搓压力。物料进入脱壳筒24b下段间隙，铁辊13下段脱壳螺旋13b带着物料旋转并下行，对物料进行揉搓，使皮壳和籽仁逐渐剥离。由于铁辊13下段脱壳螺旋13b螺距自上而下逐渐变小，或根圆直径自上而下逐渐增大，使该部分与脱壳筒24b内壁形成的空余间隙自上而下逐渐减小，揉搓力度有所增大，保证了皮壳与籽仁的彻底剥离。揉搓力度可通过铁辊13转速控制，也可通过出料活门21开启度调整。由于脱壳筒24b内空余间隙较大，且物料受到的挤压力也较小，因此，揉搓比较轻柔，籽仁破碎率很小。剥离后的籽仁和皮壳顺着淌料槽20到达出料口 22，籽仁和皮壳在下落过程中被气流分离开，籽仁落入接料箱23中，皮壳随气流经风机25的皮壳出口 25a排出，最终实现苦荞麦的完整脱壳。【权利要求】1.一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架(26)，其特征在于，所述机架(26)中间垂直固定有圆锥磨筒(26a),所述圆锥磨筒(26a)内部同心安装有圆锥磨棍(8);所述圆锥磨筒(26a)的顶部安装有的进料斗(2);所述圆锥磨筒(26a)的正下方依次是固定在机架(26)上的接料斗(12)和脱壳筒(24b)，所述脱壳筒(24b)内同心安装有带螺旋的铁辊(13);所述脱壳筒(24b )的下方设有淌料槽(20 )，所述淌料槽(20 )斜下方是出料活门(21 )、出料口(22)和接料箱(23)，所述出料口(22)上方接竖直安装的排壳管道(24)，所述排壳管道(24)的上部与从接料斗(12 )引出的轻渣管(24c )汇合后接入风机(25 ); 所述圆锥磨辊(8)的上端通过磨辊轴(3)和带轮I (4)与安装在圆锥磨筒(26a)顶部的电机I (7)的带轮II (5)连接； 所述铁辊(13)下部与铁辊轴(24a)的一端连接，所述铁辊轴(24a)的另一端通过带轮IV(19)、三角带I (18)与固定在圆锥磨筒(26a)底部的电机II (16)的带轮111(17)连接； 所述的圆锥磨辊(8)上有磨辊磨料层(27)； 所述的圆锥磨筒(26a)内壁有磨筒磨料层(9)； 所述的圆锥磨辊(8)上有磨辊磨料层(27)； 所述的圆锥磨辊(8)的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋(9a)。2.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述磨辊轴(3)穿过安装在圆锥磨辊(8)上端的轴承IV(28)。3.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，其特征在于，所述铁辊轴(24a)依次穿过安装在机架(26)上的轴承IIK15)和轴承II (14)。4.根据权利要求1所述圆锥筒式苦荞麦脱壳装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆锥筒式苦荞麦脱壳装置，包括机架（26），其特征在于，所述机架（26）中间垂直固定有圆锥磨筒（26a），所述圆锥磨筒（26a）内部同心安装有圆锥磨辊（8）；所述圆锥磨筒（26a）的顶部安装有的进料斗（2）；所述圆锥磨筒（26a）的正下方依次是固定在机架（26）上的接料斗（12）和脱壳筒（24b），所述脱壳筒（24b）内同心安装有带螺旋的铁辊（13）；所述脱壳筒（24b）的下方设有淌料槽（20），所述淌料槽（20）斜下方是出料活门（21）、出料口（22）和接料箱（23），所述出料口（22）上方接竖直安装的排壳管道（24），所述排壳管道（24）的上部与从接料斗（12）引出的轻渣管（24c）汇合后接入风机（25）；?所述圆锥磨辊（8）的上端通过磨辊轴（3）和带轮Ⅰ（4）与安装在圆锥磨筒（26a）顶部的电机Ⅰ（7）的带轮Ⅱ（5）连接；所述铁辊（13）下部与铁辊轴（24a）的一端连接，所述铁辊轴（24a）的另一端通过带轮Ⅳ（19）、三角带Ⅰ（18）与固定在圆锥磨筒（26a）底部的电机Ⅱ（16）的带轮Ⅲ（17）连接；所述的圆锥磨辊（8）上有磨辊磨料层（27）；所述的圆锥磨筒（26a）内壁有磨筒磨料层（9）；所述的圆锥磨辊（8）上有磨辊磨料层（27）；所述的圆锥磨辊（8）的圆柱面和圆锥面上还有磨辊螺旋（9a）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新华，郭文川，赵洲，何颖，贺欢欢，查峥，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：发明
国别省市：
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